Типовые неразьемные соединения
Сварочные соединения?
Сваркой называют процесс соединения металлических и пластмассовых деталей путем установления межатомных связей между соединяемыми частями при местном нагреве, пластической деформации или одновременном действии того и другого
Различают термическую, термомеханическую и механическую. Термическая-до Тплав матер, образует общий … , происходит соед при охлаждении. +от способа нагрева: электродуговая, газовая, лазерная.\ Механическая(трением, холодная и ультразвуковая)-для пластичных матерьялов (медь, алюм, никель…), образуется при сдавливание матерьялов, очищается поверхность. \ Термомеханическую-деформация при нагревании-контактная сварка. \\\\ В зависимости от взпиморасположения соед деталей: в стык, нахлест, угловые, тавровые.\\На черчежах обознач. Половинной стрелкой и треугольничком.\\Достоинства: равнопрочность, возможность механизации процессов сварки, универсальность. Недостатки: не все матерьялы свариваются, плохо сварив высоко углерод сталь, возникновения остаточного напрядения, плово сопротивляется вибро,ударам, сложность контроля сварки.
Соединения пайкой и Заклепочные соединения
Пайкой называют процесс соединения металлических или металлизированных деталей с помощью дополнительного связующего материала – припоя, температура плавления которого ниже температуры плавления материала соединяемых деталей.\\ Прочность паяного соединения определяется прочностью припоя и сцепления припоя с поверхностями соединяемых деталей.\\\ В качестве припоя применяют как чистые металлы, так и сплавы. В зависимости от температуры плавления припои бывают легкоплавкие (мягкие) и среднетугоплавкие (твердые). К легкоплавким мягким припоям с температурой плавления до 450 ° С относятся оловянисто-свинцовые сплавы с содержанием олова от 18 до 90%, например ПОС-80 (80% олова 20 свинца). Для понижения температуры плавления в эти сплавы вводят висмут и кадмий, а для увеличения прочности – сурьму. Твердые припои содержат в своем составе медь, цинк, никель, серебро и имеют температуру плавления выше 450 °С.\\\ Хорошее соединение пайкой можно получить только при чистых поверхностях спаиваемых деталей, свободных от окислов и загрязнений и при заполнении зазора между деталями припоем.\\\ Для очистки и защиты соединяемых поверхностей и припоя от окисления, улучшения смачиваемости и лучшего растекания припоя применяют флюсы. Они способствуют очищению поверхностей от загрязнений, растворяют окисные пленки, улучшают смачиваемость поверхностей припоем, обеспечивают лучшее затекание припоя в зазоры между спаиваемыми деталями. Бывают: хим актив и хим не актив.
|
|
|
Достоинства: возможность механизирования процесс, Тприпоя меньше Тсварки, структура матер не меняется Недостатком: их невысокая механическая и термическая прочность, герметическое соединение.
|
|
|
==Заклепочные соединения выполняют с помощью специальных крепежных деталей – заклепок или непосредственным расклепыванием цапф деталей.
Форма и размеры заклепок стандартизированы. Стержень заклепки может быть сплошным или полым; головки по форме бывают полукруглые , потайные, полупотайные, плоские. Заклепки изготавливают из пластичных материалов: низкоуглеродистых сталей (Ст2, Ст3, 08, 10), меди (М1), латуни (Л62), алюминиевых сплавов.
Заклепочные соединения выполняют внахлестку или встык с одной или двумя накладками и расположением заклепок в один, два или более параллельных \\Достоинствами: возможность соединения различных материалов, хорошая сопротивляемость вибрационным и ударным нагрузкам, удобство и надежность контроля качества соединения. Недостаткам: трудоемкость (разметка, сверление отверстий, закладка и клепка заклепок) и высокая стоимость; ослабление соединяемых деталей отверстиями; дополнительный расход материала на накладки.
Дата добавления: 2020-01-07; просмотров: 160; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!