Шабрение, притирка, шлифование и полирование
Шабрение выполняют для получения более точной и ровной поверхности после ее предварительной обработки опиливанием. За один проход шабер снимает слой металла толщиной 0,005 – 0,7 мм. Качество шабрения определяют по числу пятен на площади 25 х 25 мм (таблица 4.6) , которые должны быть равномерно распределены. Рабочим инструментом служит шабер, представляющий собой металлический стержень с режущей кромкой на конце. Шаберы изготавливают из инструментальной стали У10 или У12 (У10А или У12А), Р18, ШХ15.
Припуски на шабрение зависят от предварительной обработки деталей и их габаритов (таблицы 4.7, 4.8).
Притирку применяют с целью получения высокой степени прилегания соприкасающихся поверхностей. Качество поверхности после притирки соответствует 1 – 2-му классам точности по 10 – 14-му классам шероховатости. Припуск на притирку должен быть в пределах 0,01 – 0,02 мм.
Таблица 4.6 - Показатели качества шаброванной поверхности
| Класс точности шаброванной поверхности | Минимальное число пятен на площади 25х25 мм | Допускаемое отклонение от плоскостности мкм | Класс шероховатости поверхности |
| 0-й | 25 | 0,16 – 0,32 | 9 – й |
| 1 - й | 25 | 0,32 – 0,63 | 8 -й |
| 2 -й | 20 | 0,63 – 1,25 | 7 -й |
| 3 -й | 12 | 1,25 – 2,5 | 6 -й |
Таблица 4.7 - Припуски на шабрение плоскостей, мм
|
|
|
| Ширина плоскости, мм | Длина плоскости, мм | ||||
| 100 - 500 | 500 - 1000 | 1000 - 2000 | 2000 - 4000 | 4000 -6000 | |
| До 100 | 0,1 | 0,15 | 0,2 | 0,25 | 0,3 |
| 100 –500 | 0,15 | 0,2 | 0,25 | 0,3 | 0,4 |
| 500 –1000 | 0,18 | 0,25 | 0,35 | 0,45 | 0,5 |
Таблица 4.8 - Припуски на шабрение отверстий, мм
| Диаметр отверстия, мм | Длина отверстия, мм | Диаметр отверстия, мм | Длина отверстия | ||||||
| До 100 | 100 - 200 | 200 - 300 | Свы-ше 300 | До 100 | 100 - 200 | 200 - 300 | Свы-ше 300 | ||
| До 80 | 0,05 | 0,08 | 0,12 | - | 180 - 360 | 0,15 | 0,2 | 0,25 | 0,3 |
| 80- 180 | 0.1 | 0,15 | 0,2 | 0,2 | Свыше 360 | 0,2 | 0,25 | 0,3 | 0,3 |
Слой обрабатываемого притиркой материала удаляют путем механического или химико-механического воздействия, с помощью притирочных порошков или паст, которые подбирают в зависимости от обрабатываемого материала (таблица 4.9). По полирующей способности пасту ГОИ различают трех видов: тонкую, среднюю и грубую.
Таблица 4.9 - Материалы для притирки клапанов и уплотнений арматуры
|
Притираемый металл | Притирочные материалы | |
| Грубая притирка | Окончательная притирка | |
| Сталь 2Х13 | Корунд М14, наждак М14 или М20,паста ГОИ грубая | Наждак М10 |
| Чугун серый, сталь 3Х13 | Корунд М14, наждак М20, паста ГОИ грубая | Корунд М10, наждак М10, паста ГОИ средняя |
| Бронза и медно-никелевый сплав | Толченое стекло, паста ГОИ грубая, наждак М14 | Паста ГОИ средняя, наждак М10 |
| Азотированная сталь 38Х2МЮА | Электрокарборунд М20 или М14 и паста ГОИ грубая | Электрокорунд М10, паста ГОИ средняя |
|
|
|
Обработку деталей шлифовальной шкуркой называют шлифованием. Шлифовальную шкурку изготавливают двух типов: для машинной и ручной обработки металлов и для обработки неметаллических материалов (дерево, кожа и др.). По износостойкости ее делят на два класса: А и Б. Износостойкость шлифовальной шкурки определяется отношением зернистости абразивного слоя к показателю осыпаемости. Различают три степени жесткости шлифовальной шкурки:
Показатель жесткости, мм 50 – 100 30 – 50 15 – 30
Степень жесткости 1 2 3
Шлифовальную шкурку изготавливают из дробленных абразивных материалов (электрокорунда, карбида кремния, монокорунда и др.). Основу шкурки составляют ткани: саржа легкая (СЛ), саржа средняя (ОСЛ) и др. Абразивный материал связан с основой мездровым клеем.
|
|
|
Доводку производят с помощью алмазных паст нормальной (Н), повышенной (П) и высокой (В) концентраций, которые применяют также для полирования деталей из закаленных легированных сталей, твердых сплавов и других материалов. Более качественную поверхность можно получить путем применения паст из синтетических алмазов.
Полирование применяют для окончательной (чаще декоративной) обработки металлов, к которым предъявляются высокие требования в отношении качества поверхности. Полирование осуществляют с помощью вращающихся кругов из войлока, фетра, полотна или бязи, а также абразивными ремнями и полировальной пастой ЛИК (смесь окиси алюминия с парафином или стеарином, олеиновой кислотой, минеральным маслом и керосином) или пастой ГОИ (таблица 4.10).
Таблица 4.10 - Технические характеристики пасты ГОИ
| Показатели | Паста | ||
| тонкая | средняя | грубая | |
| Цвет | Светло-зеленый | Темно-зеленый | Почти черный |
| Полирующая и шлифующая способность (съем металла), мкм | 6 - 8 | 10 - 15 | 20 – 50 |
| Качество поверхности изделия после обработки | Зеркальное | Полузеркальное | Матовое |
| Класс шероховатости | 11 | 9 | 7 |
| Компоненты пасты ГОИ: окись хрома, % органическая основа, % содержание в пасте зерен размером 45 мкм, % сульфаты посторонние механические примеси | 69 – 74 26 – 31 3 Следы Не допускаются | 74 – 78 22 – 26 3 Следы Не допускаются | 64 – 88 12 – 16 3 Следы Не допускаются |
|
|
|
Дата добавления: 2020-04-25; просмотров: 571; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!