Механическая обработка деталей
Металлорежущие станки
Металлорежущие станки в зависимости от вида обработки делятся на 10 групп, каждая из которых подразделяется на 10 типов.
Полная классификация металлорежущих станков приводится в справочниках по обработке металлов резанием.
Условное обозначение (модель) станка состоит из сочетания трех или четырех цифр и букв: первая цифра – номер группы, вторая – номер типа, последние ( одна или две цифры ) – типоразмер станка; буква, стоящая после первой цифры, указывает на различное исполнение и модернизацию базовой модели, а буква, стоящая в конце условного обозначения, - на модификацию ( существующие особенности сравнительно с первой моделью).
Например: 1К62 – группа 1, тип – токарно-винторезный, модернизированный; 257 – группа 2, тип – радиально-сверлильный;
3151 – группа 3, тип – круглошлифовальный; 743 – группа 7, тип –долбежный.
Таблица 5.1 - Группы станков, применяемые в судоремонте
| № группы | Наименование группы станков | № группы | Наименование группы станков |
| 1 | Токарные | 5 | Зубо- и резьбонарезные |
| 2 | Сверлильные и расточные | 6 | Фрезерные |
| 3 | Шлифовальные полировальные доводочные | 8 | Разрезные |
Таблица 5.2 - Типы станков разных групп, распространенные в судоремонте
|
|
|
| № группы | Наименование типа и № группы |
| 1 | Револьверные (3), карусельные (5), токарные (6); специализированные (8) |
| 2 | Вертикально – сверлильные (1); координатно–расточные (4); радиально-сверлильные (5); расточные (6); алмазно-расточные (7) |
| 3 | Круглошлифовальные (1); внутришлифовальные (2); заточные (6); плоскошлифовальные (7); разные станки, работающие абразивом, например хонинговальные (9) |
| 4 | Зубострогальные для цилиндрических колес (1); зуборезные для конических колес (2); зуборезные для цилиндрических и шлицевых валов (3) |
| 5 | Вертикально-фрезерные консольные (2); вертикальные бесконсольные (5); продольные двухстоечные (6); горизонтально-фрезерные консольные (8); разные фрезерные (9) |
| 6 | Продольно-строгальные двухстоечные (2); поперечно-строгальные (3); долбежные (4) |
| 7 | Пилы дисковые (5); ножовочные (6) |
Предельно достижимые нормы точности, установленные ГОСТ, действительны для новых станков. На практике с учетом износа и ряда других факторов эти значения несколько ниже. В таблица3 – 12 приведены экономически достижимые нормы точности отклонений при чистовой обработке на станках наиболее распространенных типов.
|
|
|
При черновой обработке указанные значения следует увеличивать примерно на 1/3. В скобках указаны нормы точности по ГОСТ для новых станков в основном нормальной точности (класс Н). В тех случаях, когда значения приводятся для более высокого класса (П-повышенный), это оговаривается.
Таблица 5.3 – Токарные и токарно-винторезные станки
| Наименование отклонения | Класс точности станка | Величина отклонения, мкм, при наибольшем диаметре обрабатываемого изделия D. мм | ||||
| До 250 | Свыше 250 до 400 | Свыше 400 до 800 | Свыше 800 до 1600 | Свыше 1600 до 3200 | ||
| Некруглость | Н П | 12 (6) 7 ( 4) | 16 (8) 8 (5) | 20 (10) 10 (7) | 30 (16) 15 (10) | 40 (25) - - |
| Отклонение профиля продольного сечения цилиндрической части*1 | Н П | 20 (10) 12 (7) | 40 (20) 20 (12) | 60 (30) 30 (20) | 80 ( 40) 40 (25) | 120 (65) - - |
| Неплоскостность торца*2 | Н П | 20 (10) 12 (6) | 30 (16) 20 (10) | 40 (20) 30 (16) | 50 (25) 40 (20) | 80 (40) - - |
*1На длине 
, но не более 500 мм.
*2На длине 
, но не более 1000 мм; выпуклость не допускается.
Таблица 5.4 – Токарно-револьверные станки
|
Наименование отклонения
| Величина отклонения, мкм, при наибольшем диаметре, мм | |||||
| Прутка д | ||||||
| до 12 | свыше 12 до 32 | Свыше 32 до 80 | Свыше 80 до 200 | |||
| изделия, устанавливаемого над станиной, Д | ||||||
| до 200 | Свыше 200 до320 | Свыше 320 до 500 | Свыше 500 до 800 | |||
| Некруглость | 14 (8) | 20 (10) | 20 (12) | 30 (16) | ||
| Отклонение профиля продольного сечения цилиндрической части* | 20 (12) | 25 (16) | 35 (20) | 45 (25) | ||
Примечание. Величины отклонений неплоскостности торца брать по таблице 5.3 для станков класса Н.
