Формулы для настройки станка при обработке конусов

Рисунок 5.7 - Конус

 

Таблица 5.21 – Формулы для настройки угла конуса

Размеры заданные чертежом	Тангенс угла и угол поворота суппорта	Смещение задней бабки S, мм		Сдвиг копировальной линейки
		Конус по всей длине	Конус на части изделия	S, мм	Градусы
D, D, , L
D, R, , L	$
D, , , L
D, , , L

 

^*1А – расстояние от оси вращения до шкалы с делениями. По которой производятся отсчеты

 

Таблица 5.21 – Область применения конусов

 

Конусность К	Угол конуса 2a	Уклон i	Угол уклона a	Область применения
1:1,866	300	0,268	150	Фрикционные муфты приводов; зажимы цаговые
1:1,207	450	0,414		Конусы уплотнительные в соединениях труб при тяжелой работе; фаски
1:0,866	600	0,577	300	Конусы уплотнительные в соединениях труб низкого давления; запорные конусы пробных, спускных, перепускных и запорных клапанов; центровые отверстия; концы центров и кернеров
1:0,500	900	1,000	450	Запорные конусы у большинства клапанов; головки потайных винтов; хвосты нажимных винтов; фаски
1:0,289	1200	1,732	600	Запорные конусы всасывающих и выпускных клапанов ДВС*4; угол заточки сверла; фаски; предохранительный конус у центровых отверстий

 

·¹ Концы шпинделей и оправок фрезерных станков (ГОСТ 836 – 72) имеют следующие характеристики: К=7:24; ; :48⁰; .

^·2 Конусность в соединении гребной винт – гребной вал колеблется от 1:15 до 1:10.

^·3 Конусность в соединении шток – поршень на судах иностранной постройки колеблется от 1:3 до 1:5.

^·4 Запорные конусы клапанов ДВС выполняются также под углом 90⁰

 

Таблица 5.22 - Конусность наружных и внутренних конусов

 

Обозначения конусов		Конусность К	Угол конуса	Обозначения конусов		Конусность К	Угол конуса
Метрии-ческме	4 6	20=0,05		Марка	0 1	1:19,212=0,05205 1:20,047=0,04988
Марка	2 3 4 5 6	1:20,020=0,0495 1:19922=0,05020 1:19922=0,05194 1:1900,=0,05263 1:19,180=0,05214		Метричес-кие	80 100 120 160 200	1:20=0,05

 

Рисунок 5.8 - Наружные конусы без лапки

 

 

 Таблица 5.23- Параметры наружных конусов без лапки

Конусы		D	D1	d	d1
Наиме-нование	Обозна-чение
Метрические	4 6	4 6	4,1 6,2	2,9 4,4	- -	2.5 4	23 32	25 35	2 3	2 3	- -
Морзе	0 1 2 3 4 5 6	9,045 12,065 17,780 23,825 31,265 44,399 63,348	9,2 12,2 18,0 24,1 31,6 44,7 63,8	6,4 9,4 14,6 19,8 25,9 37,6 53,9	- М6 М10 М12 М16 М20 М24	6 9 14 19 25 35,7 51	50 53,5 64 81 102,5 129,5 182	53 57 69 86 109 136 190	3 3,5 5 5 6,5 6,5 8	4 5 5 7 9 10 16	- 16 24 28 32 40 50

 

 

 

 

Рисунок 5.9 – Наружные конусы с лапкой

 

Таблица 5.23 – Параметры наружных конусов с лапкой

 

Конусы		D	D1	d2	d3			a	b	e	c	R	r
Наиме-нование	Обозна-чение
Морзе	0 1 2 3 4 5 6	9,045 12,065 17,780 23,825 31,267 44,399 63,348	9,2 12,2 18,0 24,1 31,6 44,7 63,8	6,1 9,0 14,0 19,1 25,2 36,5 52,4	6.0 8.7 13.5 18.5 24.5 35.7 51.0	56.5 62.0 75.0 94 117.5 149.5 210	59.5 65.5 80 99 124 156 218	3.0 3.5 5.0 5.0 6.5 6.5 8.0	3.9 5.2 6.3 7.9 11.9 15.9 19.0	10.5 13.5 16.0 20.0 24.0 29.0 40.0	6.5 8.5 10 13 16 19 27	4 5 6 7 8 10 13	1 1.2 1.6 2 2.5 3 4
Метрические-еские	80 100 120 160 200	80 100 120 160 200	80,4 100,5 120,6 160,8 201,0	69 87 105 141 177	67 85 102 138 174	220 160 300 380 460	228 270 312 396 480	8 10 12 16 20	26 32 38 50 62	48 58 68 88 108	24 28 32 40 48	24 30 36 48 60	5 5 6 8 10

