Трубчатые бункеры с вращающейся трубкой



Эти загрузочные устройства (рис. 6.1) не нуждаются в механизмах для сбрасывания лишних заготовок, т.к. переполнение трубки не вызывает никаких задержек в работе. Кроме того, они отличаются простотой конструкции и могут легко переналаживаться на другой вид заготовок. Нормальная работа бункера обеспечивается наличием ворошителя деталей. Угол конуса трубки делают в пределах 40 – 45 градусов, а угол наклона днища β = 45 – 60 градусов. Увеличение отверстия трубки улучшает условие западания заготовки, т.к. увеличивается плечо, на котором благодаря силе тяжести заготовка поворачивается вокруг края трубки следует выбирать максимально возможным. Однако увеличение диаметра трубки ограничивается двумя условиями:

во-первых, заготовка не должна поворачиваться в такое положение, при котором возможно заклинивание;

во-вторых, в трубу не должно одновременно попадать две заготовки.

На рис. 6.2 приведена схема западания заготовок в трубку. Возможность заклинивания заготовки в трубе наступит в том случае, если заготовка сможет повернуться в положение, при котором диагональ АВ продольного сечения заготовки образует с перпендикуляром к поверхности трубки угол b, равный углу трения r.

                  

Рис. 6.1. Трубчатое бункерно-ориентирующее

устройство с вращающейся трубкой

Рис. 6.2.

Вибрационные загрузочные устройства

Вибрационные загрузочные устройства (ВЗУ) находят широкое применение в машиностроительной, приборостроительной, радиотехнической, горнорудной, химической, пищевой и в других отраслях промышленности благодаря тому, что они обладают целым рядом преимуществ по сравнению с другими типами питателей. Эти устройства просты по конструкции и надежны в работе. Отсутствие в них движущихся захватно-ориентирующих органов исключает возможность заклинивания заготовок, в связи, с чем отпадает необходимость в дополнительных предохранительных механизмах.

Характер движения деталей по лоткам вибрационных питателей не зависит от массы деталей, а это значит, что как крупные, так и весьма мелкие детали двигаются в вибрационных питателях с одинаковой скоростью. В вибрационных устройствах детали движутся только силами инерции, при этом отсутствует интенсивное перемешивание заготовок, поэтому не наносятся повреждения на поверхности детали и сила воздействия на детали незначительна, что позволяет транспортировать детали, склонные к механическим повреждениям, а также и хрупкие детали.

Постоянная равномерная скорость движения деталей по лотку создает благоприятные условия для осуществления ориентации довольно сложных деталей. Вибрационные прямолинейные лотки могут подавать заготовки в рабочий орган станка под некоторым напором вверх по лотку, что исключает необходимость поднятия загрузочного устройства над станком и делает его удобным в эксплуатации.

В автоматических линиях виброподъемники выполняют функции накопителей, которые установлены в разрыве между отдельными участками, и служат для повышения коэффициента использования автоматических линий.

В любом вибрационном устройстве движение заготовок вверх по прямолинейному или спиральному лотку осуществляется под действием сил инерции, возникающих при его вибрации. В зависимости от закона и направления колебательного движения лотка характер заготовки по лотку можно изменить.

Для возбуждения колебаний могут использоваться либо один электромагнит в сочетании с упругими пружинными подвесками (в виде стержней), либо несколько электромагнитов с возбуждением колебаний в двух плоскостях.

Чаще всего применяют ВЗУ, в которых заготовки перемещаются по лотку и, проходя мимо различного рода путевых операторов (вырезы, выступы и т.д.), получают определенную ориентацию. Устройства такого типа применяют для подачи заготовок на рабочие позиции металлорежущих станков, прессов, сборочных агрегатов, для подачи деталей к рабочему месту при ручной сборке, наполнения кассет, сортировки и упаковки готовых изделий.


Дата добавления: 2019-07-15; просмотров: 697; Мы поможем в написании вашей работы!

Поделиться с друзьями:






Мы поможем в написании ваших работ!