Производительность оборудования в производстве древесно-стружечных плит
В производстве древесно-стружечных плит производительность полуавтоматических и автоматических линий определяется производительностью основного технологического оборудования – прессов для горячего прессования периодического или непрерывного действия. Технологическое и транспортное оборудование остальных участков линии должно подбираться по производительности пресса.
Производительность пресса периодического действия определяют по формуле
м3/см (79)
где Тсм – продолжительность смены, мин; n – число рабочих промежутков пресса; l и b – длина и ширина форматных ДСтП, м; δ – толщина ДСтП, м; Ки.к. – коэффициент использования рабочего времени пресса =0,85...0,90); τвыд – продолжительность прессования плит, мин; τвсп – продолжительность вспомогательных операций на один цикл работы пресса (загрузка и выгрузка, смыкание и размыкание плит, подъем давления – 1,8…2,0 с).
Производительность пресса непрерывного действия
м3/см (80)
где U – скорость прессования, м/мин.
Потребное число единиц оборудования остальных участков линии определяют с учетом обеспечения производительности пресса для горячего прессования. Для этого необходимо установить, какое количество материала перерабатывается или проходит на данном оборудовании, исходя из объема выработки продукции на прессе. Поскольку сырье и стружка претерпевают количественное и качественное изменение на каждой технологической операции, осуществляют пооперационный расчет перерабатываемого материала (сырья) Q, кг/ч, с учетом технологических и организационных потерь.
|
|
|
Потребное число единиц оборудования для проведения этих операций определится по формуле
, шт. (81)
где П – производительность оборудования на данной операции, кг/ч.
Производительность оборудования остальных участков устанавливают по данным технических характеристик или определяют по формулам.
Производительность стружечных станков рассчитывают по формуле
кг/ч, (82)
где n – частота вращения ножевого вала, мин-1; z – эффективное число ножей;
δстр – толщина стружки, мм; lпер – длина перерабатываемых отрезков, м; Н – расстояние между цепями питателя (максимальный диаметр перерабатываемых отрезков), м; ρдрев – плотность древесного сырья при данной влажности, кг/м3;
К – суммарный коэффициент, учитывающий заполнение питателя, неравномерную подачу сырья, использование машинного и рабочего времени (К=0,2...0,3).
|
|
|
Производительность центробежных стружечных станков, перерабатывающих щепу и мелкие отходы (ДС-5, ДС-7 и др.), определяют по формуле
кг/ч, (83)
где lн – длина ножей, мм; δстр – средняя толщина стружки, мм; v – скорость резания, м/с; z – число ножей в ножевом барабане, шт,; ρдрев – средняя плотность перерабатываемого сырья, кг/м3; К=0,005.
Производительность сушильного барабана по абсолютной сухой стружке может быть определена по формуле
Производительность формирующей машины определяется по формуле
(84)
где ρсл. – заданная плотность слоя, кг/м3; tк – шаг конвейера, равный длине пакета плюс расстояние между двумя смежными рассекателями, м; Вк – ширина формируемого ковра, м; δстр – толщина (в готовой плите) формируемого внутреннего слоя или суммарная толщина наружных слоев, мм; Wосм. стр. – влажность осмоленной стружки данного слоя, %; Wпл. – влажность готовых плит, %; R – ритм главного конвейера, м; nф. м – число машин, формирующих данный слой, шт.
Производительность гидравлических прессов периодического действия для предварительной подпрессовки (м3/ч) определяют по формуле
(85)
|
|
|
где L, B, δпл – длина, ширина и толщина обрезной нешлифованной плиты, м;
Кн – коэффициент использования главного конвейера (Кн =0,85); τц – цикл работы пресса, с (τвсп=27...28 с).
Производительность подвижного пресса периодического действия и гусеничного пресса непрерывного действия (м3/ч) рассчитывают по формуле
(86)
где U – скорость движения формирующего конвейера, м/мин.
Для обеспечения бесперебойной работы горячего пресса производительность пресса для предварительной подпрессовки должна быть больше.
4.4.4. Производительность оборудования в производстве изделий из
древесины
Производительность станков проходного и полупроходного типов может быть определена по формуле
(87)
где А – производительность оборудования, заготовок/час ; U - скорость подачи, м/мин. Принимается по паспортным данным станка с учетом требуемого качества обработки и усилий резания. Скорость ручной подачи, как правило, не превышает 8...10 м/мин; Км - коэффициент использования машинного времени; Кс - коэффициент, учитывающий скольжение заготовок при вальцевой подаче, Кс =0,9...0,92; n - число одновременно обрабатываемых заготовок, то есть количеств деталей в закладке, или кратность. Принимается из технологически соображений с учетом технических возможностей станка; l - величина перемещения заготовки или закладки непосредственно при обработке, м. При сквозной проходной обработке l принимается равной длине заготовки или детали. При криволинейном или несквозном фрезеровании или пилении l принимается равной длине участка фрезерования или пропила. Для станков с кареткой или подвижным столом типа универсальных круглопильных, фрезерно-шипорезных, ящичных шипорезных l принимается равной длине хода каретки или стола. При подаче цепями с упорами для станков типа рамных шипорезных, концеравнительных величина l принимается равной расстоянию между упорами цепи; m - среднее число проходов; К - коэффициент использования рабочего времени:
|
|
|
(88)
где Тсм - время смены, Тсм = 480 мин; T рег - регламентированные затраты времени на отдых, переналадку, подготовку к работе, уборку.
