Система отбора со световой подсказкой
Для создания безбумажного окружения была установлена система отбора со световой подсказкой, чтобы автоматизировать операции отбора с применением 11 зон отбора. Две трети продукции должны храниться в холодильниках, поэтому шесть из 11 зон отбора расположены в холодильнике площадью 20000 квадратных футов. В этих зонах находятся проходные стеллажи с коробками, паллеты и элеваторные стеллажи с полками. Когда лоток прибывает в зону отбора, он встает в очередь для отбора. Сканер системы отбора со световой подсказкой считывает штрих-кодовый адрес лотка. Затем система отбора со световой подсказкой обращается к заказу для этого лотка и последовательно зажигает единицу для считывания (надпись) на каждом месте хранения, где предстоит отбор. Единицы для считывания также показывают количество для отбора каждой отбираемой продукции. После отбора нужного количества в лоток, оператор выключает единицу для считывания и переходит к следующему месту хранения. Когда все изделия отобраны в лоток, последняя надпись, сигнализирующая о заполненности лотка, автоматически гаснет, уведомляя оператора, что лоток можно поставить обратно на линию основного конвейера. Свыше 1450 единиц для считывания (надписей) используется в зонах отбора. После установки системы отбора со световой подсказкой, точность отбора и общая производительность значительно повысились.
Элеваторные стеллажи
|
|
|
На участках основного отбора есть шесть элеваторных стеллажей, которые интегрированы в блок управления отбором медленно перемещающихся и/или остающихся от партии товаров. Элеваторные стеллажи дополняют участки проходных стеллажей с большими объемами и расположены и в охлажденной среде и при температуре окружающего воздуха, максимизируя использование пространства. Технология отбора со световой подсказкой сообщает складским работникам место хранения и количество для отбора.
Замкнутая система лотков
Замкнутая система лотков была выбрана как наиболее эффективная инфраструктура для перемещения заказов при отборе до пункта окончательной упаковки. В общем, 9000 футов конвейера используется во всей системе. Как уже говорилось, каждый пластиковый лоток получил уникальный штрих-кодовый адрес для идентификации и облегчения работы с заказами. Когда заказы проходят по системе управления распределением, они получают свои конкретные лотки, которые проходят по нужным зонам отбора. Конвейерная система использует штрих-коды для направления лотков на назначенные зоны отбора для извлечения продукции. После того как заказ отобран и упакован, пустой лоток возвращается обратно в систему в ожидании своего следующего заказа. Каждый лоток используется, в среднем, 12 раз в день.
|
|
|
Весы для проверки веса
Встроенные весы расположены между участками отбора и упаковки операций отгрузки. Весы взвешивают каждый лоток при его прохождении от участка завершения отбора до участка упаковки. При взвешивании также сканируется идентификационный номер лотка и сравнивается действительный вес с ожидаемым весом лотка, подсчитанным системой управления распределением. Ожидаемый вес заранее вычисляется системой управления распределением, когда лоток попадает в систему отбора, где складывается совокупный вес каждой продукции, которая будет отобрана в лоток плюс собственный вес самого лотка.
У весов есть два верхних и нижних допуска: меньшие и большие. Система использует эти допуски, чтобы разделить лотки на три возможных категории. Во-первых, если действительный вес будет между ожидаемым весом и одним из меньших допусков, лоток считается правильным и направляется на пункт окончательной упаковки. Во-вторых, если действительный вес лотка будет между меньшим и большим допуском на верхней или нижней стороне ожидаемого веса, то лоток направляется на пункт упаковки для 100% проверки упаковщиком. Наконец, если действительный вес лотка выходит за пределы одного из больших допусков, то лоток направляется на пункт отбраковки для 100% проверки и изучения причин неточностей.
|
|
|
Алгоритм выбора коробок
Выбор подходящей гофрированной транспортировочной коробки выполняется системой управления распределением во время процесса анализа заказа. В таблице с внутренними размерами и объемом каждой транспортировочной коробки выбирается подходящий вариант для размеров и веса каждой отбираемой единицы хранения, и выбирается наиболее подходящая коробка. В алгоритме выбора коробки учитывается не объем, но фактические размеры каждой отбираемой единицы хранения. Отбираемая единица хранения должна оставаться в вертикальном положении, но система будет поворачивать единицу хранения на 90˚, чтобы найти наименьшую коробку, в которую войдут все отбираемые единицы хранения. Заказчики оценили уменьшение отходов, а диагностический отдел «Abbott» экономит на затратах на упаковку и меньше загрязняет окружающую среду.
Дата добавления: 2019-03-09; просмотров: 176; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!