Сверление, зенкование, зенкерование и развертывание
Режущим инструментом при сверлении является сверло. Сверла изготовляют из быстрорежущей стали Р9, Р18 и 9ХС, Р9К10, Р6М5, Р14Ф4, У12А, Р18К5Ф2. По конструкции их делят на спиральные, перовые и с пластинками из твердого сплава. У сверл диаметром до 10 мм хвостовик имеет цилиндрическую форму, диаметром более 10 мм – коническую форму. Для уменьшения трения сверло имеет обратную конусность: его диаметр уменьшается по направлению к хвостовику на 0,03 – 0,12 мм на каждые 100 мм длины.
Точность обработки сверлением достигает 5 – 4-го классов, а шероховатость – не ниже 3 – 4-го классов.
Размеры сверл выбирают в зависимости от назначения обрабатываемого отверстия (таблица 4.2 ).
Угол заточки при вершине сверла выбирают в зависимости от твердости обрабатываемого материала:
Материал Угол заточки, о
Сталь и чугун средней твердости 116-118
Стальные поковки и закаленная сталь 125
Латунь и бронза 130 –140
Медь красная 125
Алюминий, баббит 90 –100
Силумин 110 – 120
Эбонит, целлулоид 85 – 90
Пластмасса 50 – 60
|
|
|
Таблица 4.2 - Размеры сверл для сверления проходных отверстий под болты
(шпильки и винты) диаметр, мм
| Болты | Сверла | Болты | Сверла | Болты | Сверла | Болты | Сверла |
| 2 | 2,4 | 8 | 9 | 18 | 20 | 30 | 32 |
| 3 | 3,5 | 10 | 11 | 20 | 22 | 36 | 40 |
| 4 | 5 | 12 | 13 | 22 | 24 | 42 | 46 |
| 5 | 6 | 14 | 15 | 24 | 26 | 48 | 54 |
| 6 | 7 | 16 | 17 | 27 | 29 |
Зенкерование производят с целью увеличения диаметра отверстия уменьшения шероховатости поверхности, повышения точности и подготовки отверстий под развертывание. Точность обработки отверстий при зенкеровании обеспечивается в пределах 3 – 5-го классов. Зенкерование выполняют с подачей в 1,5 – 2,5 раза большей и частотой вращения в 1,5 – 2 раза меньшей, чем при сверлении. Зенкеры изготовляют из стали марок Р9, 9ХС с тремя или четырьмя режущими зубьями.
Отверстия, которые после сверления необходимо обработать зенкером, должны иметь диаметр, уменьшенный по сравнению с диаметром окончательно обработанного отверстия на величину припуска:
Диаметр зенкера, мм 5-24 25-35 36-45 46-55 56- 65 66-75 76-80
Припуск под зенкерование, мм 1,0 1,5 2,0 2,5 3,0 3,5 4,0
Для снятия фасок у отверстий и получения конических углублений применяют зенкование. Особенность зенковок – наличие зубьев на торце и направляющих цапф, которыми зенковка вводится в просверленное отверстие. Широко распространены конические зенковки с углом конуса при вершине 30, 60, 90 и 1200.
|
|
|
Получение отверстий высокой точности (2-3-го классов) и шероховатости поверхности (7-8-го классов) обеспечивает развертывание, которое выполняют с помощью разверток (цилиндрических или конических). По конструкции развертки подразделяют на цельные, регулируемые и со вставными зубьями.
Цельные развертки имеют от 6 до 12 зубьев. Для получения требуемой шероховатости поверхности развертки делают с неравномерным шагом. Материалом для изготовления разверток служит сталь марок Р9 и 9ХС. Толщина слоя металла снимаемого разверткой, зависит от диаметра отверстия (таблица 4.3)
Таблица 4.3 - Средние значения припусков при развертывание отверстий
| Назначение припуска | Диаметр отверстия, мм | |||||
| 3-6 | 7-18 | 19-30 | 31-50 | 51-80 | 81-100 | |
| На черновое развертывание | 0,15 | 0,2 | 0,25 | 0,3 | 0,4 | 0,5 |
| На чистовое развертывание | 0,05 | 0,05 | 0,1 | 0,1 | 0,15 | 0,2 |
| Суммарный припуск | 0,2 | 0,25 | 0,35 | 0,4 | 0,55 | 0,7 |
Диаметр сверла для сверления под развертывание выбирают на 0,3 мм меньше отверстия диаметром 8 – 15 мм и на 0,4 мм меньше – диаметром 16 – 30. При развертывании отверстия применяют набор разверток с интервалом 0,2 – 0,3 мм.
|
|
|
4.5 Нарезание резьбы
Резьбовое соединение является наиболее распространенным вследствие простоты конструкции и надежности в эксплуатации.
