Производство столярно-строительных изделий
Технологический процесс производства столярно-строительных изделий включает операции раскроя материалов на черновые заготовки, детали обшивки и облицовки дверных полотен, получения деталей из черновых заготовок, сборки изделия, его обработки и отделки, которые могут быть проходные и позиционные.
Эффективным средством снижения себестоимости, повышения производительности труда и качества столярно-строительных изделий является типизация технологических процессов. В результате создаются условия для автоматизации и применения электронно-вычислительной техники. Технологические процессы разделяют на этапы и участки, которые наглядно представлены в технологических и маршрутных картах. В технологических картах даются рекомендации по выбору последовательности технологических операций над предметами труда, типа оборудования и режущего инструмента, контрольно-измерительных приборов и основных параметров режимов обработки сырья. В маршрутных картах указываются этапы, участки пооперационной обработки деталей и узлов различных изделий.
Согласно технологическим и техническим требованиям пиломатериалы должны обрабатываться на серийно выпускаемом оборудовании в соответствии с установленными режимами.
Раскрой пиломатериалов на заготовки должен осуществляться по заранее составленным технологическим картам с учетом принятых рациональных схем раскроя и целесообразности склеивания неполномерных отрезков и низкосортных пиломатериалов. Высокое качество раскроя пиломатериалов на заготовки достигается при работе по поперечно-продольно-поперечной схеме, в менее ответственных случаях возможна более простая поперечно-продольная схема. Поперечный раскрой обрезных пиломатериалов на заготовки проводится по упорам с предварительным опиливанием торцов. На прирезных станках направление обрезных пиломатериалов относительно набора пил обеспечивается с помощью направляющей линейки, а необрезных – с помощью светотеневых и других устройств. Припуски на дальнейшую обработку должны соответствовать требованиям ГОСТ 7307-85.
|
|
|
Технологический процесс раскроя пиломатериалов на заготовки включает поперечный раскрой, продольный раскрой, сортирование и комплектование заготовок. Возможны дополнительные операции: раскрой пиломатериалов по толщине, калибрование, заделка сучков, склеивание по длине и сечению и др.
Участок механической обработки заготовок. При проектировании потоков и участков механизированной обработки заготовок учитывается в первую очередь специализация производств, которая определяет набор технологических операций.
|
|
|
В производстве оконных и дверных блоков при механической обработке заготовок предпочтительны проходные операции, так как они обеспечивают высокую производительность. Кроме того, оборудование с позиционной обработкой сложнее встраивается в поточные полуавтоматические и автоматические линии.
Технологический процесс механической обработки заготовок до чистовых размеров деталей складывается из двух этапов: первичного (или основного) и вторичного (или дополнительного). Первичный этап обработки характеризуется в основном технологическими операциями проходного типа (продольным фрезерованием, нарезанием шипов и проушин), вторичный этап – позиционными операциями (сверлением, долблением). На втором этапе возможна такая операция проходного типа, как шлифование. Вторичную обработку можно выполнить в деталях или сборочных узлах изделия. На всех стадиях механической обработки ставится задача обеспечения необходимой точности обработки заготовок, которая зависит от назначения деталей. В результате очень ответственной операции механической обработки – устраняют кривизну и коробление, создавая базу (базисную поверхность), необходимую для обеспечения последующей точности обработки деталей столярно-строительных изделий.
|
|
|
Механическая обработка заготовок выполняется на станках, установленных в потоках или на автоматизированных линиях. Разработано много типов автоматических и полуавтоматических линий для машинной обработки деталей с универсальным и агрегатным оборудованием. Их основные различия сводятся к конструктивным решениям технологических и транспортных узлов.
Участок склеивания и облицовывания. Технологические операции по склеиванию и облицовыванию трудоемки и длительны. Поэтому решение вопросов совершенствования техники и технологии этих участков имеет первостепенное значение при проектировании. Необходимо использовать поточные, конвейерные, полуавтоматические и автоматические линии, применение которых стало возможным благодаря широкому внедрению синтетических клеев холодной и горячей полимеризации.
В технологический процесс на этом участке входят линии для склеивания неполномерных отрезков по длине и сечению, а для облицовывания щитов и деталей – однопролетные и многопролетные прессы. Линия на базе многопролетного пресса состоит из клеенамазывающих вальцов с дозирующим устройством, конвейера для сборки пакетов, стеллажа для хранения металлических прокладок и листов шпона, многопролетного гидравлического пресса, оснащенного загрузочной и разгрузочной этажерками, разборочного конвейера.
|
|
|
Участок сборки. Для сборки столярно-строительных изделий применяют сборочные станки или ваймы с гидравлическим, пневматическим или механическим приводами.
Участок отделки. Это один из важнейших участков технологического процесса изготовления столярно-строительных изделий, механизация и автоматизация его работы базируется на применении новейших отделочных материалов и прогрессивной технологии. Технологические процессы отделки могут быть различными. Столярно-строительные изделия рамочной конструкции (оконные створки, форточки, фрамуги, оконные коробки и др.) собирают из неокрашенных брусков с последующей их отделкой в изделиях. При такой технологии увеличивается расход лака и самое главное усложняются сами установки.
Более прогрессивным считается отделка до сборки. В этом случае возможна поставка окончательно обработанных и окрашенных деталей. Существуют различные способы отделки: струйный облив, окунание, налив, в электрическом поле высокого напряжения и экструзия. Наиболее эффективен метод экструзии, т. е. протягивание через закрытую камеру с лакокрасочным материалом.
4.4. Расчет производительности и потребного количества
оборудования
Производство материалов из древесины характеризуется относительно стабильным ассортиментом продукции и может быть создано на базе жестких технологических потоков, в которых всегда можно выделить головное оборудование, производительность которого определяет производственную мощность.
Например, к головному оборудованию для производства фанеры и древесных плит относят прессовое оборудование (в производстве древесных плит это так называемый главный конвейер, включающий в себя пресс). При этом, учитывая жесткий характер технологического процесса изготовления фанеры, для его синхронизации по производительности выбор головного оборудования ведут и по лущильным станкам, и по сушильным агрегатам.
При проектировании деревоперерабатывающих производств при выполнении выбора головных станков до анализа рынка оборудования, его технико-экономических показателей необходимо:
– определить цели новых капиталовложений, основными из которых могут быть: создание нового производства; реконструкция (расширение) действующего производства; модернизация технологического потока или производства в целом; повышение уровня капитализации производства;
– оценить формы организации труда на проектируемом или реконстуируемом производстве, его уровень концентрации (индивидуальное, мелкосерийное, серийное, крупносерийное, массовое производство), уровень специализации (по сырью, по ассортименту);
– обосновать производственную мощность, определяющую наряду с объемами заказов объемы производства и существенно влияющую на технико-экономические показатели деятельности производства.
Выбор оборудования и определение его потребного количества являются основными вопросами проектирования технологической части деревоперерабатывающего производства. Для лучшего использования производственных площадей, сокращения ненужных межоперационных запасов, обеспечения непрерывности производства оборудование, входящее в технологический поток, должно подбираться по производительности согласно принципу синхронизации технологических операций.
Все технологические операции принято разделять на проходные, позиционные и полупроходные. Оборудование также различают по этому принципу. При обработке на проходных станках заготовка в процессе обработки движется, проходя станок из конца в конец, поэтому основным фактором, определяющим производительность станка, является скорость подачи. В позиционных станках заготовка обрабатывается в закрепленном состоянии, поэтому основным фактором, определяющим производительность станка, будет длительность цикла обработки.
Дата добавления: 2019-07-15; просмотров: 1821; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!