Железобетонный каркас многоэтажного здания

 

Многоэтажные железобетонные здания сооружают по рамной схеме с жесткими узлами. Каркас (Рис. 34) состоит из колонн, соединенных жестко с балками (ригелями) междуэтажных перекрытий и покрытий. В совокупности они образуют поперечную многоярусную раму, жестко защемленную в фундаментах [7].

Рис. 34 Основные элементы многоэтажного здания со сборным железобетонным каркасом: 1 - фундамент; 2 - колонна; 3 - ригель; 4 -вертикальные связи; 5 - плита перекрытия; 6 - подкрановая балка; 7 - балка покрытия; 8 - плита покрытия; 9 - пароизоляция; 10 - утеплитель; 11 - выравнивающий слой; 12 -кровельный ковер; 13 - воронка внутреннего блока водостока; 14 - стеновая панель; 15 - оконная панель; 16 - отмостка; 17 - фундаментная балка

В продольном направлении поперечные рамы связывают настилом перекрытий и покрытий, образующих жесткие диафрагмы. Продольная жесткость обеспечивается также стальными вертикальными связями, которые размещают посредине каждого температурного Фундаменты под колонны имеют ту же конструкцию, что и в одноэтажных зданиях. Колонны устанавливают в стаканы фундаментов, верх которых располагают на отметке – 0,15 м. Цокольные стеновые панели опирают на фундаментные балки, укладываемые на бетонные столбики фундаментов.

Для оборудования многоэтажных зданий принимают типовые сборные железобетонные колонны. За основной тип приняты колонны высотой в два этажа.

Для опирания и приварки ригеля на консолях имеются закладные детали, кроме того, в колонне предусмотрены горизонтальные выпуски арматуры соединения их с арматурой ригеля путем сварки и замоноличивания бетоном.

Плиты многоэтажных перекрытий выпускают ребристые или с пустотами. Основные плиты имеют ширину от 1 до 3 м, доборные 590 и 740 мм. Высота ребристых плит 400, а пустотелых – 220 мм. Плиты, опираемые на полки ригелей, имеют длину от 5050 до 5650 мм, а укладываемые сверху ригелей – 5950 мм. Изготовляют плиты из бетона марок 200...500 с арматурой. К ригелям плиты крепят сваркой закладываемых элементов, а швы замоноличивают бетоном.

Настилы покрытий

Настилы покрытий в одноэтажных и многоэтажных производственных зданиях обычно устраивают из ребристых железобетонных плит размерами 3х12; 1,5х12; 3х6; 1,5х6 м. Плиты укладывают на верхний пояс строительных конструкций и приваривают к нему. Стыки между плитами замоноличивают цементным раствором или бетоном, и тогда настил работает как единая жесткая диафрагма, воспринимающая горизонтальные и вертикальные нагрузки [7].

Железобетонные плиты длиной 6 м и 12 м применяют для устройства покрытий с шагом стропил 6 и 12 м. В качестве основных применяют плиты шириной 3 м; плиты же шириной 1,5 м используют в качестве доборных элементов и при повышенной нагрузке например, в местах образования снеговых мешков. Плиты имеют ребристую форму с высотой продольных ребер 300 и 450 мм; поперечные ребра обеспечивают общую жесткость и устойчивость плиты.

В последнее время начали широко применять плиты двойной кривизны длиной 12, 18 и 24 м и шириной 1,5 или 3,0 м. Такими плитами можно перекрывать здания с большими пролетами.

 

Глава 8
Стены, окна и ворота производственных зданий

Стены зданий

В промышленных зданиях требования, предъявляемые к наружным стенам очень разнообразны. Главными из них являются: обеспечение в помещениях температурно-влажностного режима в соответствии с необходимыми условиями производственно-технологического процесса и обеспечения комфортных условий труда, требования прочности, устойчивости, долговечности, огнестойкости, энергосбережения и надежности в различных условиях эксплуатации. Конструкции стен должны быть индустриальны, удобны при транспортировке и монтаже, ремонтоспособны и иметь небольшую массу. От вида стен во многом зависят художественно-эстетические качества здания [7].

Наружные стены промышленных зданий классифицируют по ряду признаков.

