Например: 4А200М2У3, где У – климатическое исполнение, 3 – категория размещения.
Профессиональное оборудование должно быть защищено от воздействия окружающей среды, но, вместе с тем, и люди должны быть защищены от опасностей, возникающих при работе с оборудованием.
Разные типы защиты нормируются различными стандартами (IEC, DIN, ГОСТ), однако существует единая международная система классификации степеней защиты IP.
«IP» означает Ingress Protection (англ. «защита от проникновенияВ некоторых случаях это сокращение расшифровывается как "международная защита" (International Protection). В отечественной технической документации для IP встречается понятие «класс пылевлагозащиты».
В США классификация IP почти не используется, вместо этого используется стандарт NEMA (National Electrical Manufacturers Association - Национальная Электрическая Ассоциация Изготовителей). Канадский стандарт CSA практически полностью соответствует NEMA.
В кодировке за аббревиатурой IP следует два числа (это обязательное требование) или два числа и два дополнительных символа. »). Для обозначения степени защиты используется аббревиатура «IP». Например: IP54.
Первая и вторая цифры кода описывают, соответственно, степень защиты оборудования от твердых веществ и жидкостей.
К примеру, бытовая электрическая розетка может иметь степень защиты IP22, что означает защиту от проникновения пальцев и вертикальных (или почти вертикальных) капель воды.
Код IP68 означает максимальную степень защиты — это пыленепроницаемое устройство, которое можно надолго и полностью погружать в воду.
|
|
|
Наряду с защитой оборудования от проникновения внутрь твердых объектов (инструментов, стружки, пыли) и жидкостей, классификация IP определяет и степень защиты людей от контакта с опасными компонентами оборудования.
Если информация об одном из типов защиты отсутствует, то вместо соответствующей цифры может использоваться знак X (например, IPX5 или IP6X).
В зависимости от мер, которые применяются для обеспечения электробезопасности при эксплуатации, все электробытовые машины подразделяют на 5 классов
Более высокий класс защиты от поражения электрическим током должны иметь приборы, эксплуатируемые при повышенной влажности (стиральные, посудомоечные машины и т. п.).
Классификация степеней защиты приборов
Индекс IP (Index of Protection) обозначает степень защиты конструкции от проникновения внешних предметов, пыли и влаги. Индекс состоит из двух цифр, например IP54.
1 против вертикально падающей воды
Вертикально падающие капли воды не должны давать нежелательных эффектов.
2 против инородных тел средней величины
. Защита объекта от попадания твердых инородных предметов величиной более 12 мм. 2 3 против небольших инородных тел
|
|
|
Защита объекта от попадания твердых инородных предметов величиной более 2,5 мм. .4 против инородных частиц
Защита объекта от попадания твердых инородных предметов величиной более 1 мм. 4 .5 от отложения пыли
Защита объекта от вредного отложения пыли. Попадание пыли полностью не исключается, но предотвращается проникновение пыли в таком количестве, которое может привести к ухудшению функционирования. 5 против струи воды
6 от проникновения пылиЗащита объекта от проникновения пыли.
-7 в погруженном состоянии
Если объект погружен в воду (на глубину 0,15–1 м) при определенных условиях давления и времени, вода не должна оказывать вредного влияния.
8 в затопленном состоянии
Если объект погружен в воду
34..Покрытия металлические
Металлические покрытия по полярности относительно защищаемогометаллаподразделяются на катодные с более положительным и анодные с более отрицательным, , чем защищаемый металл, потенциалом. Необходимо учитывать, что полярность покрытий зависит не только от природы металлов, но и от внешних условий. Например, олово по отношению к железу в растворах солей является катодным покрытием, а в среде, содержащей смесь органических веществ (консервы) - анодным. Принято считать, что катодное покрытие может быть защитным при условии полного отсутствия пор и других несплошностей в нем, так как оно защищает основной металл только механически. Анодные покрытия рассматривают как покрытия, которые оказывают помимо кроющего эффекта и электрохимическое защитное действие путем катодной поляризации защищаемого металла в несплошностях покрытия. Примером анодного покрытия является цинк по стали. Однако в свете современных представлений об анодной несплошные катодные покрытия могут защищать нижележащий металл электрохимически путем анодной поляризации оголенных участков металла, способствуя тем самым их пассивации.
|
|
|
Металлические покрытия характеризуются хорошим сцеплением с металлом, высокими защитными и физико-механическими свойствами, стойкостью к органическими, Ц растворителями, широкой гаммой специальных свойств (твердость, электропроводность Д отражательная способность и мн. др.).К основным недостатками следует отнести появление хрупкости в покрываемом металле из-за наводороживания его в процессе осаждения покрытия и неизбежная неравномерность толщины покрытия как на различных участках одной и той же детали так и на различных деталях в партии в результате неравномерности электрического поля при осаждении покрытия. Химические (оксидные, фосфатные) покрытия характеризуются равномерностью и малой толщиной слоя, хорошим сцеплением с лакокрасочными покрытиями. К недостаткам следует отнести невысокие защитные и механическим свойства этих покрытий.
