Проверка прочности зубьев червячного колеса на изгиб.
Эквивалентное число зубьев
Zv= 
= 
=66,8
Коэффициент формы зуба по табл. 4.5
| Изм. |
| Лист |
| № докум. |
| Подпись |
| Дата |
| Лист |
| 25 |
| Кп.ДМ.01.25.0000 Пз |
Напряжение изгиба [см. формулу (4.24)]
σF= 
=6,3МПа
что значительно меньше вычисленного выше [σof] = 53,3 МПа.
Предварительный расчет валов редуктора и конструирование червяка и червячного колеса
Крутящие моменты в поперечных сечениях валов: ведомого (вал червячного колеса)
Tк2= Т2 = 131* 103 Н*мм;
ведущего (червяк)
Tk1= T1 
= 10,2*103 Н *мм
Витки червяка выполнены за одно целое с валом (рис. 12.22 и 4.1).
Диаметр выходного конца ведущего вала по расчету на кручение при
[ғк] = 25 МПа
dв1 ≥ 3 
= 
=12,6мм
| Изм. |
| Лист |
| № докум. |
| Подпись |
| Дата |
| Лист |
| 26 |
| Кп.ДМ.01.25.0000 Пз |
Параметры нарезанной части: df1 = 35,2мм; d1= 50,4мм и dal= 63мм.
Для выхода режущего инструмента при нарезании витков рекомендуется участки вала, прилегающие к нарезке, протачивать до диаметра меньше df1.
Длина нарезанной части b1 =107мм.
Расстояние между опорами червяка примем l1=daM2= 234мм;
расстояние от середины выходного конца до ближайшей опоры f1=90 мм.
Ведомый вал (см. рис. 12.26).
Диаметр выходного конца
dB2= 
= 
=64мм
Принимаем dB2=64мм.
|
|
|
Диаметры подшипниковых шеек dп2=55мм, диаметр вала в месте посадки червячного колеса dK2=60мм. Диаметр ступицы червячного колеса
dcm2= (1,6 / 1,8) dk2= (1,6 / 1,8)60= 96/108 мм;
Принимаем dcm2=100мм
Длина ступицы червячного колеса
lст2 =(1,2 /1,8)dk2= (1,2/1,8) 60 = 72/108 мм.
Принимаем lст2 = 90 мм.
| Изм. |
| Лист |
| № докум. |
| Подпись |
| Дата |
| Лист |
| 27 |
| Кп.ДМ.01.25.0000 Пз |
Конструктивные размеры корпуса редуктора
В корпусе редуктора размещаются детали зубчатых червячных передач. При его конструировании должны быть обеспечены прочность и жесткость, исключающие перекосы валов. Для повышения жесткости служат ребра, располагаемые у приливов под подшипники. Корпус обычно выполняют разъемным, состоящим из основания (его иногда называют картером) и крышки . Плоскость разъема проходит через оси валов. В вертикальных цилиндрических редукторах разъемы делают по двум и даже по трем плоскостям. При конструировании червячных и легких зубчатых редукторов иногда применяют неразъемные корпуса со съемными крышками. Материал корпуса обычно чугун СЧ 10 или СЧ 15. Сварные конструкции из листовой стали Ст2 и СтЗ применяют редко, главным образом для крупногабаритных редукторов индивидуального изготовления. Толщина стенок сварных корпусов на. 20 — 30% меньше, чем чугунных.
|
|
|
За решением обратимся к рисункам 10.17, 10.18 и таблицам 10.2 и 10.3
Толщина стенок корпуса и крышки:
б=0,04а + 2 = 0,04•129+2=7,16мм
принимаем б=7мм;
б1=0,032а+2=0,032 •129+ 2 = 6,1мм,
принимаем б=6мм.
| Изм. |
| Лист |
| № докум. |
| Подпись |
| Дата |
| Лист |
| 28 |
| Кп.ДМ.01.25.0000 Пз |
b = b1= 1,5б = 1,5*7 =10,5мм.
Толщина нижнего пояса корпуса при наличии бобышек
р1= 1,5б= 1,5 • 7 =10,5мм;
р2 = (2,25/2,75)б=(2,25/2,75)7= 15,75/19,25мм,
принимаем р2 = 15мм.
Диаметры болтов:
фундаментных d1=(0,03 /0,036)а+12 = (0,03 /0,036)129+ 1 =15,87/19,25мм.
принимаем болты с резьбой М18:
диаметры болтов d2 = 16мм и d3 = 12 мм.
Дата добавления: 2020-01-07; просмотров: 260; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!