Таблица 5.5 – Карусельные станки
|
Наименование отклонения | Величина отклонения, мкм, при наибольшем диаметре обрабатываемого изделия Д, мм | ||
| До 1600 | Свыше 1600 до 2500 | Свыше 2500 до 4000 | |
| Некруглость | 25 (16) | 35 (20) | 45 (25) |
| Отклонение профиля продольного сечения цилиндрической части | 50 (30) | 60 (40) | 70 (50) |
| Неплоскостность торца | 60 (40) | 70 (50) | 90 (60) |
Таблица 5.6 – Горизонтально-расточные станки
|
|
|
| Наименование отклонения | Величина отклонения , мкм, при диаметре расточного шпинделя, мм | ||
| нормального | |||
| До 90 | свыше 90 до 160 | Свыше 160 | |
| усиленного | |||
| до 110 | Свыше 110 до200 | Свыше 200 | |
| Некруглость* | 30 (16) 40 (25) | 35 (20) 45 (30) | 45 (30) 55 (40) |
Отклонение профиля* продольного сечения цилиндрической части* на длине  , мм
| 35 (20) 200 | 45 (30) 300 | 55 (40) 400 |
Неплоскостность торца, обточенного на длине  , мм, суппортом планшайбы
| 30 (16) 300 | 45 (30) 500 | 45 (30) 500 |
| Неперпендикулярность оси отверстия к торцу* | 40 (25) | 40 (25) | 45 (30) |
| Непараллельность осей отверстий обработанных с одной установки изделия* | 45 (30) | 45 (30) | 45 (30) |
| Неперпендикулярность оси отверстия к плоскости* | 45 (30) | 45 (30) | 45 (30) |
Первая строка – при обработке расточным шпинделем, а вторая - при обработке суппортом планшайбы.
При обработке расточным шпинделем; при обработке суппортом планшайбы величины отклонений те же, но во всех случаях 300 мм.
Таблица 5.7 – Фрезерные консольные станки
|
Наименование отклонения | Величина отклонения, мкм, при длине измерения, мм | |||||
| До 60 | Свыше 60 до 100 | Свыше 100 до 160 | Свыше 160 до 250 | Свыше 250 до 400 | Свыше 400 | |
| Неплоскостность и непараллельность верхней поверхности основанию | 16 (10) | 20 (12) | 25 (16) | 30 (20) | 40 (25) | 50 (30) |
| Неперпендикулярность обработанных поверхностей | 20 (12) | 25 (16) | 30 (20) | 40 (25) | 50 (30) | 50 (30) |
Таблица 5.8 – Продольно-строгальные станки
|
Наименование отклонения | Величина отклонения, мкм, при длине измерения, мм | ||||||
| До 400 | Свыше 400 до 630 | Свыше 630 до 1000 | Свыше 1000 до 1600 | Свыше 1600 до 2500 | Свыше 2500 до 4000 | Свыше 4000 до 6300 | |
| Неплоскостность и непрямолинейность | 20 (12) | 25 (16) | 30 (20) | 40 (25) | 50 (30) | 60 (40) | 70 (50) |
| Непараллельность | 25 (16) | 30 (20) | 40 (25) | 50 (30) | 60 (40) | 70 (50) | 90 (60) |
Таблица 5.9 – Поперечно-строгальные станки
| Наименование отклонения | Величина отклонения, мкм, при наибольшем ходе ползуна, мм | ||
| До 200 | Свыше 200 до 500 | Свыше 500 | |
| Неплоскостность верхней поверхности | 20 (10) | 40 ( 20) | 60(30) |
| Неплоскостность боковой поверхности | 40(20) | 60(30) | 70(40) |
| Непараллельность верхней поверхнотс основанию | 40(20) | 60(30) | 70940) |
| Непараллельность боковых поврхностей между собой | 60(30) | 70(40) | 120(70) |
Таблица 5.10 – Долбежные станки
| Длина перемещения долбяка, мм | Величина отклонения, мкм, при неплоскостности поверхностей и неперпендикулярности их основанию |
| До 200 | 25 (16) |
| Свыше 200 до 500 | 35 (25) |
| Свыше 500 до 800 | 50 (30) |
Таблица 5.11 – Круглошлифовальные станки
|
Наименование отклонения | Величина отклонения, мкм, при наибольшем диаметре устанавливаемого изделия Д, мм | |||
| До 100 | Свыше 100 до 200 | Свыше 200 до 400 | Свыше 400 до 800 | |
| Некруглость | 2 (1) | 3 (1,6) | 5 (2,5) | 6 (3) |
| Отклонение профиля продольного сечения цилиндрической части*1 | 6 (3) | 10 (5) | 16 (8) | 20 (10) |
| Неплоскостность торца*2 | 10 (5) | 12 (6) | 16 (8) | 20 (10) |
*1На длине 
.
*2На длине 
, выпуклость не допускается.
Таблица 5.12 – Станки плоскошлифовальные с круглым столом и вертикальным шпинделем
| Длина изделия, мм | Величина отклонения, мкм, при неплоскостности*1 и непараллельности верхней поверхности основанию |
| До 400 | 12 (8) |
| Свыше 400 до 800 | 16 (11) |
| « 800» 1600 | 24 (16) |
| « 1600 | 30 (20) |
*1Выпуклость не допускается
*Величины отклонений для станков повышенного класса ( П )
Таблица 5.13 – Внутришлифовальные горизонтальные станки
|
Наименование отклонения | Величина отклонения, мкм, при наибольшем диаметре установленного изделия Д, мкм | |||
| До 200 | Свыше 200 до 400 | Свыше 400 до 800 | Свыше 800 | |
| Некруглость | 5 (2,5) | 6 (3) | 8 (4) | 10 (5) |
| Отклонения профиля продольного сечения цилиндрической части*1 | 8 (4) | 10 (5) | 12 (6) | 16 (8) |
*1) На длине 
. если 
и 
, если 
>400мм ( 
наибольший диаметр шлифуемого отверстия)
Таблица 5.14 – Отрезные станки
| Наименование станков | Плоскости среза к оси заготовки, мкм, на 100 мм длины |
| Отрезные круглопильные (ГОСТ 26 – 68) | 200 (150) |
| Ножовочные (ГОСТ 15 – 67) | 350 (200) |
Дата добавления: 2020-04-25; просмотров: 98; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!