|
|
|
Обозначение покрытий производится в соответствии с ГОСТ 9.073-77, в котором принята буквенно-цифровая система обозначений, В шифр защитно-декоративных покрытий, согласно ГОСТ 21484-76, дополнительно вводятся обозначения его декоративных свойств. Обозначения покрытий записывают в следующем порядке: способ обработки поверхности основного металла - по ГОСТ 21484-76 (только для декоративных покрытий); способ получения покрытия, материал покрытия и толщина покрытия - по ГОСТ 9.073-77; группа покрытия - по ГОСТ 21484-76; способ дополнительной обработки покрытия - по ГОСТ 9.073-77 и ГОСТ 21484-76. Все обозначения отделяются друг от друга точками, за исключением материала и толщины покрытия. В обозначении покрытия не обязательно наличие всех перечисленных признаков. Как правило, все признаки в обозначении покрытия указывают для декоративных покрытий, когда требуется получение покрытий с определенными декоративными свойствами. В обозначении металлических покрытий указывают минимальную толщину покрытий в микрометрах. Толщины всех покрытий, кроме драгоценных металлов, выбирают из ряда предпочтительных чисел: 1, 3, 6, 9, 12, 15, 18, 21, 24, 30, 36, 42, 48. Максимальная толщина покрытия по ГОСТ 9.073-77 для всех покрытий, кроме драгоценных металлов, не должна быть более числа, стоящего через одну числовую величину за установленным минимальным в ряду предпочтительных чисел. Например, для никелевого покрытия при минимальной толщине 9 мкм максимальная толщина может быть до 15 мкм. При крупносерийном и массовом, производстве максимальная толщина покрытий для партии деталей превышает значения, предусмотренные ГОСТом.
пассивности металлов стало ясно, что в определенных условиях
35..Покрытия неметаллические неорганические
Рассмотренные металлические покрытия( методы защиты металлов от коррозии) более дороги, менее эффективны, и возможности их ограничены. Поэтому использование органических покрытий по-прежнему остается важным средством борьбы с коррозией.
Полимерные покрытия не только защищают металлы от воздействия агрессивных сред, но и повышают их износостойкость, снижая прилипаемость различных веществ к рабочим поверхностям, позволяют экономить цветные металлы и другие дефицитные материалы.
В различных областях промышленности для защиты внутренних поверхностей аппаратов, трубопроводов и арматуры применяются винилхлоридные, фторопластовые, пентапластовые, полиолефиновые, полиуретановые, феноло-формальдегидные, кремнийорганические, каучуковые, эпоксидные и другие покрытия.
Полиолефиновые покрытия. К наиболее распространенным полиолефинам относятся полиэтилен, полипропилен и их сополимеры.
Покрытия из полиолефинов отличаются высокой химической стойкостью к действию многих агрессивных сред. Полиэтилен используют в качестве упаковочного материала для хранения продуктов и получения антикоррозионных покрытий. Полиолефины имеют низкую проницаемость по отношению к жидким и газообразным агрессивным средам.Полиолефины используются для нанесения покрытий почти всеми известными методами, включая напыление порошкообразных полимеров, плакирование пленками и листами, футерование литьем под давлением, а также формирование покрытий из дисперсий в водноорганических средах.
Полиамиды. К полиамидам относятся капрон и капролон. Покрытия из полиамидов обладают высокимиантифрикционными характеристиками. По износостойкости при сухом и жидкостном трении полиамиды превосходят не только другие классы полимеров, но и многие металлы, применяющиеся в антифрикционных целях. Низкий коэффициент трения при высоких нагрузках позволяет использовать полиамиды в тяжелогруженых узлах трения, о чем свидетельствуют значения коэффициентов трения покрытий из полиамидов при трении со смазкой по стали. Недостатком полиамидных покрытий является склонность к старению и значительное водопоглощение. С повышением температуры гигроскопичность возрастает.
Полиамидные покрытия наносят на поверхность изделий напылением порошков, литьем ,из растворов.
Следует отметить низкую стойкость полиамидов к окислению, что препятствует длительной эксплуатации полиамидных покрытий на воздухе при температурах выше 60 – 100°С. В целях повышения термостабильности полиамидов применяют различные стабилизирующие добавки органического и минерального происхождения
Модифицированные покрытия на основе полиамидных слоев применяют для изготовления таких деталей как шестерни, подшипники и т. д. Полиамидные смолы используют для получения защитных покрытий, а полиамидные порошки – для нанесения тонкого антифрикционного износостойкого покрытия.Поливинилхлорид (ПВХ). Благодаря низкой стоимости сырья, высокой химической стойкости, хорошим физико-механическим и удовлетворительным электрическим свойствам, ПВХ является самым распространенным материалом, применяющимся для создания защитно-декоративных, химически стойких и электроизоляционных покрытий.