По характеру статической работы они бывают несущие, самонесущие и ненесущие (навесные).

Несущие стены возводят в зданиях бескаркасных и с неполным каркасом. Их выполняют из кирпича, мелких и крупных блоков. Выполняя одновременно несущую и ограждающую функции, такие стены воспринимают массу покрытия, перекрытий, ветровые усилия и иногда нагрузки от подъемно-транспортного оборудования. Несущие стены опирают на фундаменты.

Самонесущие стены несут собственную массу в пределах всей высоты здания и передают ее на фундаментные балки. Ветровые нагрузки, воздействующие на стены, воспринимает каркас здания. Стеновое заполнение связывают с каркасом гибкими или скользящими анкерами, не препятствующими осадке стен. Высоту самонесущих стен ограничивают в зависимости от прочности материала и толщины стены, шага пристенных колонн, величины ветровой нагрузки и т.д. Самонесущие стены выполняют из кирпича, блоков или панелей.

Ненесущие (навесные) стены выполняют в основном ограждающие функции. Их масса полностью передается на колонны каркаса за исключением нижнего подоконного яруса, опирающегося на фундаментные балки. Колонны воспринимают массу ненесущих стен через обвязочные балки, ригели или опорные стальные столики. В промышленных зданиях навесная конструкция стен наиболее распространена, хотя и не лишена таких недостатков, как утяжеление колонн, наличие стальных опорных столиков, недоступных для осмотра с целью своевременной защиты от коррозии и др.

По конструктивному исполнению стены могут быть монолитными и сборными из кирпича, мелкоразмерных и крупноразмерных блоков, панелей и листов. Каждый из этих конструктивных видов, в свою очередь, может иметь другую классификацию, например по видам используемых материалов, количеству их слоев и т.п.

По теплотехническим качествам стеновые конструкции могут быть утепленные и холодные. Утепленные конструкции стен применяют в отапливаемых зданиях. Холодные конструкции стен назначают в неотапливаемых зданиях, в которых технологический процесс связан с выделением избыточного количества тепла, а также в зданиях, возводимых в южных районах с жарким климатом.

Стены классифицируют и по другим признакам (огнестойкость, долговечность и т.д.).

Стены зданий возводятся из кирпича, крупных блоков и панелей.

Кирпичные несущие стены устраивают для небольших зданий. Они целесообразны в зданиях с влажной средой, а также для лучшей герметизации помещений, при наличии в стенах большого числа ворот, дверей, технологических проемов.

Толщину стен из кирпича принимают кратной его размеру, например, стена в 1,5 кирпича без штукатурки имеет размер 380 мм, в два кирпича – 510 мм, в 2,5 – 640 мм. Толщину несущих стен определяют, исходя из расчетов на прочность и теплотехнических требований. Если стена по расчетам оказывается недостаточной для восприятия нагрузки, в местах опирания несущих конструкций устраивают пилястры – выступы, располагаемые в производственных зданиях с внутренней стороны. Пилястры устраивают также для повышения устойчивости высоких и тонких стен. Несущие кирпичные стены опирают, как правило, на ленточные фундаменты.

Верхнюю часть кирпичной стены при наружном водостоке заканчивают карнизом, который образуется напуском последних рядов кладки стен. Для устройства карнизных свесов применяют также железобетонные карнизные плиты. В углах карнизных зданий предусматривают утолщение стен для предотвращения их промерзания.

Стены из крупных блоков индустриальнее по сравнению со стенами из кирпича. Рядовые блоки, из которых выкладывают основную часть стены, имеют высоту 585 и 1185 мм; длину блоков обычно принимают кратной 0,5 м и она составляет за вычетом толщины шва 1490 и 1990 мм. Толщину блоков принимают равной 400 и 500 мм. По контуру блока устраивают треугольный или другой формы паз для образования прочного растворного шва. Стены из крупных блоков являются преимущественно несущими. Стеновые блоки монтируют на цементном растворе, вертикальные швы перевязывают. При возведении несущих стен в местах опирания или прогонов укладывают специальные блоки, имеющие пазы и опорные плиты. Самонесущие стены примыкают к каркасу здания,

При внутреннем водоотводе с покрытий и блоков утраивают парапетную стену, при наружном водостоке стены завершают карнизными блоками.