Производительность позиционного оборудования, а также автоматических линий и конвейеров, работающих в определенном ритме, определяется по формуле
(89)
где А – производительность линий, штук/час; tц - продолжительность цикла (ритма) обработки закладки в минутах.
Для линий непрерывного проходного типа продолжительность цикла обработки определяется по формуле
(90)
где tц – продолжительность цикла, мин; l - длина заготовки, м; lp - средняя длина разрывов между заготовками, м; U - скорость подачи, м/мин.
Для прессового оборудования, вайм и других запрессовочных устройств tц принимается в соответствии с режимом прессования.
Нормы времени на операции могут быть определены, исходя из расчетной производительности оборудования
(91)
где Нвр – норма времени на операцию, станко-часов на изделие; а - число данных деталей в изделии; А - производительность станка, шт/ч.
Для позиционного оборудования нормы времени на операцию удобнее определять по формуле
(92)
где Нвр - норма времени на операцию, станко-часов на изделие; ton - оперативное время в чел.-часах на одну заготовку или деталь. Определяется по нормативам ВПКТИМ; Z - количественный состав звена исполнителей; К - коэффициент регламентированных затрат в % к оперативному времени; а - число деталей в изделии.
Раздел II
Проектирование производственных зданий
и генерального плана предприятий
Глава 5
Общая характеристика производственных зданий
Здания и требования к ним
В строительной практике следует различать понятия "здания" и "сооружения" [12]. Сооружением принято называть все, что искусственно возведено человеком для удовлетворения материальных и духовных потребностей общества. Зданием называется наземное сооружение, образующее внутреннее пространство, предназначенное и приспособленное для того или иного вида человеческой деятельности (например, корпуса лесопильного цеха и т.д.). В практической деятельности принято все прочие сооружения, не относящиеся к зданиям, относить к инженерным сооружениям. Здание, в котором размещают основные технологические процессы (лесопильные и др.) предприятия, называют производственным.Требования к ним подразделяют на функциональные, технические, архитектурно-художественные, экономические и экологические.
Функциональные требования заключаются в том, чтобы здание наиболее полно удовлетворяло заданным параметрам размещаемого в нем технологического процесса и способствовало высокопроизводительному труду. Этим требованиям должны быть подчинены объемно-планировочное и конструктивное решения здания, его внутрицеховое подъемно-транспортное оборудование, интерьер, параметры микроклимота в помещениях, световой и шумовой режимы производственных помещений.
Объемно-планировочные и конструктивные решения следует принимать такие, которые позволяют изменять и совершенствовать технологический процесс без реконструкции самого здания.
Технические требования состоят в обеспечении надежности, прочности, устойчивости, долговечности и пожаробезопасности зданий. Эти требования распространяются также на санитарно-техническое и инженерное оборудование зданий.
Уровни прочности, устойчивости и долговечности конструкций здания, обеспечиваемые при проектировании и строительстве, характеризуют собой степень его надежности в эксплуатации. Под надежностью зданий понимают их безотказную работу в заданных условиях силовых и природно-климатических воздействий и в течение расчетного периода эксплуатации. Пожарная безопасность – комплекс организационных мероприятий и технических средств, направленных на предотвращение пожара и ущерба от него.
Архитектурно-художественные, которыесводятся к тому, чтобы промышленное здание должно иметь привлекательный и выразительный инешний облик, удовлетворяющий художественным запросам человека. Архитектура здания должна быть гармоничной, связана с застройкой комплекса и природным окружением.
Интерьеры зданий должны соответствовать функциональному назначению помещений, эстетическим запросам работающих и способствовать высокопроизводительному труду.
Экономические требования заключаются в обеспечении минимально необходимых затрат на строительство и эксплуатацию проектируемого здания. С этими целями необходим выбор наиболее целесообразных объемно-планировочных, конструктивных и архитектурно-композиционных решений здания при обеспечении оптимальной организации технологического процесса в нем.
Для сокращения стоимости строительства зданий нужно также использовать местные строительные материалы. При проектировании нельзя завышать капитальность зданий, поскольку использование более долговечных и огнестойких конструкций, чем требуется нормами, повышает их стоимость.
На экономичность зданий влияют также сокращение сроков строительства, использование местных эффективных строительных материалов и конструкций, уменьшение затрат на его эксплуатацию.
Экологические требования должны обеспечиваться в первую очередь производственно-технологическим процессом, размещаемым в производственном здании.
Любой производственно-технологический процесс должен исключать загрязнение воздушного и водного бассейна, обеспечивать рациональное использование природных ресурсов (сырья, топлива, энергии и др.) и отходов производства. Вместе с тем и само производственное здание, его объемно-планировочное, конструктивное решение и размещение должны способствовать исключению или ослаблению вредного воздействия производства на природу, людей и прилегающие жилые районы.
При проектировании промышленного здания учитывают географические особенности местоположения объекта (климатические условия района строительства; топографическая съемка территории, отводимой под строительство; инженерно-геологические данные), технологические особенности проектируемого производства (категория взрывопожарной опасности, планировка оборудования и др.) и возможности строящей организации (сведения о наличии и стоимости несущих сборных железобетонных конструкций, о видах и типоразмерах индустриальных ограждающих конструкций, изготавливаемых в районе строительства и т.д.) [1].
Дата добавления: 2019-07-15; просмотров: 415; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!