Товародвижение и мировой рынок
Материально-техническое обеспечение и товародвижение больше не ограничиваются границами США; успешность компаний в значительной степени зависит от их возможностей выхода на иностранные рынки. 1980 гг. и 1990 гг. были важными десятилетиями в отказе от изоляционизма в бизнесе; были осуществлены многие торговые соглашения и договоренности.
Торговые соглашения
Торговые соглашения создают между странами торговые союзы. Основные торговые соглашения, которые были заключены за последние два десятилетия, включают в себя:
Североамериканское соглашение о свободной торговле: между Канадой, Соединенными Штатами Америки и Мексикой,
Общий рынок стран Южной Америки: между Аргентиной, Бразилией, Парагваем и Уругваем,
Андский договор: между Боливией, Колумбией, Эквадором, Перу и Венесуэлой,
Центральноамериканский общий рынок: между Коста-Рикой, Сальвадором, Гватемалой, Гондурасом и Никарагуа,
Европейский союз: создание единого экономического рынка в Европе.
Причины возникновения доктрины общемирового товародвижения
Пол Бендер, в своей главе "Международное материально-техническое обеспечение" справочника «Управление распределением», говоря о переходе от протекционизма к глобальной системе товародвижения, указывает на стратегические, тактические и операционные причины. Эти причины приводятся ниже.
Стратегические
Ответ на все ускоряющееся развитие технологий,
|
|
|
Ограничение возможностей конкурентов,
Минимизация протекционизма и меркантилизма,
Придание устойчивости бизнесу в изменяющемся окружении,
Получение выгоды с помощью глобальной финансовой сети,
Выход на большее количество рынков через мировые СМИ,
Получение выгоды от выхода на ранее закрытые рынки (например: Советский блок).
Тактические
Получение выгоды от роста международной торговли,
Выгоды от взаимных закупок (т.е. бартерного обмена),
Выгоды от циклов расширения и сокращения производства в международном масштабе.
Операционные
Динамичное перераспределение спроса,
Участие в принятии решений об уровне инфляции и обменном курсе.
Информационные технологии
Планирование производственных ресурсов II – это полностью интегрированная система планирования и управления, обеспечивающая координацию и коммуникации между отделами финансов, сбыта и производства. Принимая во внимание поступающие из этих отделов планы, Планирование производственных ресурсов II помогает управляющим при разработке производственного плана, в который должны вноситься изменения на ежедневной или еженедельной основе, чтобы соответствовать изменениям в спросе. Измерение работы встроено в систему, чтобы обеспечить контур обратной связи. Сравните Планирование производственных ресурсов II с Планированием материальных ресурсов, которое является списком компонентов, необходимых для производства определенного количества изделий, с указанием, когда и как эти компоненты будут использоваться при производстве.
|
|
|
Планирование ресурсов предприятия
Планирование ресурсов предприятия – это дальнейшее усовершенствование Планирования производственных ресурсов II. С добавлением реляционной базы данных, графического интерфейса пользователя и архитектуры клиент-сервер, Планирование ресурсов предприятия – это требующая много времени на внедрение и капиталоемкая система управления товарными запасами.
Планирование ресурсов распределения
Планирование ресурсов распределения – это систематический процесс, в котором определяется необходимое размещение товарных запасов и обеспечивается удовлетворение спроса имеющимися ресурсами. Планирование ресурсов распределения – это трехфазная система:
Планирование ресурсов распределения реагирует на непрерывные изменения в отрасли, потому что постоянно обновляет себя, перепланирует производство и создание запасов, основываясь на объеме информации за неделю. В результате, Планирование ресурсов распределения позволяет компании управлять изменениями быстрее и эффективнее.
|
|
|
Следующее поколение
Роберт Гумайер, в своей статье «Вслед за Планированием ресурсов предприятия и Планированием производственных ресурсов II: оптимизированное планирование и синхронизированное производство», полагает, что синхронизация логистической цепочки будет получать все большую популярность, а "изготовители ... получат контроль над судьбой своих предприятий" (33). Оптимизированное планирование и синхронизация логистической цепочки – это система «в реальном времени», обеспечивающая ритмичность производственного процесса, расписание производства смешанных моделей и других бизнес процессов, и может использоваться в поточной системе производства, ателье (предприятиях, работающих по заказам) и разнородных операций. Гумайер суммирует выгоды от такого управления товарными запасами в нижеследующем абзаце:
«... можно ожидать значительного улучшения в выполнении требований заказчика. После получения сигнала от системы, звонка от заказчика или сообщения через Интернет появится возможность информировать заказчиков на какой конкретно стадии выполнения находятся их заказы. Изготовители знают совершенно точно, как продвигается процесс выполнения заказа, какая операция или вид деятельности будут следующими, есть ли какие-нибудь проблемы и сколько времени потребуется на оставшиеся этапы по выполнению заказа. Заказчики совершенно точно знают, когда их заказы будут выполнены и доставлены» (33).
|
|
|
Тенденция к подгону под потребителя приводит к необходимости как можно скорейшего внедрения систем по управлению товарными запасами «в реальном времени». При объединении с уже существующими системами Планирования производственных ресурсов II или Планирования ресурсов предприятия, синхронизация логистической цепочки приводит (как говорит Гумайер) к "быстрореагирующему рынку, где все вращается вокруг заказчика", (35).
Дата добавления: 2019-03-09; просмотров: 216; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!