Конвейер с механическим приводом для обработки упаковок и легких паллет
Упаковками в этой главе мы называем транспортабельные изделия, которые можно вручную переносить к конвейеру и от конвейера. В системах распределения, складские упаковки традиционно весят до 70 фунтов или меньше и обрабатываются на конвейерах до 30 дюймов в ширину. Более тяжелые, объемные упаковки считаются нетранспортабельными. Однако в отраслях, специализирующихся на перевозке посылок и грузов, ширина конвейерных систем будет до 36 дюймов, а вес перевозимых упаковок – до 110 фунтов.
Конвейеры для упаковок обычно делятся на две категории: ленточные конвейеры и приводные роликовые конвейеры. Так как подавляющее большинство систем по обработке упаковок имеет дело и с распределением готовой продукции, то оборудование для сортировки считается отдельной категорией конвейеров по обработке упаковок.
Ленточные конвейеры
Ленточные конвейеры – это лучший выбор для транспортировки продукции по длинным, прямым, горизонтальным участкам. Кроме того, ленточный конвейер – это основное средство транспортировки упаковок с одной высоты на другую по наклонной конвейерной дорожке. Ленточный конвейер – это лучший выбор при точном расположении груза на конвейере между считывателем кода и перегрузочным пунктом. Как правило, лента на два - три дюйма уже, чем расстояние между стенками каркаса конвейера. Лента находится или на раздвижных опорах из листовой стали, или на роликовом настиле конвейера.
|
|
|
Раздвижные опоры используются для грузов с неровной поверхностью транспортирования, в операциях отбора заказов ящиками, в пунктах загрузки, где ожидается нагрузка, и на участках, где груз на конвейере должен быть особенно устойчивым, например, на сборочной линии или на участке контроля. Лента скользит по раздвижным опорам с высоким коэффициентом трения (20% - 30%), требуется значительно больше мощности, чем на ленточном роликовом настиле. Поэтому, раздвижные опоры обычно не используются для тяжелых грузов или для длинных конвейеров со скоростью, превышающей 100 футов в минуту.
Лента на роликовом настиле – это, в действительности, наиболее экономичная конструкция в большинстве случаев. При коэффициенте трения меньше 5%, роликовому настилу требуется меньшая мощность, появляется возможность использования на более длинных конвейерах со скоростью до 150 футов в минуту. С полупрецизионными подшипниками скорость может увеличиваться до 500 футов в минуту или больше. Обычно у роликов высокая установка на каркасе конвейера. Ролики должны быть размещены таким образом, чтобы минимум два ролика всегда были под продукцией. Упаковки, которые выше своей длины, должны иметь, по крайней мере, по три ролики под упаковкой для дополнительной устойчивости. Если расстояние между роликами слишком большое, то более высокие упаковки могут упасть и потерять ориентацию по ходу движения. Возвращающаяся лента также поддерживается роликами, прикрепленными к каркасу конвейера, обычно на опорах через пять или десять футов.
|
|
|
Критерии выбора роликов, каркасов и опор будут теми же самыми, которые обсуждались в разделе о роликовых конвейерах, кроме того, что подшипники у роликов должны быть с консистентной смазкой или периодически смазываться. Если нужно снизить шум, то выбирайте подшипники с шариковой обоймой и другими конструкционными свойствами для уменьшения шума. Для скоростей свыше 150 футов в минуту, должны использоваться полупрецизионные подшипники. Для скоростей свыше 250 футов в минуту могут потребоваться высококачественные соосные ролики.
За прошедшие годы было разработано много типов лент для разнообразных конвейерных применений. Натяжение ленты, окружающая среда (масло, вода, пар, высокая или низкая температура, химические вещества, продовольствие и т.д.), сопротивление истиранию, и наклонное использование (рельефная обкладка, с перегородками) влияют на проект основной конструкции и несущей поверхности ленты. Обратная сторона ленты может отличаться от несущей поверхности, чтобы соответствовать опорам (поверхность трения для роликового настила, суровое полотно для раздвижных опор, гладкая поверхность для водного или продовольственного окружения). От жесткости ленты зависит диаметр шкивов, необходимое натяжение ленты и мощность, необходимая для ее движения через шкивы. Особое внимание нужно уделить выпуклости обода шкива в соответствии с характеристиками движения некоторых лент, особенно из поливинилхлорида. Если использовать неправильную выпуклость обода шкива, то ленте будет трудно передвигаться. Так как предлагается множество типов лент, то при наличии специальных условий нужно проконсультироваться с поставщиком.
|
|
|
Натяжение ленты создается приводным шкивом, когда лента оборачивается вокруг шкива достаточного диаметра и имеется поверхность с достаточным коэффициентом трения и достаточная рабочая поверхность для создания натяжения (первичного натяжения), необходимого для передвижения максимального груза, для которого конвейер спроектирован. Натяжение ленты рассеивается при передвижении временной нагрузки. На входном конце конвейера должно быть оставлено достаточное натяжение ленты (вторичное натяжение), чтобы тянуть возвращающуюся ленту от приводного шкива через ролики к шкиву на «входе», и для поддержания натяжения на самом приводном шкиве. Натяжной шкив сразу же за приводным шкивом помогает ленте поддерживать контакт с приводным шкивом. Остаточное натяжение ленты должно быть достаточным, чтобы лента не соскальзывала с приводного шкива под максимальным грузом. Натяжной шкив рядом с приводным шкивом и другие натяжные шкивы создают и поддерживают это натяжение.
|
|
|
Размещение привода зависит от типа конвейера, типа привода и от угла наклона. Обычно привод должен располагаться таким образом, чтобы минимальная часть возвращающейся ленты была под первичным натяжением. Если конвейер движется в одном направлении, то приводной шкив должен быть консольным шкивом на разгрузочной стороне или размещаться на возвращающейся ленте рядом с разгрузочным концом. На понижающемся конвейере с раздвижными опорами привод должен размещаться в нижнем конце при уклоне до 15˚. Но при уклоне больше 15˚ привод должен размещается в верхнем конце. На понижающемся ленточном конвейере с роликовым настилом привод должен быть в верхнем конце.