Стены изкрупных панелей являются наиболее индустриальными по сравнению со стенами из других материалов. Это объясняется меньшей трудоемкостью возведения стен и тем, что собственная масса 1 м² стены уменьшается в 2...3 раза. Из крупных панелей возводят навесные и самонесущие стены.

Неутепленные панелиприменяют для стен неотапливаемых зданий с шагом колонн 6 и 12 м. Они имеют вид железобетонных ребристых плит длиной 6 и 12 м и шириной 1,2 и 1,8 м.

Утепленные панели применяют для стен отапливаемых промышленных зданий с шагом колонн 6 м. Они изготавливаются двух видов: сплошные (однослойные) из легких или ячеистых бетонов и трехслойные – из двух железобетонных плит со слоем утеплителя между ними.

Крупнопанельные стены многоэтажных зданий проектируют по таким же принципам, что и для одноэтажных зданий. Предпочтение отдают навесным и панельным стенам. Основное правило раскладки панелей по высоте заключается в следующем. Первый ряд от нулевой отметки выполняют из панелей высотой 1,2 м. В уровне междуэтажных перекрытий устанавливают панели высотой 1,8 м так, чтобы нижняя кромка их располагалась на 600 мм ниже отметки чистого пола этажа.

Для неотапливаемых промышленных зданий в качестве ограждающих конструкций применяют следующие листовые материалы: асбоцементные волнистые плиты, профилированные стальные или алюминиевые и волнистые листы из стеклопластика.

 

Окна зданий

Для освещения помещений естественным светом и аэрации в стенах устанавливают оконные проемы (Рис. 35). Площадь, места расположения и форму окон выбирают на основании светотехнического расчета с учетом режима работы в производственных помещениях, архитектурно-хдожественных требований фасада здания, а также климатических особенностей районов строительства [7].

Световые проемы в форме отдельных небольших окон характерны для складских помещений, а также для зданий с производствами, связанными с грубой обработкой полуфабрикатов. Сплошное остекленение целесообразно устраивать в зданиях с избыточным тепловыделением и взрывопожарным производством. Вид световых проемов определяется также и конструкцией стенового заполнения. Так в несущих и самонесущих стенах из каменных материалов обычно устраивают отдельные проемы с простенками, а в панельных стенах – окна и ленточное остекление.

Номинальные размеры оконных проемов по ширине и высоте принимают кратным 600 мм. Расстояние от пола до низа проема (подоконника) назначают в пределах 1,2...1,8 м.

Рис. 35 Типы оконных проемов промышленных зданий:

а – отдельные; б – ленточные; в – сплошные; г – варианты сочетания различных видов проема

 

Оконные проемы заполняют отдельными блоками. По материалу оконные блоки могут быть железобетонными, металлическими и деревянными.

Железобетонные блоки целесообразно устанавливать в зданиях с высокой влажностью воздуха, а также в цехах с нормальным температурно-влажностным режимом. Они огнестойки, не подвержены коррозии и дешевле в эксплуатации, но трудоемки в изготовлении. Открывающиеся створки и фрамуги делают из металла или дерева.

Металлические блоки применяют в зданиях повышенной капитальности, а также в зданиях с нормальным температурно-влажностным режимом. Блоки изготавливают обычно из стальных или алюминиевых прокатных профилей. В них устраивают одинарное или двойное остекленение. Стекла вставляют с внутренней стороны. Переплеты имеют высоту 1176 мм и ширину от 1,5 до 6 м. При заполнении проема блоки устанавливают один на другой и соединяют между собой с помощью болтов.

Стальные переплеты и панели обладают достаточной прочностью и хорошей светоактивностью, но для защиты от коррозии их требуется часто красить.

Для аэрации помещения и очистки остекления часть переплетов в оконных проемах делают открываемыми. Площадь таких створок принимают с учетом требуемой кратности воздухообмена и климатических характеристик района строительства. Створки размещают так, чтобы расстояние от пола до низа открытого проема летом было 1,8 м, а зимой не менее 3,6...4,8 м.

