Кількісний контроль руди та конц-ту
Облік кількості матеріалу, який надходить на ЗФ, а також продуктів зб-ня є одним з найважливіших параметрів контролю та регулювання технологічних процесів та продуктивності фабрики. Зважування вихідного матеріалу та продуктів збагачення, які знах-ся у з/д вагонах, вагонетках чи автосамоскидачах, здійснються на вагонних вагах, які передбачають зважування вагонів як з зупинкою, так і на ходу, без їх розчеплення.
Три типи вагів:
Вагонні циферблатні ваги РС-150 С13В. Ці ваги призначені для зважування вагонів з зупинкою. Склад-ся з платформи, вагового мех.-му, проміжного мех.-му і циферблатного показника. При зважуванні вагона зусилля від платформи передається через осн. т проміжний мех.-ми на циферблатний показник.
Вагонні циферблатні ваги 675П200
Призначені для зважування вагонів з зупинкою і реєстрацією рез-тів зважування. Складається з двох платформ. Зважування виконується на 2-х платформах - одночасно, або на одній(великій).
Електронно-тензометричні ваги 272Т200
Призначені для зважування вагонів вантажопід’ємністю до 93 т.
Кількість вих. мат-лу і продуктів зб-ня вираховують також безперервним зважуванням їх на стрічкових конвеєрних вагах. Для цього використовуються автоматичні конвеєрні ваги різних типів: автоматичні ваги типу ЛТМ, конвеєрні електронно-тензометричні ваги, гамма-електронні конвеєрні ваги.
Засоби встановлення гранулометричного складу.
|
|
|
Визначення гранулометричного складу полягає у розділенні маси корисної копалини на класи, обмежені вузькими межами крупності. Для контроля гранулометричного состава мат-лу існують такі види аналізів: ситовий, седиментаційний, мікроскопічний, електрооптичний, світлової дифракції, оптичної решітки, сегрегації, послаблення ультрозвука, фотометричний, а також безпосереднє вимірювання розмірів зерен.
Ситовий аналіз – визначення гранулометричного складу подрібнених матеріалів просіюванням через набір стандартних сит з отворами різних розмірів. Просіювання дрібнозернистих мат-лів (крупністю до 6мм) здійсн-ся за допомогою механічних встряхувачів. Просіювання продовжується 10-30 хв. Дрібний і вологий мат-л потребує більше часу для просіювання.
Седиментаційний аналіз – визначення гран.складу шламистого мат-лу, засноване на різниці у швидкостях осідання мін.часток у водному чи повітряному середовищі у залежності від їх крупності та щільності. Застосовується для класів менше 40 мкм
Мікроскопічний аналіз – заснований на вимірюванні ч-к під мікроскопом та класифікації їх на групи в узьких межах відповідних розмірів для мат-лу крупність менше 50 до десятих часток мікрона.
|
|
|
Метод проникливості – дає можливість вимірити величину питомої поверхні визначенням швидкості фільтрації рідини чи газу через шар мат-лу, що досліджується.
Сили, що діють на частинку в магнітному полі
Магнітна сила F м, що діє на частинку l .яка знаходиться в неоднорідному полі магніту , розташована вздовж вісі дорівнює добутку магнітної маси на напруженість поля.
Fм׳= μо · (Н1 · m-(H2 – l · gradH) · m )= μо · m· l·gradH
μо – магнітна проникливість(для пустоти 4π·10**-7);
m – магнітна маса;
Н1,Н2-напруженність неодн.магн.поля на полюсах частинки.
Магнітний момент М– добуток магн.маси на довжину частинки, рівний добутку об’єму ч-ки V та її намагніченості J.
М=m*l=V*J=V*æ*H*
J- намагніченість,(А/м)
æ – об’ємна магнітна сприйнятливість.
Fм׳= μо *V *æ*HgradH
Питома магнітна сила визначається як магнітна сила, віднесена до одиниці маси :
Fм = Fм׳ / Q , так як Q= V*δ ,то:
Fм = μо *χ*HgradH
χ – питома магнітна сприятливість (м3/кг);
Q , δ – маса(кг),щільність(кг/м3) ч-ки відповідно;
Fм=(Н/кг)=(м/с2)
Питома магнітна сприятливість чистих мінералів є фізичною постійною; в-на, яка залежить від їх хім.с-ву, крист.решітки, температури, насипної щільності, часу та умов намагнічування. Сприятливість рудн.ч-к – непостійна,залежить від ступеню розкриття зростків та їх форми.
|
|
|
HgradH – наз.силою магнітного поля, в-на, що характеризує здатність магніту притягувати до торцевої поверхні соленоїда чи до полюсних накінцівників магн.ч-ки у даному середовищі з заданою швидкістю.
Якщо прийняти μо та χ= 1, то Fм = HgradH, тобто сила магнітного поля рівна магнітній силі. HgradH головна х-ка магн.с-ми.
Зневоднення дренуванням
– операція з видалення надлишкової вологи з матеріалу, зокрема з продуктів збагачення корисних копалин. Дренування–процес зневоднення, який заснований на природній фільтрації рідини через шар матеріалу та пористу перегородку під дією сили тяжіння. Здійснюється в спеціальних бункерах , дренажних складах, штабелях, а також у зневоднювальних елеваторах. Д. дозволяє видалити тільки зовнішню, т.зв. гравітаційну вологу. Д. бере участь в зневоднюванні продуктів збагачення на грохотах. У результаті З. отримують збезводнений матеріал з вологістю: при дренуванні 20-30% (іноді 5-10%), згущенні 40-60%, фільтруванні 7-15% (іноді до 25%), механічному зриві вологи струменем повітря 5-12 %, сушінні 0,5-7%.
На процес З. впливають властивості поверхні мінералів, їх мінералогічний і ґранулометричний склад, вміст твердого компонента в пульпі, густина твердої фази, рН середовища, т-ра пульпи і інші чинники. Найбільше застосування З. знаходить при збагаченні корисних копалин у водному середовищі.
|
|
|
Зневоднення в штабелях здійснюється на дренажних складах, виконаних із залізобетону з вертикальними або похилими стінками і пологим дном. У дні є дренажні канави. Іноді використовується дренуючий шар (постіль) з крупного щебеню. Як З.у. застосовують вібраційні, резонансні і самобалансні грохоти. Для обводнених продуктів використовують дугові сита, де 75% води видаляється за рахунок відцентрових сил.
Зневоднення на елеваторах здійснюється дренуванням у процесі транспортування ковшами.
Фізичні основи збагачення
При збагаченні використовують відмінності у фізичних властивостях компонентів, що розділяються. У відповідності з цими відмінностями застосовують такі методи збагачення:
| Властивості мінералів | Методи збагачення |
| Колір,блиск,радіоактивне випромінювання Форма Крупність Твердість Коефіцієнт тертя Щільність Фізико-хімічні властивості поверхні мінералів Магнітна сприятливість Електропровідність | Породовідбірка,рудорозбірка,радіометричне сортування За формою За крупністю За твердістю За тертям Гравітаційні методи збагачення(відсадка, збагачення у важких середовищах, та інш.) Флотація Магнітна сепарація Електричні методи збагачення |
Методи збагачення складаються з процесів:
Процес збагачення-відділення одних мінералів від інших. В одну операцію неможливо отримати одразу кінцеві продукти, тому вони піддаються до збагаченню. Операції,які призначенні для зменшення втрат цінного компоненту з хвостами називають контрольними. Операції, які призначені для підвищення якості продукта називають перечищенням.
Дата добавления: 2020-04-25; просмотров: 122; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!