Национальные особенности управления качеством

 

Особенности японского подхода к решению проблем качества

 

	· Ориентация на постоянное совершенствование процессов и результатов труда во всех подразделениях фирмы. · Ориентация на контроль качества процессов, а не качества продукции. · Ориентация на предотвращение возможности допущения дефектов. · Тщательное исследование и анализ возникающих проблем по принципу восходящего потока, т. е. от последующей операции к предыдущей. · Культивирование принципа "Твой потребитель — исполнитель следующей производственной операции". · Полное закрепление ответственности за качество результатов труда за непосредственным исполнителем. · Активное использование человеческого фактора, развитие творческого потенциала рабочих и служащих, культивирование морали: "Нормальному человеку стыдно плохо работать".
	Программа для персонала участия в обеспечении качества – пять нулей: Ø не создавать (условия для появления дефектов); Ø не передавать (дефектную продукцию на следующую стадию); Ø не принимать (дефектную продукцию с предыдущей стадии); Ø не изменять (технологические режимы); Ø не повторять (ошибок).

 

Особенности американского подхода к решению проблем качества

 

· Увязка проблем качества с конкурентоспособностью товаров, фирм и страны в целом. · Рост объема бюджетного финансирования образования, науки и развития человеческого фактора. · Совершенствование системы управления фирмой (менеджмента). · Внимание к процессу планирования производства по объемным и качественным показателям. · Жесткий контроль качества продукции со стороны администрации фирмы, выборочный контроль со стороны местных и федеральных органов управления. · Применение экономико-математических методов к управлению качеством.

 

Особенности европейского подхода к решению проблем качества

· Законодательная основа для проведения всех работ, связанных с оценкой и подтверждением качества. · Гармонизация требований национальных стандартов, правил и процедур сертификации. · Создание региональной инфраструктуры и сети национальных организаций, уполномоченных проводить работы по сертификации продукции и систем качества, аккредитации лабораторий, регистрации специалистов по качеству и т. д. · Развитие интеграции по стадиям жизненного цикла продукции. · Развитие аудита качества.

 

Отечественный опыт управления качеством

 

Развитие систем качества в СССР

Название системы	Город и год создания системы	Основная суть системы	Критерий управления	Объект управления	Область применения
1. БИП (бездефектное изготовление продукции)	Саратов, 1955 г.	Строгое выполнение технологических операций	Единичный: соблюдение нормативно-технической документации. Обобщающий: процент сдачи продукции с первого предъявления	Качество труда коллектива через качество труда отдельных исполнителей	Стадия производства
2. СБТ (система бездефектного труда)	Львов 1961 г.	То же	Единичный: соблюдение НТД. Обобщенный: коэффициент качества труда	Качество труда исполнителя и коллектива	Любая стадия ЖЦП
3. КАНАРСПИ (качество, надежность, ресурс с первых изделий)	Горький 1958 г.	Высокий уровень конструкторской и технологической подготовки производства	Отработка конструкции с первых изделий и соответствие НТД	Качество труда коллектива и выпускаемой продукции	Конструкторская и технологическая подготовка производства
4. НОРМ (научная организация работ по повышению моторесурса двигателей)	Ярославль 1964 г.	Повышение технического уровня и качества продукции	Соответствие плану достигнутого уровня моторесурса	Качество продукции и труда коллектива	Весь ЖЦП (с приоритетом сферы производства)
5. КСУКП (комплексная система управления качеством продукции)	Львов, 1975 г.	Управление качеством на базе стандартов, системного подхода	Соответствие качества продукции высшим достижениям	Качество продукции и труда коллектива	То же
б. КСПЭП (комплексная система повышения эффективности производства)	Краснодар 1980 г.	Управление качеством продукции и эффективностью производства	Показатели эффективности производства и обобщающие показатели качества продукции	Качество продукции и показатели эффективности производства	То же
7. КСУКП и ЭЙР (комплексная система управления качеством продукции и эффективностью использования ресурсов)	Днепропетровск,1983 г.	Управление качеством продукции и эффективностью использования ресурсов	Качество продукции и эффективность использования важнейших ресурсов	Качество продукции и показатели использования ресурсов	То же

---

Дата добавления: 2020-04-25; просмотров: 167; Мы поможем в написании вашей работы!

Поделиться с друзьями:

---

---

Мы поможем в написании ваших работ!