 

Ворота и двери зданий

Ворота в производственных зданиях предусматривают для проезда грузовых автомобилей, электро – и автопогрузчиков, железнодорожного транспорта. В цехах с большой интенсивностью людских потоков ворота используют для прохода людей [7].

По конструкциям ворота подразделяют на распашные, раздвижные и шторки. При расчетной зимней температуре ниже – 20 °С устраивают тамбуры или воздушные завесы.

Размеры проемов ворот принимают кратными 600 мм. Типовые ворота имеют размеры 2,4х2,4 м; 3х3 м; 3,6х3,0 м; 3,6х3,6 м; 3,6х4,2 м; 4,8х5,4 м.

Проемы ворот должны превышать размеры габаритов транспортных средств в груженом состоянии по ширине не менее, чем на 600 мм и по высоте на 200 мм.

Наиболее распространены и просты по изготовлению и эксплуатации распашные ворота. Они представляют полотна, навешиваемые с помощью петель на обрамляющие проемы коробку. Для прохода людей в воротах устраивают калитку. Полотна представляют собой стальную раму с заполнением досками, пластмассовыми элементами, стальными или алюминиевыми профилированными вставками.

При значительной ширине ворот их делают раздвижными. В этом случае полотнища ворот подвешивают на роликах, перемещающихся по верхнему рельсу. При больших размерах и массе полотнища опираются также на ролики, которые перемещаются по рельсам, уложенным на уровне пола. Перемещаются полотнища с помощью механизмов. При ширине ворот до 6 м делают одно или два полотна, раздвигающиеся в одну или две стороны. При большей ширине предусматривают большое количество створок, которые могут складываться в виде гармошки. Подъемные и шторные ворота применяют редко вследствие более сложной их конструкции.

Двери для производственных зданий изготавливают по размерам, предусмотренным ГОСТ 6629-64 в виде блоков (дверное полотно и коробка). Дверные полотна могут быть глухими или остекленными, одно- и двухстворчатые. Ширина полотен глухих одностворчатых дверей установлена в пределах 600...1200 мм, высота – 2000 мм и 2300 мм, ширина полотен двухстворчатых дверей 700 и 900 мм, высота их 2300 мм. Остекленые двухстворчатые двери с притвором и с качающимися полотнами имеют ширину полотен, равную 600, 700 и 900 и 1100 мм, высоту – 2000 и 2300 мм.

 

Глава 9
Покрытия, фонари и другие конструкции

Производственных зданий

Покрытия

Покрытия производственного здания определяют в целом долговечность и внешний облик здания в целом, характер его внутреннего пространства. На покрытия одноэтажного здания приходится 20...30 %, а иногда до 40 % стоимости и 30 % трудоемкости строительства [7].

Покрытия производственных зданий выполняют, как правило, бесчердачными. Состоят они из несущих и ограждающих конструкций. Несущие конструкции покрытий устраивают в виде ферм и балок, которые поддерживают ограждающую часть, придавая ей уклон, соответствующий материалу кровли.

Ограждающая часть покрытий защищает помещение от атмосферных воздействий и вместе с несущими конструкциями обеспечивают зданиям пространственную жесткость.

В зависимости от профиля и сечения покрытия подразделяют на одно-, двух- и многоскатные и плоские.

Односкатные покрытия устраивают редко, главным образом, в од­нопролетных зданиях шириной 9...12 м.

Двухскатные покрытия широко применяют в однопролетных зданиях любой ширины.

Многоскатные покрытия обычно устраивают в широких многопролетных зданиях, причем каждый пролет перекрывают двухскатным покрытием. Воду с многоскатных покрытий удаляют через систему внутреннего водостока.

Скатные покрытия разделяют на пологие с уклоном в 2,5…10 % и крутые с уклоном более 15 %. Наиболее часто устраивают кровли с уклонами 1/12; 1/20; 1/30 и 1/66. максимальный уклон не должен превышать 25 %.