 

 

Рисунок 5.10 - Внутренние конусы (гнезда)

 

 

Таблица 5.24 - Параметры внутренних конусов

 

Конусы		D	d5	d6			g	h
Наиме-нование	Обозна-чение
Метричие	4 6	4 6	3 4.6	- -	25 34	21 29	2.2 3.2	8 12
Морзе	0 1 2 3 4 5 6	9.045 12.065 17.780 23.825 31.267 44.399 63.348	6.7 9.7 14.9 20.2 26.5 38.2 54.6	- 7 11.5 14 18 23 27	52 56 67 84 107 135 188	49 52 62 78 98 125 177	3.9 5.2 6.3 7.9 11.9 15.9 19.0	15 19 22 27 32 38 47
Метрич.	80 100 120 160 200	80 100 120 160 200	71.5 90.0 108.5 145.5 182.5	33 39 39 52 52	202 240 276 350 424	186 220 254 321 388	26 32 38 50 62	52 60 70 90 110

 

 

Нарезание резьбы

Диаметры стержней d _ст под метрическую резьбу*

 

. где d - номинальный наружный диаметр резьбы, мм;

 - верхнее предельное отклонение диаметра стержня, мм

– нижнее предельное отклонение диаметра стержня, мм

 и зависят от шага резьбы, материала и поля допуска

 Таблица 5.25 - Числовые значения  и полей допусков 6h, 6g, 8g, различных шагов и материала нормальной и повышенной* вязкости, мм

 

Шаг резьбы, Р	Материалы
	Нормальной вязкости				Повышенной вязкости
	Поля допусков
	6g		8g		6h		6g
	d ст	d ст	D	D1	D	D1	D	D1
0.20 0.25 0.35 0.40 0.45 0.50 0.60 0.70 0.75 0.80 1.00 1.25 1.50 1..75 2.00 2.50 3.00 3.50 4.00 4.50 5.00 5.50 6.00	0.04 0.05 0.07 0.07 0.07 0.08 0.08 0.08 0.08 0.08 0.11 0.13 0.15 0.17 0.20 0.20 0.21 0,21 0,22 0,22 0,23 0,24 0,24	0,08 0,09 0,11 0,12 0,13 0,14 0,15 0,16 0,17 0,18 0,21 0,24 0,27 0,30 0,33 0,38 0,43 0,48 0,54 0,56 0,60 0,64 0,68	- - - - - - - - - 0,08 0,11 0,13 0,15 0,17 0,20 0,20 0,21 0,21 0,22 0,22 0,23 0,24 0,24	- - - - - - - - - 0,26 0,31 0,37 0,41 0,46 0,49 0,57 0,65 0,73 0,81 0,86 0,92 0,96 1,03	0,03 0,03 0,05 0,06 0,06 0,07 0,08 0,10 0,10 0,11 0,14 0,17 0,21 0,24 0,28 - - - - - - - -	0,07 0,09 0,12 0,14 0,15 0,16 0,19 0,22 0,22 0,24 0,29 0,34 0,40 0,45 0,50 - - - - - - - -	0,04 0,05 0,07 0,07 0,08 0,09 0,10 0,12 0,13 0,14 0,17 0,20 0,24 0,28 0,32 - - - - - - - -	0,09 0,11 0,14 0,15 0,17 0,18 0,21 0,24 0,25 0 27 0,32 0,37 0,43 0,49 0,54 - - - - - - -

 

Примечание:

1.Для резьб с номинальными диаметрами свыше 200 м, а также при методах резьбообразования, обеспечивающий другой подъем витка, предельные отклонения диаметров стержней d_ст  брать из стандартов.

2. Для определения D и D₁ материалов повышенной вязкости, не указанных в таблице, пользоваться методикой, приведенной в приложении к ГОСТ 19258-73.

 

Пример определения d_ст

 

1. Определить d_ст для резьбы М20-8g, материал нормальной вязкости. по таблица основных размеров метрических средств определяем : шаг резьбы Р=2,5 мм. По таблица14 находим : D=0,20 мм, а D₁=0,57 мм; d_ст= .

2. Определить d_ст для резьбы М20´1,5-6g, материал повышенной вязкости. По таблица14 находим : D=0,24 мм, а D₁=0,43 мм; d_ст= .

 

---

Дата добавления: 2020-04-25; просмотров: 189; Мы поможем в написании вашей работы!

Поделиться с друзьями:

---

---

Мы поможем в написании ваших работ!