Материалом для покрытий в основном служит пластифицированный поливинилхлорид, Пластифицированный поливинилхлорид обычно наносят на поверхность обрабатываемых деталей в виде порошка или пленки.
Поливинилхлорид является основным компонентом для изготовления лакокрасочных материалов.
Пентапласт обладает высокой водостойкостью, прочностью, низким коэффициентом трения по стали. Он стоек к воздействию грибковой плесени, устойчив к воздействию растворов щелочей, кислот и солей.
Пентапласт наносят на поверхность защищаемых изделий в порошкообразном виде и из дисперсий в органических средах. Фторопласты. Для изготовления различных деталей и для защитных покрытий применяются фторопласт-4 и фторопласт-3. Фторопластовые покрытия исключительно устойчивы к агрессивным средам и в этом отношении превосходят даже благородные металлы и сплавыПокрытия из фторопластов применяют для защиты различных технологических емкостей.
Кремнийорганические полимеры отличаются многими ценными свойствами, из которых наиболее характерны термостойкость, а также стойкость к воздействию целого ряда химических агентов и растворителей. По термостойкости они значительно превосходят органические полимеры.
К недостаткам кремнийорганических полимеров следует отнести их невысокую химическую стойкость к действию органических растворителей и окислительных сред.
Эпоксидные смолы в своем составе имеют реакционноспособные эпок-сидные и гидроксильные группы, способные вступать в химические реакции с различными веществами с образованием более сложных соединений. При введении в них отвердителей холодного или горячего отверждения такие смолы способны переходить в неплавкое и нерастворимое состояние. В качестве отвердителей могут применяться органические и неорганические кислоты, ангидриды кислот, амины и амиды, а также синтетические смолы.
Свои ценные физико-механические свойства эпоксидные смолы приобретают при взаимодействии с отвердителями. Отвердители аминного типа выполняют функции сшивающих реагентов. На основе эпоксидных смол изготовляют лакокрасочные материалы, применяемые для защитных покрытий.
Покрытия на основе эпоксидных смол с такими наполнителями, как уголь, графит, кремнезем, кварцевая мука, измельченный мрамор, в пищевой промышленности использовать нельзя по санитарным нормам.
Для защиты сепараторов перспективны комплексные покрытия, состоящие из одного слоя грунта, двух слоев эмали и одного слоя лака на основе эпоксидной смолы. Отвержденное покрытие промывается раствором уксусной кислоты, затем раствором соды и ополаскивается водой. Полимерные покрытия на основе виниловых, каучуковых и эпоксидных смол применяются для защиты сепараторов, в которых технологические процессы протекают под избыточным давлением.
Для защиты некоторых железобетонных (бетонных) внутренних поверхностей стационарных баков используют эпоксидное покрытие, состоящее из 82 % смолы, 13 % этилового спирта и 5 % полиэтиленполиамина. Покрытие затвердевает при комнатной температуре, но для ускорения процесса повышают температуру до 70°С. Для защиты железобетонных емкостей, применяемых для хранения пищевых продуктов, используют трехслойное эпоксидное покрытие: первый слой грунта и два покровных слоя. Сушка каждого слоя осуществляется в воздушно-сухих условиях в течение 24 ч с последующей сушкой всех трех слоев в течение 28 суток. Высушенное покрытие промывают раствором соды с последующим ополаскиванием.Резиновые покрытия. В качестве материалов для покрытий применяются резины на основе натурального и синтетических каучуков. В состав композиций входят стабилизаторы, вулканизирующие агенты и другие добавки. В процессе вулканизации образуется трехмерная структура, обеспечивающая покрытиям хорошие механические свойства.
Высокой эластичностью и хорошими адгезионными свойствами обладают покрытия из резин на основе натурального каучука, которые используются для защиты от минеральных кислот и щелочей.
Мягкие резины в основном применяются для покрытия различных аппаратов, деталей, цистерн, труб. Они представляют собой полимерные композиции сложного состава на основе эластомеров линейного или разветвленного строения (каучуков) в виде латексов или клеев.
Благодаря высокой сопротивляемости истиранию резины применяют для аппаратов, работающих с жидкостями, содержащими взвешенные вещества (насосы, трубопроводы). Иногда применяют твердые резины – эбониты. Эбониты по сравнению с резинами имеют более высокую химическую стойкость.
Дата добавления: 2019-07-17; просмотров: 197; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!