Виробництво плетених виробів.
Виготовлення плетених виробів – одне із найдавніших ремесел. Із черемухового прута здавна плели виїздні сані, легкі тарантаси, чемодани; із вербової лози – корзини і різні вироби для обіднього столу, дитячі іграшки і інше. Плетені вироби і зараз застосовуються в різних сферах людської діяльності. Це корзини для грибів, фруктів, овочів, квіткові корзини, сувеніри, меблі, плетені забори. Їх основна перевага – зручність у використанні, легкість, краса, природне тепло деревини, приємний аромат, гігієнічність, добрий естетичний вплив на людину.
Виробництво плетених виробів включає в себе велику кількість технологічних операцій:
1) заготовку сировини; 2) різку прута; 3) сортування зелених прутів; 4) їх збереження; 5) корування різними способами; 6) сушку; 7) розщеплення; 8) вимочування окорених прутів і стрічок; 9) виготовлення каркасів виробів, плетіння їх окремих елементів, і виробів в цілому; 10) оброблення для попередження впливу вологи, світла і забруднення; 11) покращення зовнішнього вигляду.
Для виготовлення плетених виробів придатні всі види верби, черемуха, а також інша рослинна сировина: луб’яні волокна липи (мочало), деревна стружка, дранка із деревних хвойних і листяних порід, бамбук, рогіз, очерет і ін.
Для плетення використовують зелений або окорений (білий) прут верби. Прути повинні бути прямими, довгими, мало збіжистими, мати хорошу гнучкість.
|
|
|
Для плетіння використовують прути довжиною не менше 35 см., діаметром в комлевому зрізі від 3 до 20 мм. Прути не повинні мати наростів і зарубок. В залежності від виду виробів використовують і лущені прути: вологість їх повинна бути в межах 16-20%. Колір і тон прутів одного виробу повинні бути підібрані досить грамотно. Кращий час для заготовки прутів – весна рання ( до початку розвивання бруньок), або в осінньо-зимовий період, коли зупиняється вегетація рослин. При зрізуванні прутів секатором залишають пеньок висотою 5-10см. Зелений прут зберігають в сухому, прохолодному приміщенні або на відкритому повітрі під товстим шаром снігу. Для нього шкідливі сильні морози і сирість.
Є багато способів плетіння: просте, шахматним способом, способом вервечки ( в два, три, чотири прута), шашку, рядове, квадратне, ажурне, кіскою, плетінні полотнища із стрічок і інше.
При виробництві плетених виробів використовують обладнання для гідротермічного і механічного оброблення сировини, верстати для плетіння, спеціальні інструменти. До технологічного обладнання відносять: баки для замочування прутів, циліндри для пропарювання
96
лози, верстати для корування прутів, розколювання прутів на сектори, стругання пластей і крайок стрічок, розколювання лозових палок, плетіння рогозового канатика, лозових полотен.
|
|
|
Технологічний процес починається з прирізки скомплектованих на складі сировини пачок лози і палок по певному розміру на універсальному кругло пильному верстаті. Дальше пачки поступають в парильні циліндри, які забезпечуються парою від центральної котельні. Для збереження білого кольору лози при пропарюванні процес проводять на протязі 20 хв. При тиску пари 0,05-0,15 МПа, для отримання коричневого кольору лози час пропарювання проводять на протязі 1,5 год. Після пропарювання прути і палки поміщують в чани з водою, а потім направляють на обробку в окорувальні верстати спеціальної конструкції і сушку. Сушать лозу в камерах з механічною подачею повітря, лозу завантажують в пачках із стяжками, що не дають лозі коробитись. Висушену лозу направляють в склад, де її сортують, зволожують і передають в цех механічної переробки. Частину лози висушеної перед поступленням на склад відбілюють в спеціальних камерах.
В цеху механічної переробки: прути і круглі палки проходять наступні операції: прирізку по довжині в розмір на кругло пильному верстаті, розколювання і стружку пластин на спеціальних верстатах, шліфовку і зачистку кінців палок, нерівностей і відщепів на них, а також планок на шліфувальному верстаті, розпилювання плити і дощок, фанери , для виготовлення кришок столів і інших деталей, стругання їх шліфування і виготовлення із них круглих і фасонних деталей із деревини на токарному верстаті.
|
|
|
Після механічної обробки палки пропарюють другий раз в циліндрах при температурі 104-1180 С і тиску 0,12-0,14 МПа на протязі 20-40 хв, після чого їх направляють на верстати для гнуття. Стрічки і дрібні прути направляють в цех для зборки.
Складання деталей плетених виробів проводиться на цвяхах з кріпленням їх пластинами, прутами і стрічками одночасно з обплетенням спинок, сидінь і інших елементів меблів.
Складають меблі в спеціальних ваймах, що забезпечують відповідність розмірів меблів до встановлених розмірів, необхідну міцність меблів. Потім меблі поступають на фарбування лаками, нітроемалями. Після зборки вироби поступають на 0,5 год. в сушильну камеру з паровим обігрівом, в якій є дві зони нагрівання: перша з температурою 35-400С, друга 70-800С. Поступове підвищення дозволяє попередити дефекти лакового покриття в вигляді пузирів і шорсткої поверхні.
Дата добавления: 2019-07-15; просмотров: 184; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!