Обработка гладких наружных цилиндрических поверхностей (обтачивание)

Резец устанавливают в резцедержателе таким образом, чтобы вершина его была расположена на уровне оси шпинделя. Установку резца конт­ролируют угольником с делениями или по опор­ному центру (рис. 10).

 Под подошву резца помещают подкладку из мягкой стали, причем количество подкладок должно быть минимальным, а подошва резца должна опи­раться на подкладку всей поверхностью (рис. 10).

Вылет резца из резцедержателя не должен пре­вышать полторы высоты державки, т. е. / = 1,5 Н (рис. 10). Резец закрепляют в резцедержателе не менее чем двумя болтами.

 

Рис.10. ДОПУСТИМЫЙ ВЫЛЕТ РЕЗЦА

Перед началом обтачивания устанавливают, какая толщина слоя металла подлежит среза­нию и за сколько проходов можно выполнить обработку.

Резец устанавливают на глубину резания с помощью лимба, закрепленного на винте поперечной каретки суппорта (рис. 11, а—в). На лимбовом кольце имеются деления и обозначена цена деления.

Ценой деления называется величина по­перечного перемещения резца при повороте лимба на одно деление.

Чтобы получить нужный диаметр детали, при­меняют метод пробных проходов. При этом резец подводят к вращающейся заготовке до соприкосновения с обрабатываемой поверх­ностью и момент соприкосновения замечают по появлению на заготовке едва заметной коль­цевой риски. Затем резец отводят вправо за пределы заготовки продольным перемещением суппорта. Лимбовое кольцо устанавливают вна­чале в нулевое положение и поворотом рукоятки подают поперечные салазки суппорта по лимбу вперед на величину, несколько меньшую, чем требуется для получения окончательного раз­мера. После этого ручной подачей обтачивают участок поверхности на длину 3—5 мм, отводят резец вправо и измеряют размер обточенного участка.

После измерения уточняют, насколько требует­ся дополнительно подать резец вперед. Этот размер устанавливают по лимбу и вновь обта­чивают пробный участок. Когда резец оконча­тельно установлен на размер, остальные заго­товки партии обрабатываются с установкой резца по лимбу без пробных проходов.

Между винтом поперечных салазок и его гайкой всегда имеется некоторый люфт. Чтобы люфт не вызывал погрешности при установке резца по лимбу, рукоятку винта вращают только по часовой стрелке вправо, предварительно сделав один оборот пролив часовой стрелки (см. рис. 45, в).

Верхние (резцовые) салазки суппорта также имеют лимб. У токарных станков 1К62 и 16К20 цена деления лимбов поперечных и верхних (резцовых) салазок — 0,05 мм.

Рис.11. ЛИМБ ПОПЕРЕЧНОЙ ПОДАЧИ:

а - схема лимба, б - установка размера, в - - вращение рукоятки для/ устранение люфта:

1 -риска на фланце суппорта. 2 лимб поперечной подачи, 3 - рукоятка лимба

 

Выбор режимов резания для обтачивания

Высокая производительность токарной обра­ботки достигается выбором рациональных ре­жимов резания.

Режимы резания зависят от обрабатываемого материала и материала резца, от припуска на обработку, допускаемой шерохо­ватости поверхности детали, жесткости заго­товки и резца, способа закрепления заготовки, применяемой смазочно-охлаждающей жидко­сти (СОЖ) и других факторов.

Прежде всего назначают глубину резания, стре­мясь по возможности срезать весь припуск за один проход.

Если жесткость заготовки недоста­точна или требуется высокая точность, то обта­чивание выполняют за несколько проходов. Для чернового прохода глубину резания обычно принимают 4—6 мм, для получистового 2—4 мм и для чистового прохода 0,5—2 мм.

После назначения глубины резания выбирают подачу, которая зависит главным образом от допускаемой шероховатости поверхности гото­вой детали. Для черновых проходов принима­ют подачу 0,5-1,2 мм/об, а для чистовых 0.2—0,4 мм/об.

Скорость резания зависит от многих факторов, основным из которых является стойкость рез­ца — способность ею выдерживать высокую температуру и сопротивляться истиранию режу­щей части, что в первую очередь зависит от материала режущей части резца.

