Форма отчета к выполненной работе «Диагностика
Технического состояния двигателей по показателям качества
Работавшего масла»
ФИО студентов______________________________группа_________
Руководитель занятий________________________Дата____________
Применяемое оборудование___________________________________
_____________________________________________________________
| Показатели качества | Данные | Имеющиеся | |
| НД | Испытаний | отклонения | |
| Вязкость по двухкапиллярному вязкозиметру | |||
| Условная вязкость | |||
| Кинематическая вязкость, мм2/с | |||
| Содержание воды, % (по массе) | |||
| Температура вспышки масла в закрытом тигле, °С | |||
| Диспергирующие свойства масла | |||
| Содержание топлива в масле, % (об) | |||
| Щелочное число мг КОН/г. | |||
Заключение о состояние двигателя:
Отметка о защите
11 Физико-химический анализ лакокрасочных
материалов
Теоретическая часть
Лакокрасочные материалы предназначены для защиты металлических изделий от коррозии и придания им эстетического вида.
К лакокрасочным материалам, используемым на автомобильном транспорте относятся грунтовки, шпатлевки и эмали.
Грунтовки предназначены для обеспечения прочной связи между лакокрасочным покрытием и окрашиваемой поверхностью, а также для противокоррозионной защиты.
|
|
|
Шпатлевки применяются для выравнивания окрашиваемой поверхности.
Эмали служат для получения слоя лакокрасочного покрытия, который придает ему необходимый цвет, блеск, гладкость, устойчивость против воздействий окружающей среды, механическую прочность и химическую стойкость.
В соответствии с назначением лакокрасочного покрытия и покрытия для них должны отвечать следующим требованиям:
- прочно удерживаться на окрашенной поверхности;
- обладать механической прочностью, твердостью, эластичностью;
- обладать стойкостью против воздействия влаги, нефтепродуктов, отработавших газов и солнечных лучей;
- быть водогазонепроницаемыми;
- сохранять свои качества при положительных температурах летом и отрицательных температурах зимой;
- быть нейтральными, не вызывать коррозии окрашенных поверхностей;
- быстро высыхать после нанесения на поверхность и не требовать для этого сложных сушильных устройств;
- обеспечивать необходимый цвет окрашиваемой поверхности при минимальной толщине и количестве наносимых слоев, т.е. обладать хорошей укрывистостью;
- быть не дорогостоящими, долговечными и позволять производить частичное или полное восстановление недорогими и доступными способами.
|
|
|
Основные показатели лакокрасочных материалов в таблице 11.1.
Таблица 11.1- Показатели качества лакокрасочных материалов
| Показатели | Эмали НЦ-11 ГОСТ 9198-83 | Эмали МЛ-12 ГОСТ 9754-76 | Грунтовка глифталевая ПФ-020 ГОСТ 18186-79 | Шпатлевка НЦ-007 ГОСТ 10277-76 |
| Блеск покрытия, % не менее | 60 (65)1 | 58 | - | - |
Продолжение таблицы 11.1
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
| Содержание нелетучих веществ, % (об) | 32-402 | 47-602 | - | 65 |
| Укрывистость в пересчете на сухую пленку, г/м2, не более для эмалей | 150 желто-оранжевая, 140 лимонно-желтая, 17 черная | 100 слоновая кость, 35 черная | - | - |
| Время высыхания при 20оС, не более: До степени 1, мин « « 3, ч « « 5, ч Время высыхания до степени 3 при 130-135оС, мин, не более | 15(10) 1(1) 24 (24) - | - 35 | - 25 при 105±5оС | - - |
| Изгиб покрытия, мм, не более | 10 (5) | 3 | 1 | 50 |
| Прочность пленки при ударе по прибору У-2, Дж, не менее | 3,0 (4,0) | 4,5 (по прибору У-1) | 5,0 | 2,0 |
| Твердость покрытия по маятниковому прибору, условные единицы, не менее | 0,55 (0,65) | 0,5 | 0,4 | - |
| Стойкость покрытия к изменению температур от +60 до – 40оС, цикл не менее | 6 (15) | 15 от +60 до –60оС | - | - |
