МЕТОДЫ КОРРОЗИОННЫХ ИСПЫТАНИЙ
При выборе материала для изготовления деталей, узлов, аппаратов или методов защиты от коррозии и при определении механизма коррозии проводят коррозионные испытания, которые подразделяются на эксплуатационные, в природных условиях (полевые) и лабораторные.
Эксплуатационные испытания проводят на действующих промышленных установках, где определяется коррозионная стойкость детали или целых агрегатов тщательным обследованием машин и конструкций после длительной их работы в агрессивной среде.
Полевые испытания проводят с использованием образцов на специально оборудованных станциях, находящихся в различных условиях, например в промышленной среде, в сельской местности, в морской среде и т. д. Эти методы позволяют выяснить влияние атмосферной, подземной и морской коррозии.
Лабораторные испытания проводят с деталями или образцами вырезанными из стенок аппарата, трубы и т. д. в искусственно создаваемых условиях, близких к реальным. Особое значение имеют ускоренные испытания, когда необходимо получить данные о коррозии материалов за короткое время. В таких случаях создают более жесткие условия пребывания металла в агрессивной среде (при испытании повышается концентрация агрессивного агента, температура и т. д.).
Для оценки коррозионного разрушения применяют качественные и количественные методы.
Качественные методы являются вспомогательными, но на основе полученных данных во многих случаях молено определять интенсивность и характер разрушения.
|
|
|
К ним относятся: а) внешний осмотр испытуемого образца до и после коррозии; б) визуальное наблюдение за изменениями, происходящими в растворе (изменение окраски раствора, появление осадка); в) индикаторный способ — введение в раствор веществ, дающих характерную окраску с ионами металлов, переходящими в раствор в результате коррозии. Для выявления коррозии изделий, изготовленных из черных металлов, применяют раствор ферроксил-индикатора, состоящий из К3Fе(СN)6, агар-агара, фенолфталеина и поваренной соли, а для алюминиевых сплавов — ализарин.
Количественные методы оценки коррозионной стойкости основаны на определении изменений: а) массы образца; б) объема выделяемого или поглощаемого газа в процессе коррозии; в) механических свойств в результате коррозии; г) физических свойств материала до и после коррозии; д) коррозионного тока; е) глубины прокорродировавшего металла и др.
Коррозию металлов и сплавов чаше всего определяют по изменению массы образца до и после коррозии. Наиболее широко используется метод определения коррозии по уменьшению массы образца. При этом методе с поверхности образца полностью удаляются продукты коррозии путем промывки водой, протирания или использования специальных травителей, растворяющих продукты коррозии. Например, для удаления продуктов коррозии с поверхности алюминия применяют 5 %-ный раствор азотной кислоты в этиловом спирте. В настоящее время для удаления продуктов коррозии с образцов разработаны травители практически для всех металлов и сплавов. Во избежание ошибки при определении коррозии по изменению массы образца необходимо правильно сушить образцы перед взвешиванием до и после испытаний. Образцы следует после промывки вытирать фильтровальной бумагой и выдерживать в течение определенного времени в эксикаторе над осушителями, например над прокаленным хлоридом кальция.
|
|
|
Поверхность испытуемого образца рассчитывают на основании измерения его размеров. Скорость коррозии Кm-определяют по уменьшению массы образца (m0— m1) (г) на единицу поверхности S (м2) в единицу времени τ (ч) :
где m0 и m1— масса образца до и после коррозии, г.
Если продукты коррозии остаются на образце,. т. е. происходит увеличение массы образца, то скорость коррозии обозначают Кm+и определяют па формуле
|
|
|
Для количественной оценки коррозионной стойкости металлов и сплавов принята десятибалльная шкала (табл. 3).
Таблица 3. Десятибалльная шкала оценки коррозионной стойкости металлов и сплавов
Скорость коррозии металлов при равномерном их разрушении определяют по глубинному показателю Кг (мм/год) :
где Кm- — скорость коррозии, г/(м2·ч); 8760 — число часов в году;. ρ — плотность металла, г/см3.
Дата добавления: 2019-07-15; просмотров: 268; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!