Изобразите схему сил, действующих на ходовую часть конвейера, приведите последовательность тягового расчета с указанием основных расчетных зависимостей.
Расчет ковшового конвейера выполняется в два этапа: предварительное определение основных параметров и ходовой части по исходным данным; поверочный расчет с параметрами, определенными в первом этапе.
Производительность ковшового конвейера
, (8.3)
где v0 – объем ковша, л;
v = 0,16–0,4 м/с – скорость конвейера;
ψ = 0,7–0,85 – коэффициент заполнения ковшей (меньшее значение для кусковых, большее – для хорошо сыпучих пылевидных и зернистых грузов);
ак – шаг ковшей, м.
Подробный тяговый расчет производится методом обхода по контуру, начиная с точки наименьшего сопротивления – точки (0), формулы для расчета представлены в табл. 4.5.
Рис. 8.6 Схема для подробного тягового расчета
Поверочный тяговый расчет заключается в определении и последовательном суммировании сил сопротивления по контуру трассы: от точки наименьшего натяжения по направлению движения; от точки наименьшего натяжения против направления движения до привода.
Ковшовые конвейеры. Такие конвейеры перемещают материал в ковшах в вертикальном или наклонном (под большим углом) направлениях на высоту до 50 м. Ковшовый конвейер (рис. 2.21) представляет собой замкнутый тяговый орган 4 в виде ленты или двух цепей, огибающий приводной б и натяжной У барабаны (при цепном органе - звездочки), на котором закреплены ковши 3 с шагом Т. Рабочий орган вместе е ковшами размещен в металлическом кожухе 5. Загрузка материала осуществляется через загрузочный 2, а разгрузка -- через разгрузочный 7 башмаки.
|
|
|
Рис. 2.21 Ковшовый конвейер: а - схема конструкции: б - мелкий полукруглый ковш для сыпучих малоподвижных материалов; в - глубокий полукруглый для сыпучих подвижных материалов; г - ост роугольный для кусковых материалов.
4.4. Изобразите эскиз одного из узлов конвейера, обозначив на чертеже необходимые размеры и посадки.
5. Люлечный конвейер
Люлечные конвейеры (рис. 8.7, 8.8) по конструкции подобны ковшовым конвейерам, но в качестве грузонесущего элемента вместо ковшей используются шарнирно-подвешенные полки (люльки).
Люлечные конвейеры предназначены для перемещения штучных грузов небольшой массы (детали машин, книги, ящики и др.) по сложной трассе (рис. 8.8), расположенной в вертикальной плоскости (междуэтажное транспортирование грузов) в комплексе с технологическим оборудованием.
Загрузка и разгрузка люлечных конвейеров выполняется на вертикальных участках вручную или автоматически с помощью специальных устройств. К основным параметрам относятся: общая длина конвейеров до 150 м; высота вертикальных участков до 30 м; скорость до 0,35 м/с.
В люлечных конвейерах используют редукторный привод с тормозом обратного хода цепи для предотвращения обратного движения ходовой части загруженного конвейера в случае перерыва подачи тока.
|
|
|
Несущими элементами люлечных конвейеров являются люльки (подвески) разнообразных конструкций в зависимости от массы, формы и габаритных размеров перемещаемых грузов и способов загрузки и разгрузки. При автоматической загрузке и разгрузке применяют гребенчатые (колосниковые) люльки (рис. 8.8), которые разгружаются на ходу с помощью гребенчатых столов-лотков.
Тяговым элементом являются две пластинчатые катковые цепи с шагом 100; 125; 200; 250; 315 мм. Загрузочные и разгрузочные устройства выполняют в виде гребенчатых столов-лотков.
5.1. Изобразите схему ОКЦ люлечного конвейера, обозначив позициями основные составные части и механизмы. Объясните принцип действия и устройство машины, характер выполняемых технологических операций. 
5.2. Изобразите полную кинематическую схему приводной станции и ходовой части конвейера, указав позиции основных составных частей. Объясните назначение и устройство ходовой части, принцип ее действия и характерные особенности. 
Дата добавления: 2019-07-15; просмотров: 370; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!