| Адгезия покрытия эмали к грунтовке баллы, не более | 2 (2) | 2 | 1 | - |
| Стойкость покрытия при 20±2оС к действию не менее: воды минерального масла бензина | 24 (24) - - | 48 48 8 | - 48 - | - - - |
|
|
|
Экспериментальная часть
11.2.1 Оборудование, инструменты, реактивы
Металлические пластинки размером 70х150х0,8 мм из хладнокатаной стали марки 08кп;
Металлическая линейка или шаблон с прорезями на определенном расстоянии друг от друга;
Липкая полиэтиленовая лента;
Скальпель или бритвенное лезвие в специальном держателе;
Кисть мягкая;
Магнитный толщиномер;
Шарики стеклянные диаметром от 100 до 180 мкм;
Диск диаметром 26 мм из типографской бумаги №1, марки А, машинной гладкости массой м2 60 г;
Секундомер;
Гири массой 20 и 200 г;
Резиновый диск диаметром 22 мм толщиной 5 мм;
Устройство для испытания лакокрасочного покрытия на изгиб;
Пластинки из черной полированной жести толщиной 0,25-0,31 мм, шириной 20-50 мм и длиной 100-150 мм, окрашенные испытуемым материалом, нанесенным кистью по длине пластины;
Лупа с 4 и 10 кратным увеличением;
Маятниковый прибор типа М-3 для определения твердости покрытия;
Пластинки из фотостекла размером 90х120 мм, чистая и окрашенная испытуемым материалом;
|
|
|
Прибор У-1;
Краскораспылитель;
Весы технические;
Стеклянная пластина размером 200х200х1,5 мм;
Сушильный шкаф;
Шахматная доска;
Растворитель;
Краска.
11.2.2 Определение адгезии лакокрасочного материала методом решетчатых надрезов
Адгезия это свойство материала удерживаться на окрашиваемой поверхности. При подготовке образцов для испытания металл тщательно очистить от ржавчины, окалины и других загрязнений и обезжирить. Адгезия определяется в баллах.
При определении адгезии методом решетчатых надрезов на испытуемом покрытии сделать не менее пяти параллельных надрезов до подложки бритвенным лезвием или скальпелем по линейке и столько же аналогичных надрезов, перпендикулярных первым. В результате на покрытии образуется стандартная решетка из квадратов одинакового размера: 1х1 мм – для покрытия толщиной менее 60 мкм или 2х2 мм – для покрытий толщиной более 60 мкм. Надрезы делают на двух образцах в трех местах.
Поверхность покрытия после нанесения решетки очистить кистью от отслоившихся кусочков пленки и оценить адгезию покрытия по четырех балльной шкале таблица 11.2.
Для покрытий, обладающих высокой адгезией (балл 1 по методу решетчатых надрезов), для более точной ее оценки адгезию определить методом параллельных надрезов с применением липкой ленты.
На покрытие в трех местах нанести не менее пяти параллельных надрезов бритвенным лезвием или скальпелем по линейки или шаблону. На расстоянии 1мм друг от друга. Перпендикулярно надрезам наложить полоску липкой полиэтиленовой ленты размером 10х100 мм, оставляя один конец полоски не приклеенным.
Таблица 11.2 - Шкала адгезии
| Оценка адгезии в баллах | Описание поверхности лакокрасочного покрытия после нанесения надрезов в виде решетки |
| 1 | Края надрезов должны быть гладкие и не должно быть отслоившихся кусочков покрытия |
| 2 | Незначительное отслаивание покрытия в виде точек вдоль линии надрезов или в местах их пересечения (до 5% поверхности с каждой решетки) |
| 3 | Отслаивание покрытия вдоль линии надрезов или полос (до 35% поверхности с каждой решетки) |
| 4 | Полное или частичное отслаивание покрытия полосами или квадратами вдоль линии надрезов (более 35% поверхности с каждой решетки) |
На покрытие в трех местах нанести не менее пяти параллельных надрезов бритвенным лезвием или скальпелем по линейки или шаблону. На расстоянии 1мм друг от друга. Перпендикулярно надрезам наложить полоску липкой полиэтиленовой ленты размером 10х100 мм, оставляя один конец полоски не приклеенным.
