Роликовый конвейер с клиноременной или круглоременной передачей
Тот же принцип, что у роликового конвейера с плоским приводным ремнем, кроме того, что небольшим в поперечном сечении ремням требуется установка прижимных роликов только на одной боковой стенке. Приводной и хвостовой концы направляются через соответствующие ременные шкивы. Бесконечный ремень должен использоваться всегда, когда возможно. Склеивание (сращение), при необходимости, должно осуществляться квалифицированным техником, использующим необходимые инструменты и материалы.
Конвейеры с клиноременной и круглоременной передачей подходят для легких грузов и коротких конвейеров, таких как 30˚ ответвления. Круглые ремни особенно хорошо подходят для изгибов. Так как требования к питанию небольшие, то отбор мощности с соседнего роликового конвейера с ременным приводом экономит затраты на отдельный двигатель для клиноременной секции.
Приводной роликовый конвейер с трансмиссионным валом
В первом веке промышленной эры трансмиссионный вал, увеличивая длину мельницы или завода, доставлял энергию к каждой машине через кожаные приводные ремни. Конвейер с трансмиссионным валом использует тот же принцип, только с некоторыми улучшениями. Трансмиссионный вал смонтирован внутри каркаса конвейера. Пластиковые катушки (барабаны) (по одному на каждый несущий ролик) и V4 дюймов в диаметре пластиковые петли приводных ремней (одна на ролик плюс несколько запасных) как нитка бус расположены на трансмиссионном вале. У каждого конвейерного ролика есть "/4 дюймов в глубину паз рядом с одним концом, чтобы действовать как другой шкив для пластикового ремня. Когда трансмиссионный вал вращается, то пластиковая ременная петля приводит в движение каждый ролик. Когда конвейер блокируется, то катушка сползает на трансмиссионный вал (т.е. минимальное давление накопления). Сегменты трансмиссионного вала могут быть оснащены универсальными сочленениями для передачи энергии через
|
|
|
изгибы. Трансмиссионный вал может обеспечивать энергией свои расположенные под прямым углом перегрузчики, ленточные питатели, выскакивающие перегрузчики и т.д.
Правильное применение конвейерной системы с трансмиссионным валом может сократить количество приводов на 80% по сравнению с другими типами конвейерных систем с механическим приводом, требуя очень небольших изменений в техническом обслуживании. Трансмиссионные валы широко используются в системах обработки легких и средних упаковок, например, на участках отбора, упаковки и отгрузки. Предлагается также версия для паллет до 2000 фунтов. Трансмиссионный вал не должен использоваться в маслянистых или мокрых местах, абразивном окружении, при крайних температурах или там, где рабочие ингредиенты создадут скопления (наплывы) на приводных ремнях и трансмиссионных валах.
|
|
|
Конвейерное сортировочное оборудование
Сортировочное оборудование – это материальное ядро распределительного склада или конвейерной системы по перегрузке посылок. Такая система начинается как серия параллельных конвейеров от проходов с отбором заказов ящиками или дверей, где получаются посылки. Упаковки с этих конвейеров объединяются в один поток упаковок, расположенных в одну колонну, с промежутками между упаковками, и с местом назначения каждой упаковки, известным системе управления конвейером (через сканеры штрих-кода, системы слежения на конвейере и др.). Когда каждая упаковка попадает на сортировочный конвейер, информация об ее месте назначения передается контроллеру сортировочного конвейера. В выбранном месте назначения, каждая упаковка доставляется к конвейеру или транспортирующему жёлобу, связанными с пунктом упаковки, укладки на паллеты или дверями отгрузки. Две – это наименьшее количество отводных точек, которые могут быть на сортировочном конвейере. На некоторых системах для небольших посылок может быть до 800 - 1000 транспортирующих желобов с одного устройства для сортировки.
|
|
|
В рамках этого описания будут и конвейерные системы, которые сортируют меньше 10 упаковок в минуту, и системы, которые сортируют свыше 200 упаковок в минуту. Сортировочное оборудование предлагается для обработки почти любых размеров, веса и скорости сортировки, с соответствующей ценой. Скорость сортировки зависит от среднего расстояния между упаковками и скорости работы сортировочного конвейера. На распределительных складах средняя коробка будет приблизительно 16 дюймов в длину. Если скорость конвейера будет 500 футов в минуту, и упаковки постоянно поступают с межцентровым расстоянием в 30 дюймов, то скорость будет 200 сортировок в минуту. В системах для посылок средняя упаковка будет от 18 до 19 дюймов в длину, и упаковки будут поступать с межцентровым расстоянием в 36 дюймов. При той же скорости конвейера 500 футов в минуту, скорость сортировки будет только 166 сортировок в минуту. Обычно в конвейерной промышленности скорость работы устройств для сортировки описывается на основе средней длины упаковки в 16 дюймов. Ниже предлагается краткое обсуждение типов устройств для сортировки: от самых медленных и дешевых, до самых быстрых и дорогих.
Толкатель-отклонитель
Это пневматический толкатель с пневмоцилиндром напрямую соединенным с лицевой поверхностью толкателя из металлического листа, отклоняющего упаковки под прямым углом к приводному роликовому или ленточному конвейеру. Этот конвейер может обрабатывать и сортировать до 40 упаковок в минуту.
Дата добавления: 2019-03-09; просмотров: 264; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!