Плоские покрытия (уклон кровли 2...2,5 %) имеют ряд преимуществ перед скатными: в них нет разжелобков и ендов, что упрощает устройство кровли; можно применять одни и те же несущие конструкции в обоих направлениях; исключено сползание кровельного ковра и стекание приклеивающей мастики, размягчающейся под лучами солнца; возможность устройства асфальтовой кровли. К недостаткам плоских покрытий относятся сложность удаления с них дождевой воды и снега, а также многослойность гидроизоляции.

При назначении уклона покрытия исходят из конструктивных и архи­тектурных особенностей здания, климатических условий, а также внутреннего температурно-влажностного режима производства и вида кровельного материала.

В состав ограждающей части покрытия входят плиты настила, паро- и теплоизоляция, выравнивающий слой (стяжка) и гидроизоляционный слой (кровля). Ограждающая часть покрытия может быть неутепленной и утепленной. Основными элементами неутепленного ограждения являются несущий настил и кровля (Рис. 36, а). В утепленное ограждение покрытий кроме настила и кровли входят утеплитель и пароизоляция (Рис. 36, в, г, е - и).

В зависимости от требуемого эксплуатационного режима ограждающая часть покрытий может быть невентилируемой, вентилируемой и частично вентилируемой. Невентилируемые ограждения проектируют над помещениями с сухим и нормальным влажностным режимом ( 60 %) и при других условиях, обеспечивающих надежную пароизоляцию утеплителя (Рис. 36, а, б, в). Вентилируемые и частично вентилируемые ограждения (Рис. 36, г, д) устраивают над отапливаемыми помещениями с влажным режимом ( 60 %), когда недопустима конденсация влаги на внутренней поверхности ограждения, если другие конструктивные меры не обеспечивают нормальной влажности покрытия.

 

Рис. 36 Основные типы кровельных покрытий

производственных зданий (детали разрезов):

а, б, в – невентилируемые; г – частично вентилируемые; д – вентилируемые; е – с диффузной прослойкой; 1 – защитный слой; 2 – кровельный ковер; 3 – выравнивающий слой; 4 – железобетонный несущий настил; 5 – асбестоцементные или металлические листы; 6 - прогон; 7 – утеплитель; 8 – пароизоляция; 9 – металлический профилированный настил; 10 – легкобетонный настил; 11 – деревянная рейка; 12 – каналы или борозды; 13 – перфорированный рубероид

 

Для естественной вентиляции покрытий в ограждении предусматривает воздушные прослойки, каналы, борозды (Рис. 36, г), сообщающиеся с наружным воз­духом через отверстия в карнизной части стены, конька или около световых фонарей. Утепления покрытий производят путем укладывания слоев паро- и теплоизоляции, выравнивающего слоя и гидроизоляции. При устройстве так называемых холодных покрытий над неотапливаемыми помещениями или над выделяющими большое количество тепла ограждающие элементы не имеют утеплителя (Рис. 36, б).

Слои пароизоляции укладывают по железобетонным плитам при устройстве покрытий над помещениями с повышенной влажностью. Назначение пароизоляции – предотвратить проникновение конденса­ционной влаги в нижележащий слой утеплителя. Вода, попадающая в слой утеплителя, заполняет поры и ячейки, в результате чего теплопроводность утеплителя резко возрастает, и он прекращает выполнять свои функции. Для устройства пароизоляции используют рулонные гидроизоляционные материалы: рубероид, гидроизол, толь. Слой пароизоляции можно создать также из горячей битумной или дегтевой мастик. Типы пароизоляции назначают исходя из требуемого сопротивления паропроницаемости, которая зависит от влажности воздуха в помеще­ниях и наружного воздуха в наиболее холодное время года.

Теплоизоляционный слой выполняют из пористых материалов плотностью 50...500 кг/м³: пенно- и газобетона, керамзитобетона, газо- и пеносиликата, пеностекла, пенополистирола. Для этой цели применяют также фибролит, древесно-волокнистые плиты и минеральную вату в виде плит или матов.