Ориентировочное значение средней скорости резания для наружного точения по стали и чугуну приведено в табл. 1.

Зная скорость резания и диаметр заготовки, можно определить частоту вращения шпинделя станка (число оборотов в минуту).

Фактическую частоту вращения, ближайшую меньшую к расчетной, выбирают из имеющихся на станке и показанных на таблице, располо­женной на передней бабке токарного станка.

 

 

Таким образом, последовательность выбора рациональных режимов резания может быть представлена следующей схемой:

Порядок выполнения работы

 

1.  Изучить основные части станка.

2. Изучить органы управления станком, порядок установления числа оборотов и подачи.

3. Изучить способы крепления заготовки и резца на станке.

4. Подсчитать и настроить станок на нарезание резьбы резцом,

5. Назначить (выбрать) режимы резания при нарезании резьбы.

6. Нарезать резьбу резцом заданного шага.

7. Подсчитать и настроить станок на обточку конусов различными способами.

8. Назначить(выбрать) режимы резания при обточке конусов.

9. Обточить конуса различными способами..

10. Кратко описать ход работы.

11. Заполнить протокол выполненной работы.

12. Сделать вывод по работе.

 

ПОДГОТОВКА СТАНКА К РАБОТЕ

Последовательность подготовки следующая:

1.Переместить заднюю бабку вправо, чтобы она не меша­ла установке заготовки.

2.Проверить, достаточны ли длина и прямолинейность за­готовки и припуск на обтачивание, нет ли трещин.

3.Правильно установить заготовку в патроне или в центрах и надежно ее закрепить.

4. Включить вращение шпинделя и на глаз убедиться, что нет биений заготовки.

5. Установить в резцедержателе резец (сверло в пиноли задней бабки) и проверить прочность его закрепления. Верши­на режущего инструмента должна находиться строго на высо­те оси центров.

6.Настроить станок на заданное число оборотов шпинделя и подачу (резец устанавливают обычно в левой части резце­держателя). Вылет резца (выступающая из резцедержателя часть) не должен превышать 1,5 толщины его стержня. Боль­шой вылет может быть причиной вибрации резца, и обработан­ная поверхность будет неровной (волнистой).

Высоту установки резца регулируют прокладками (сталь­ные пластинки длиной 150 — 200 мм и толщиной 1- 6 мм). О правильности установки резца судят по совпадению вершины резца с острием центра задней бабки.

Заготовку устанавливают на токарном станке в патроне или в центрах.

В самоцентрирующем патроне (рис. 12, а) обрабатывают заготовку, длина которой не превышает 2—3 диаметра заготовки.

Порядок установки:

1. Левой рукой вставить ключ в патрон и раздвинуть ку­лачки.

2. Правой рукой поместить заготовку между кулачками.

3. Вращая ключ обеими руками по часовой стрелке, закре­пить заготовку в кулачках.

4. Обязательно вынуть ключ из патрона и положить на тум­бочку у станка.

Заготовку обрабатывают в центрах (рис. 12), если ее длина превышает 2—3 диаметра. Для очень длинных загото­вок используют люнеты.

Последовательность установки:

1. Осторожно свинтить трехкулачковый (самоцентрирующий) патрон.

2. Навинтить поводковый патрон.

3. Протереть отверстия в шпинделе и пиноли задней бабки.

4. Установить центры в шпиндель и пиноль задней бабки и проверить их установку, сведя вершины центров.

Рис. 12. Обтачивание заготовки

1 самоцентрирующий патрон; 2 — поводковый патрон

5. Переместить и закрепить заднюю бабку на станине соот­ветственно длине заготовки.

6. Надеть на заготовку и закрепить поводок (хомутик).

7. Смазать солидолом правое центровое отверстие заго­товки.

8. Установить заготовку в центрах,

9. Проверить закрепление заготовки (она должна вращать­ся свободно, но не слабо),

---

Дата добавления: 2020-04-25; просмотров: 677; Мы поможем в написании вашей работы!

Поделиться с друзьями:

---

---

Мы поможем в написании ваших работ!