Электробезопасность при работе

⇐ ПредыдущаяСтр 5 из 18Следующая ⇒

При выполнении различных работ в цехе и на ремонтируемом судне слесарю приходится иметь дело с различным электрооборудованием, электроинструментом, устанавливать и проверять в работе механизмы с электроприводом, работать вблизи электрокабелей и электрощитов, пользоваться электрообеспечением. В этих условиях необходимо строго выполнять следующие основные правила и требования электробезопасности:

- не подходить к электроборудованию и не включать его, не зная правил обращения с ним; включение рубильников и осмотр неисправного электрооборудования должен выполнять дежурный электрик.

- не допускать самовольного выключения рубильника, присоединения к электрической сети и выполнения каких-либо работ с находящимися под током кабелями без ведома электрика;

- запрещается прикасаться к электрическому кабелю, проводам и электрооборудованию, т.к. они находятся под напряжением и представляют опасность для человека;

- необходимо следить за тем, чтобы все станки и механизмы с электроприводом имели заземление и надежную электроизоляцию. Работать на незаземленном станке или механизме категорически запрещается;

- при пользовании переносными электрическими лампами применять напряжение не более 12В. Напряжение тока для местного освещения и для работы электроинструмента должно быть не более 36В;

- при пользовании электроинструментами перед началом работы необходимо проверить исправность инструмента и соединительного шнура, наличие заземления и электроизоляции.

- по окончании работы и при длительных перерывах в работе электроинструмент следует отключать от сети;

- запрещается открывать и снимать кожухи на рубильниках и электромагнитных коробках, дверцы шкафов электрораспределительных щитов и другие предохранительные ограждения на электроустройствах и установках;

- при обнаружении неисправности заземления или действия электротока (при соприкосновении со станком или другим оборудованием) необходимо прекратить работу, сообщить об этом производственному мастеру и возобновить работу только после устранения обнаруженных неисправностей и с разрешения мастера.

4 Слесарные работы

4.1 Разметка

Слесари-монтажники выполняют, как правило, плоскостную разметку с помощью разметочного инструмента: чертилки, кернера и мерительного: циркуля, угольника и линейки. Приемы плоскостной разметки подобны приемам черчения. Сначала наносят горизонтальные линии, затем вертикальные, наклонные и, наконец, дуги и окружности.

Разметку начинают с выбора исходной базы, т.е. поверхностности, относительно которой определяют положения других поверхностей, подлежащих обработке. За базы принимают наружные кромки или обработанные поверхности заготовок (деталей), а также оси симметрии и центровые линии (у симметричных деталей). Чертилки изготовляют из инструментальной стали У10 или У12. Концы чертилок на длине 20-30 мм закалены. Кернеры выполняют из инструментальной стали У7, У7А, У8А диаметром 8- 15 мм, длиной 90 – 150 мм.

У кернеров для разметки центров отверстий, подлежащих сверлению, острие затачивают под углом 75^о. Точность разметки колеблется от 0,25 до 0,5 мм.

Разметочные линии наносят в такой последовательности: горизонтальные, вертикальные, окружности, дуги и закругления. Взаимно параллельные линии наносят от базовой плоскости (линии). Прямые линии проводят по линейке, перпендикулярные – с помощью угольника, а разметку углов и уклонов выполняют при помощи транспортиров.

Рубка и резка

При рубке металла используют зубила и крейцмейсели. Рубку применяют для снятия чернового слоя металла или разделения металла на части. При черновой обработке толщина снимаемого ( за один проход) слоя равна 1,5 – 2 мм, при чистовой 0,5 –1 мм. В процессе рубки зубило должно быть наклонено к плоскости обрабатываемой детали под углом 30⁰. При рубке деталей из стали и медных сплавов острие зубила смачивают водой и протирают просаленной тряпкой с целью увеличения времени его работы без переточки. Рабочую часть зубила на длине

30 – 70 мм закаливают, а затем подвергают отпуску.

Углы заострения у зубил и крейцмейселей выбирают в зависимости от обрабатываемого материала:

Материал Угол

Чугун, твердая сталь, твердая бронза 70^о

Сталь мягкая и средней твердости 60^о

Медь, латунь 45^о

Алюминиевые сплавы 35^о

Слесарный молоток выбирают в зависимости от размеров зубила и толщины снимаемого металла. Стружку толщиной 1 – 2 мм снимают с помощью молотка из расчета 40 г на 1 мм ширины лезвия зубила или 80 г на 1 мм ширины лезвия крейцмейселя. Хрупкие металлы (чугун, бронза ) надо рубить от края к середине.

Зубило устанавливают так, чтобы угол наклона составлял не более 5⁰.

Металлические детали небольшой толщины разрезают ножовкой или труборезом. Для резки деталей из отожженной стали, латуни или бронзы число зубьев на 25 мм длины полотно должно быть 11 – 20; для алюминия – 10, для всех металлов толщиной до 3 – 22 мм.

Листовой материал толщиной 0,3 – 1 мм разрезают ножницами, угол заострения лезвий которых для мягких металлов (медь и др.) равен 65⁰, металлов средней твердости 70 – 75⁰, для твердых металлов 80 – 85⁰. Ножи изготавливают из стали 65 , 70 , У7 . У8; их режущие поверхности должны быть закалены, отшлифованы и остро заточены.

При резании твердых металлов, тонких листов применяют ножовки с шагом зубьев полотна 0,8 мм, труб и профильного проката – 1 мм, мягких металлов (медь, алюминий, латунь) – 1,3 мм, чугуна и стали – 1,6 мм. Перед работой ножовочное полотно рекомендуется смазать густой смазкой или минеральным маслом.

Опиливание

Опиливание производят с помощью напильника снятием слоя металла с поверхности детали. Припуски на опиливание находятся в пределах 0,5 – 0,25мм. Точность обработки опиливанием достигает 0,05 мм. Напильники изготавливают из инструментальной стали У13, У13А и легированной стали ШХ 15. При грубом опиливании снимают слой металла толщиной 0,2 мм, при чистовом (тонком) 0,1мм.

По числу насечек, приходящихся на 1 см длины, напильники делятся на классы: 0-й и 1-й классы – 4,5 – 14 насечек (драчевые); 2-й и 3-й классы – 8,5¸ 28 ( личные); 4-й и 5-й классы –20-56 (бархатные).

Нормы точности опиливания приведены в таблице 4.1.

Таблица 4.1 - Средние нормы точности и шероховатости поверхности при опиливании

Номер насечки напильника	Снимаемый слой металла, мм	Средние отклонения, мм		Припуски на обработку, мм
Номер насечки напильника	Снимаемый слой металла, мм	от прямоли-нейности или плоскостности	от заданного размера	Припуски на обработку, мм
0; 1	0,05 – 0,1	0,15 – 0,2	0,2 – 0,3	0,5 – 1,0
2;3	0,02 –0,06	0,03 –0,06	0,05 –0,1	0,15 – 0,3
4;5	-	0,01 – 0,02	0,02 –0,05	0,06 – 0,1

Дата добавления: 2020-04-25; просмотров: 108; Мы поможем в написании вашей работы!

Поделиться с друзьями:

⇐ Предыдущая 1 2 3 456 7 8 9 10 Следующая ⇒

Мы поможем в написании ваших работ!