Выравнивающий слой или стяжка, служит основанием под рулонную кровлю. Его делают из цементного раствора марок 50...100 или мелкозернистого асфальтобетона. Для устройства плоских покрытий в качестве выравнивающего слоя иногда применяют бетонные плиты с гладкой поверхностью. Во всех случаях выравнивающий слой должен бы быть гладким и жестким. Толщину слоя, укладываемого по жесткому плитному утеплителю, принимают в 15...25 мм, а по сыпучему утеплителю- 25...30 мм. Цементные стяжки сразу после устройства покрывают холодной битумной грунтовкой для прочности и лучшего сцепления с наклеиваемым рулонным ковром. Кровли промышленных зданий наиболее часто устраивают из рулонных материалов – рубероида, гидроизола, стеклорубероида, толя. Рулонные материалы склеивают в единый ковер.

В соответствии с СНиП ІІ-26-76 виды кровель и потребные для них материалы выбирают в зависимости от уклона покрытий и условий эксплуатации зданий.

На плоских покрытиях кровли выполняют из четырех слоев толя, склеенных дегтевой мастикой, или из четырех слоев рубероида, гидроизола или стеклорубероида на битумной мастике. При уклоне покрытия 2,5...10 % кровли выполняют из трех слоев толя на дегтевой мастике или трех слоев рубероида или стеклорубероида на битумной мастике. Для защиты действия от солнечных лучей рулонный ковер покрывают защитным слоем из светлого гравия с крупностью зерен 5...10 мм, втопленного в битумную массу.

Гидроизоляцию покрытий делают также из битумных или резинобитумных мастик с прокладками из стеклохолста. При уклонах до 10 % укладывают три слоя мастики с тремя армирующими прокладками, при уклонах от 10 до
15 % по два слоя мастики и прокладок. При применении битумно-латексных эмульсий прокладки делают из стеклосетки.

С покрытий промышленных зданий устраивают наружный или внутренний водоотвод.

Наружный водоотвод целесообразно устраивать со зданий со скатными крышами небольшой (до 12 м) ширины и высотой до 10 м. При неорганизованном водостоке вода стекает на землю по всей наклонной плоскости покрытия и карниза. При организованном водостоке вода стекает с крыш по водосточным трубам. Основным недостатком наружного водостока является замерзание воды в водосточных трубах при зимних оттепелях.

Внутренний водоотвод устраивают со зданий с плоскими и многоскатными покрытиями. Для приема и отвода воды служат водоприемные воронки, отводящие трубы и трубы-стоянки, установленные внутри здания.Через эту систему труб вода поступает в канализационную сеть.

Водоприемные воронки устанавливают в водоприемных лотках. Площадь водосбора на одну воронку не более 800 м² при диаметре отвода патрубка или стояка не менее 100 мм, воронки располагают через 24...40 м и не ближе 50 см от выступающих стен.

Типы фонарей и их назначение

 

Фонари – специальные конструкции в покрытии зданий, способные пропускать внутрь помещений лучистую энергию видимой части солнечного спектра и предназначенные для естественного освещения и аэрации [7].

По назначению фонари классифицируют на световые, свето-аэрационные и аэрационные.

Световые фонари призваны обеспечивать естественное освещение помещений в соответствии с требованиями производственно-технологического процесса и условиями зрительной работы людей, а аэрационные – воздухообмен в соответствии с требованиями к микроклимату помещений. Световые фонари могут быть использованы для аэрационных целей, если в них предусмотреть открывающиеся переплеты, отверстия и т.п.

По форме профиля и конструктивной схеме световые и свето-аэрационные фонари могут быть прямоугольные, трапециевидные, треугольные, М-образные, шедовые и зенитные (Рис. 37). Каждый из этих типов фонарей обладает определенной светоактивностью, удобством в эксплуатации и конструктивными особенностями.

 

 

Рис. 37 Основные типы световых и светоаэрационных фонарей:

а - прямоугольные; б, в - трапециевидные; г - треугольные; д - М-образные; е - шедовые

 

Так, трапециевидные, треугольные и зенитные фонари обладают высокой светоактивностью, но в них усложняется устройство открывающихся переплетов, они подвержены загрязняемости. М-образные фонари имеют хорошие аэрационные качества, а шедовые, при ориентации на северную часть небосвода, защищают помещения от прямых солнечных лучей. Прямоугольные фонари, благодаря вертикальному остеклению, отличаются незначительной загрязняемостью. По сравнению с фонарями с наклонным остеклением они конструктивно более просты и надежны в эксплуатации. В них несложно устройство открывающихся переплетов.