В судостроении применяют три системы резьб: метрическую, дюймовую и трубную. Метрическая резьба имеет треугольный профиль и характеризуется углом профиля, равным 60j; диаметром и шагом резьбы, выраженными в миллиметрах. Дюймовая резьба имеет угол профиля 55о, наружный диаметр измеряется в дюймах (1 дюйм – 25,4 мм), а шаг – числом витков (ниток), приходящихся на 1 дюйм. Наружную резьбу нарезают плашками, а внутреннюю – метчиками. Точность нарезанной резьбы соответствует 2 – 3–му классам. Метчики изготавливают комплектно – по 2-3 шт. Первый (черновой) снимают 2/3 толщины металла, второй (чистовой) – оставшуюся часть. Их изготовляют из инструментальной стали У12 и легированной 9ХС.
До нарезания резьбы сверлят отверстия, при этом диаметр сверла выбирают меньше размера резьбы (таблицы 4.4, 4.5).
Резьбу на трубах выполняют на резьбонарезных станках. Резьба должна быть цилиндрической, без заусенцев и рванин.
|
|
|
Таблица 4.4 - Диаметры сверл для обработки отверстий под нарезание резьбы, мм
| Резьба дюймовая | Резьба трубная цилиндрическая | ||
| Диаметр резьбы, дюймы | Чугун, бронза | Сталь, латунь | Любой материал |
| ¼ | 5,1 | 5,1 | 8,9 |
| 5/16 | 6,3 | 6,5 | 11,7 |
| 3/8 | 7,8 | 8,0 | 15,3 |
| ½ | 10,4 | 10,5 | 18,8 |
| 5/8 | 13,5 | 13,5 | 20,8 |
| ¾ | 16,3 | 16,5 | 24,3 |
| 7/8 | 19,2 | 19,3 | 28 |
| 1 | 22 | 22,0 | 30,5 |
| 1 1/8 | 24,7 | 24,8 | - |
| 1 ½ | 33,4 | 33,5 | 41,5 |
| 1 ¾ | 38,9 | 39,0 | 45 |
| 2 | 44,6 | 44,7 | 51 |
Таблица 4.5 - Диаметры сверл для обработки отверстий под нарезание
метрической резьбы, мм
| Диа-метр резьбы, мм | Диаметр сверла | Диа-метр резь-бы, мм | Диаметр сверла | Диа-метр резь-бы, мм | Диаметр сверла | |||
| Для чугуна и брон-зы,мм | Для стали и лату-ни,мм | Для чугу-на и брон-зы,мм | Для стали и лату-ни,мм | Для чугу-на и брон-зы,мм | Для стали и лату-ни,мм | |||
| 4 | 3,3 | 3,3 | 14 | 11,7 | 11,8 | 33 | 29,0 | 29,2 |
| 5 | 4,1 | 4,2 | 16 | 13,7 | 13,8 | 36 | 31,4 | 31,9 |
| 6 | 4.9 | 5 | 18 | 15,1 | 15,3 | 39 | 34,4 | 34,6 |
| 7 | 5,9 | 3 | 20 | 17,1 | 17,3 | 42 | 36,8 | 37,0 |
| 8 | 6,6 | 6,7 | 22 | 19,1 | 19,3 | 45 | 40,4 | 40,5 |
| 9 | 7,6 | 7,7 | 24 | 20,6 | 20,7 | 48 | 42,7 | 42,8 |
| 10 | 8,3 | 8,4 | 27 | 23,5 | 23,7 | 50 | 48,2 | 48,3 |
| 11 | 9,3 | 9,4 | 30 | 26,0 | 26,1 | 52 | 46,7 | 46,8 |
| 12 | 11,0 | 10,1 | ||||||
Допускается резьба с неполными нитками, если их суммарная длина не превышает 10% длины нарезанной части. Нарезание резьбы на трубах с условным проходом 15 мм и менее разрешается производить ручными резьбонарезными приспособлениями, простейшим из которых является клупп. Нарезание производят вращением клуппа вокруг нарезаемой трубы. Предварительно конец трубы очищают и смазывают маслом.
Дата добавления: 2020-04-25; просмотров: 257; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!