Результаты расчета размерной цепи вероятностным методом
| Обозн. звена | Номин. размер, мм | Единица допуска ij | Обозн. поля доп. | Квалитет | ТАj | Еs(Aj) | Еi(Aj) | Еm(Aj) |
| мкм | ||||||||
| AD | 0,3 | – | – | – | 200 | +200 | 0 | +100 |
| 19 | 1,31 | h | 10 | 84 | 0 | –84 | –42 |
| 8 | 0,9 | h | 10 | 58 | 0 | –58 | –29 |
| 32 | 1,56 | h | 10 | 100 | 0 | –100 | –50 |
| 20 | 1,31 | h | 10 | 84 | 0 | –84 | –42 |
|
| 19 | 1,31 | h | 10 | 84 | 0 | –84 | –42 |
| 10 | 0,9 | 
| 10 | 58 | +29 | –29 | 0 |
| 3,3 | 0,73 | – | 10 | 48 | –11 | –59 | –35 |
| 115 | 2,17 | h | 10 | 140 | 0 | –140 | –70 |
| 10 | 0,9 | 
| 10 | 58 | +29 | –29 | 0 |
Методика выполнения работы
Последовательность этапов работы
1. Выбрать в качестве задания вариант размерной цепи из практического занятия № 5.
2. Построить схему размерной цепи на чертеже и в отчете по практической работе.
3. Назначить закон распределения рассеяния размеров составляющих звеньев и процент брака.
4. Определить номинальные размеры составляющих звеньев и среднюю точность размерной цепи.
5. Определить истинный процент брака
6. Определить предельные отклонения расчетного звена.
7. Все полученные данные занести в таблицу.
Содержание отчета
1. Наименование и цель работы.
2. Расчет размерной цепи методом неполной взаимозаменяемости.
3. Таблица результатов расчетов.
Практическое занятие № 7
РАСЧЕТ РАЗМЕРНЫХ ЦЕПЕЙ МЕТОДОМ ПРИГОНКИ
Цель занятия
Ознакомиться с методикой расчета сборочной размерной цепи методом пригонки.
|
|
|
Краткая теоретическая часть
Основные понятия и определения
Методом пригонки называется такой метод расчета размерных цепей, при котором детали размерной цепи изготавливаются по широким допускам, а требуемая точность замыкающего звена достигается путем доработки одной из деталей размерной цепи.
Метод пригонки используется в условиях единичного и мелкосерийного производства, когда решение размерных цепей методом максимума-минимума экономически нецелесообразно из-за большой трудоемкости и себестоимости изготовления деталей, имеющих малые допуски на изготовление.
Для осуществления пригонки одна из деталей размерной цепи изготавливается с припуском на номинальный размер. Этот припуск называется компенсацией, а деталь, размер которой дорабатывается на сборке, называется компенсатором.
В целях сокращения затрат на пригонку величина компенсации должна быть минимальной, но достаточной для того, чтобы для всех собираемых узлов обеспечить заданный размер замыкающего звена.
Если компенсатор – увеличивающее звено размерной цепи, то его номинальный размер 
и середина поля допуски 
рассчитываются по формулам:
(18)
|
|
|
(19)
Если компенсатор уменьшающее звено размерной цепи, то его номинальный размер 
и середина поля допуска 
рассчитываются по формулам:
(20)
(21)
Если выбрать экономически приемлемый квалитет точности изготовления составляющих звеньев размерной цепи без учета звена-компенсатора, то сумма их допусков 
будет больше допуска замыкающего звена ТАD на величину компенсации ТАк
, (22)
т.е. допуск компенсации равен сумме допусков на изготовление всех деталей размерной цепи минус допуск замыкающего звена.
Предельные размеры звена-компенсатора рассчитывают по формулам:
(23)
(24)
Для изготовления заготовки компенсатора нужно назначить приемлемый допуск, определяемый методом ее изготовления (литье, штамповка, резка из прутка), но так, чтобы ее наименьший размер был не меньше 
, т.е. 
, а наибольший размер заготовки компенсатора 
или
, (25)
где Тк – допуск на изготовление заготовки компенсатора.
Так как в большинстве случаев заготовка компенсатора является валом, а при обработке ее размер должен уменьшаться, то нужно выбрать для нее поле допуска h, тогда размер заготовки компенсатора:
|
|
|
(26)
Пример:
В размерной цепи (рис. 24), рассчитанной ранее методами полной взаимозаменяемости и вероятностным, определить размер заготовки компенсатора 
.
Решение:
1. Определение номинального размера звена-компенсатора. Этот пункт выполнен при расчете методом полной взаимозаменяемости 
мм.
2. Выбор и назначение допусков на составляющие звенья.
В размерную цепь входят стандартные изделия – шариковые радиальные однорядные подшипника 0 класса точности, допуски на ширину колец которых (взятые условно, вместо допусков на монтажную высоту, отсутствующих в стандарте) составляют (табл. 22 ) ТА1=ТА5=120 мкм, а предельные отклонения: верхнее Е s ( A 1 )= Es ( A 5 )=0 мм и нижнее Е i ( A 1 )= Ei ( A 5 )= –120 мкм.
В табл. 23 и 24 приведены предельные отклонения ширины внутренних колец роликовых конических подшипников и предельные отклонения ширины монтажной высоты роликовых конических подшипников.
Таблица 22
Дата добавления: 2019-09-13; просмотров: 339; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!