Зенитные фонари по сравнению с прямоугольными обладают значительно большей световой активностью, обеспечивают равномерное освещение рабочих мест. Их конструкции имеют небольшой вес, обеспечивают более надежную теплозащиту. Они более удобны в эксплуатации, на них значительно меньшая вероятность образования снеговых мешков в зимний период. Зенитные фонари могут выполнять и аэрационные функции.

Выбор типа фонаря производят с учетом требований к естественному освещению и воздухообмену, особенностей объемно-планировочного и конструктивного решения здания, а также климата местности. При выборе типа и конструкций фонаря учитывают требования к интерьеру и руководствуются экономическими соображениями. Опыт проектирования и строительства одноэтажных промышленных зданий с фонарями показал, что при прочих равных условиях они на 8…11 % дороже бесфонарных. Вследствие этого фонари рекомендуется применять в строго обоснованных случаях.

 

Полы

 

Полы, являются конструктивным элементом, стоимость которых составляет от 5 до 25 % об общей стоимости одноэтажных зданий, а для многоэтажных – от 5 до 12 %. Их проектируют с учетом требований СНиП П-13.8-71 “Полы. Нормы проектирования” [7].

Полы зданий, в которых размещается производство, должны удовлетворять следующим требованиям: обладать высокой механической прочностью, ровной и гладкой поверхностью; не скользить, мало исти­раться, не пылить и быть бесшумными при езде электро- и автотранспорта и ходьбе; обладать малым коэффициентом теплоусвоения, что предотвращает ощущение холода у стоящих на полу людей, иметь высокую стойкость против возгорания и водостойкость; не проводить электроток; обеспечивать возможность проведения быстрого легкого ремонта; быть индустриальными в строительстве, легко очищаться и долго сохранять хороший внешний вид.

В одноэтажных зданиях (без подвала) полы выстилают непосред­ственно на грунте, в многоэтажных – на перекрытиях. Уровень пола первого этажа должен находиться, как правило, выше планировочной отметки примыкающей территории на 150 мм.

Основными конструктивными элементами полов являются покрытия, подстилающий слой, прослойка, стяжка, гидроизоляция и теплоизоляции.

Покрытие – это верхний элемент пола, непосредственно воспринимающий все эксплуатационные воздействия. Толщину покрытия пола назначают с учетом характера воздействия и величины нагрузок на пол, применяемых материалов и свойств грунта основания.

Подстилающий слой, необходимый при устройстве полов по грунту, служит для распределения нагрузки на основание. На достаточно прочном грунте такой слой не нужен. Подстилающий слой из трамбо­вочного песка делают толщиной не менее 120 мм.

Прослойка – промежуточный слой, связывающий покрытие с нижележащим элементом или служащий для покрытия упругой постелью. В качестве прослоек используют цементно-песчаный раствор (толщина слоя 10...15 мм) жидкое стекло (10...25 мм), связующие мастики (1...3 мм) и песок (10...15 мм).

Гидроизоляция – устраиваемая по подстилающему слою, обычно состоит из ковра рулонного материала (толя, гидроизола, полиизбутилена) в 2...5 слоев с обмазкой соответствующей мастикой.

Тепло- и звукоизоляционные слои в полах одноэтажных зданий делают вдоль наружных стен из шлака, мягких и ячеистых бетонов. В многоэтажных зданиях звукоизоляционные слои укладывают по плитам междуэтажных перекрытий из минераловатных и стекловолокнистых матов. Так как слой звукоизоляции имеет небольшую прочность, поверх его требуется прочная стяжка из цементного раствора или бетона толщиной 40 мм.

Стяжка – слой, предназначенный для выравнивания поверхности под-стилающего слоя или основания. Стяжку обычно выполняют из бетона, цементно-песчаного раствора или асфальта толщиной 20...60 мм.

В деревоперерабатывающих цехах устраивают цементно-песчаные, бетонные, асфальто-бетонные полы; на участках антисептирования пиломатериалов, в закрытых бассейнах, клееприготовительных отделениях, лабораториях  керамические полы.