Если конвейер реверсивный, то привод должен быть в центре. Если груз, перевозимый в одном направлении больше, чем груз, перевозимый обратно, то размещаем привод ближе к тому концу, который больше работает. Реверсивным ленточным конвейерам требуется больше заботы во время изготовления и установки, чтобы выдержать соответствие роликов и шкивов. Лента должна быть внимательно изучена, чтобы выявить выпуклости или другие дефекты и проверить, что она прямо сплетена. Реверсивный ленточный конвейер трудно расположить для равно хорошей работы в обоих направлениях, особенно когда несущая ветвь конвейера длиннее 50 футов или короче трехкратной ширины ленты.
Приводы в конце конвейера используются на коротких конвейерах, с движением в одну сторону, и для более легких грузов. Приводы в центре конвейера – это лучший выбор для средних или тяжелых грузов и для реверсивного обслуживания. При использовании цепочки из нескольких ленточных конвейеров лучше всего добавлять приблизительно по пять футов в минуту или по 10% от скорости конвейера (ту из двух величин, котороая больше), на каждом следующем конвейере, чтобы облегчить перемещение грузов с одного конвейера на другой. Приводы с регулируемой скоростью используются для получения конвейеров с разнообразными скоростями. Для рабочих циклов с частыми запусками и остановками (больше восьми циклов в минуту) должны использоваться мощные приводы, двигатели и редукторы.
Чтобы вычислить эффективное натяжение ленты, используйте формулу:
где
BP = натяжение ленты,
F = трение (5% для роликового настила; 30% для раздвижных опор),
L = временная нагрузка (максимальный вес продукции на конвейере),
B = вес ленты,
R = вес роликов (несущие ролики и возвратные ролики),
T = вес груза на хвостовой секции конвейера,
O= угол наклона,
I= максимальнй вес временной нагрузки на наклоне,
D = вес самого тяжелого груза,
Эффективное натяжение ленты = EBP = BP x 1,25
ПРИМЕЧАНИЕ: Это дополнительные 25% из-за прогиба ленты и потерь в подшипниках на трение.
Для вычисления мощности, необходимой на приводном вале, используйте формулу:
где
HS = Мощность на головном вале конвейера,
EBP = Эффективное натяжение ленты,
S = Скорость конвейера, футов в минуту.
Если используется устанавливаемый на валу редукторный электродвигатель, то выберите редукторный электродвигатель с мощностью на «выходном» вале, равной или больше чем HS. Если редукторный электродвигатель соединен с головным валом цепным или ременным приводом, то делите HS на 0,95 из-за потерь мощности на петле приводной цепи.
При отключении питания редукторного электродвигателя конвейер может сместиться на значительное расстояние, в зависимости от временной нагрузки, угла наклона, типа редукторного электродвигателя и передаточного числа. Нужно использовать тормоз, когда конвейер имеет наклон или подъем в 10˚ или больше, или когда конвейер используется как ленточный тормоз.
Необходимо регулируемое приспособление для натяжения ленты на всех ленточных конвейерах, чтобы компенсировать атмосферные изменения и обычное постепенное растягивание используемой ленты. Наибольшее растяжение происходит в первые три месяца использования. Натяжное приспособление может быть размещено в любом месте вдоль возвращающейся ленты, где возможно безопасное техническое обслуживание, в том числе на самом хвостовом барабане конвейера (заднем шкиве) коротких конвейеров. Лучше всего размещать его сразу же после привода на стороне сбегания ленты.
Натяжное приспособление должно иметь достаточную длину хода для увеличения или сокращения длины ленты из-за сезонных атмосферных изменений. У прорезиненных лент она равна 1% от общей длины ленты. На 50-футовом конвейере около 105 футов ленты; поэтому натяжное приспособление должно иметь запас хода, по крайней мере, в шесть дюймов (6 x 2 = 12 дюймов натяжного приспособления). Сезонное растяжение лент из сшитого каркаса ремня или однослойных конвейерных лент близко к 2%. Автоматическое натяжение должно использоваться на всех конвейерах, превосходящих следующие длины: 150 футов для прорезиненных лент, 70 футов для брезентовых лент и 50 футов для хлопчатобумажных лент. Автоматические или гравитационные натяжные приспособления должны всегда использоваться с усиленными лентами и высоким натяжением, для тяжело груженных наклонных конвейеров и там, где есть ежедневные колебания температуры и особенно влажности, чтобы поддерживать эффективное натяжение на приводном шкиве. Натяжение на натяжном приспособлении должно быть в два раза больше, чем требуется на стороне сбегания. Автоматические натяжные приспособления на реверсивных конвейерах – это отдельный случай, где требуется подтверждение проекта изготовителем конвейера.
Дата добавления: 2019-03-09; просмотров: 221; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!