Недостатками цементно-песчаных и бетонных полов являются большая теплоусвояемость, хрупкость, слабая стойкость к действиям кислот и щелочей. Цементно-песчаные полы делают из слоев цементного раствора состава 1:2 – 1:3 и толщиной 20...40 мм. Для уменьшения истираемости и водопроницаемости бетонных и цементных полов производят флюатирование – обработку поверхности кремнефтористоводородной кислотой - или применяют полимербетон. Бетонные полы выполняют толщиной 20...50 мм из двух слоев бетона: нижнего - из бетона марок 50...200 и верхнего - из бетона марки 200...400.

Асфальтобетонные полы выстилают в цехах с малоинтенсивным дви­жением, при незначительных ударах, воздействии на пол воды, а также малоконцентрированных кислот и щелочей.

Асфальтобетонное покрытие выполняют толщиной 25...50 мм. Оно состоит из смеси битума, пылевидного наполнителя, песка, щебня или гравия. Такой пол обладает бесшумностью, эластичностью и диэлектричностью. Укладывают асфальтное покрытие по бетонному, булыжному или щебенчатому подстилающему слою.

Полы из керамических плиток прочны, беспыльны, термостойки, но холодны. Подстилающий слой и швы между плитками выполняют из цементно-песочного раствора.

В последние годы устраивают наливные полы из пластмасс на основе полимерных связующих (фенолоформальдегидных, полиэфирных и других полимеров.). Например, при формировании поливинилацетатно-бетонного пола в бетонную смесь вводят поливинилацетатную эмульсию, которая увеличивает эластич­ность, упругость и сопротивляемость истиранию.

 

Проезды и проходы

Размеры проездов и проходов в производственных зданиях определяют для обеспечения удобного обслуживания оборудования и транспортирования сырья и готовой продукции. Основным требованием к расположению проходов и их размерам является возможность быстрой и безопасной эвакуации работающих при возникновении пожаров или других аварийных ситуаций. Ширина и высота проездов должны обеспечивать беспрепятственное движение внутрицеховых транспортных средств с учетом их габаритов и проходов людей [7].

Высоту внутрицеховых проездов для автотранспорта принимают не менее 3,6 м, для авто- и электрокаров – не менее 2,4 м. Ширину проездов, ограниченную стенами или рядами технологического оборудования, делают больше на 0,8 м для обеспечения прохода людей.

Противопожарные проезды принимают шириной не менее 4 м, коридоры - не менее 1,5 м, неогражденные проходы- 1 м.

 

Лестницы и лифты

Лестницы, устраиваемые в промышленных зданиях, подразделяют на основные, служебные, пожарные и аварийные [7].

Лестницы в зданиях размещают так, чтобы обеспечить более короткие и удобные переходы между этажами и организованную эвакуацию людей во время пожара. По условиям противопожарной безопасности здание должно иметь не менее двух лестниц.

Основные лестницы предназначаются для сообщения между этажами и эвакуации людей. В многоэтажных зданиях лестницы монтируют из типовых железобетонных цельных лестничных маршей и площадок.

Для доступа к технологическому оборудованию, расположенному на площадках и этажерках, устраивают служебные металлические лестницы с уклоном 45 и 60°. Косоуры таких лестниц изготавливают из прокатных профилей – уголков или швеллеров; ступени делают из рефленой полосовой стали шириной 150...250 мм при толщине 4...6 мм, привариваемой к балкам, или из круглых стержней. Соединяют все элементы с помощью сварки.

Пожарные лестницы устанавливают открытыми снаружи здания. При высоте до 30 м лестницы размещают вертикально без промежуточных площадок. На аварийных лестницах на уровне междуэтажных перекрытий устанавливают промежуточные площадки с выходами на них через двер­ные проемы или окна шириной не менее 0,7 м. Площадки и марши огражда­ют перилами.

Лифты в многоэтажных зданиях устраивают пассажирские и грузовые в соответствии с типовыми решениями, применительно к унифицированным высотам этажей.

 

---

Дата добавления: 2019-07-15; просмотров: 416; Мы поможем в написании вашей работы!

Поделиться с друзьями:

---

---

Мы поможем в написании ваших работ!