Быстрым движением ленту отрывают перпендикулярно от покрытия. Адгезия по методу параллельных надрезов оценить по трех балльной шкале таблица 11.3.
Таблица 11.3 - Адгезия при параллельных надрезах
| Оценка адгезии в баллах | Описание поверхности лакокрасочного покрытия после нанесения параллельных надрезов |
| 11 | Края надрезов гладкие |
| 12 | Незначительное отслаивание покрытия по ширине полосы вдоль надрезов (не более 0,5 мм) |
| 13 | Отслаивание покрытия целыми полосами |
11.2.3 Определение степени высыхания
Время высыхания характеризует продолжительность высыхания лакокрасочного покрытия до заданной степени высыхания при данной температуре. Установлено семь степеней высыхания. В ходе лабораторной работы определяют первые 3.
Время высыхания до первой степени.
На подготовленные пластинки нанести лакокрасочное покрытие и засечь время. Выдержать пластинки в горизонтальном положении в помещении, защищенном от пыли, сквозняка и прямого попадания солнечных лучей при температуре 20±2оС и относительной влажности воздуха 65±5% .
Окрашенные пластинки выдержать до тех пор, пока при легком прикосновении пальцем к слою лакокрасочного материала не наблюдается его липкости. После чего на пластинку, положенную горизонтально, насыпать тонким слоем с высоты примерно 10-13 см около 0,5 г стеклянных шариков. Шарики на пластинке оставить на 60±2 с. Затем пластинку наклонить под углом примерно 200 и смести шарики мягкой кистью. Если они полностью и легко удаляются, не вызывая повреждения поверхностного слоя, то зафиксировать время, соответствующее степени высыхания 1. Первая степень высыхания соответствует высыханию от «пыли», т.е. такому состоянию лакокрасочного покрытия, когда на его поверхности образуется тонкая затвердевшая пленка.
Определение времени высыхания до степеней 2 и 7 происходит следующим образом. На окрашенную пластинку, отступив от краев 1-2 см, наложить бумажный, а на него резиновый диски. На середину резинового диска на 60±2с установить гири массой по таблице 11.4. После выдержки нагрузки на поверхности покрытия гирю с резиновый диск снять, а пластинку с бумажным диском с высоты 2-3 см ребром свободно бросить на деревянную поверхность. Если бумажный диск не прилипает к покрытию, а поверхность под ним соответствует характеристикам, указанным в таблице, то зафиксировать время, требуемое для достижения степеней высыхания от 2 до 7.
Степень высыхания считается достигнутой, если из трех параллельных определений, не менее двух соответствуют характеристике данной степени высыхания.
Таблица 11.4- Степень высыхания лакокрасочного покрытия
| Степень высыхания | Тип испытаний | Характеристика степени высыхания |
| 1 | Насыпание около 0,5 г стеклянных шариков с высоты 10-13 гс/см2 | Шарики полностью удаляются мягкой кистью без повреждения окрашенной поверхности |
| 2 | Нагрузка 20 гс (давление примерно 5 гс/см2 | Бумажный диск не прилипает к покрытию и не оставляет следа на площади нагрузки |
| 3 | Нагрузка 200 гс (давление примерно 50 гс/см2 | Бумажный диск не прилипает к покрытию и не оставляет следа на площади нагрузки |
| 4 | Нагрузка 2 кгс (давление примерно 500 гс/см2 | Бумажный диск не прилипает к покрытию, но оставляет следа на площади нагрузки |
| 5 | Нагрузка 2 кгс (давление примерно 500 гс/см2 | Бумажный диск не прилипает к покрытию и не оставляет следа на площади нагрузки |
| 6 | Нагрузка 20 кгс (давление примерно 5000 гс/см2 | Бумажный диск не прилипает к покрытию, но оставляет следа на площади нагрузки |
| 7 | Нагрузка 20 кгс (давление примерно 5000 гс/см2 | Бумажный диск не прилипает к покрытию и не оставляет следа на площади нагрузки |
11.2.4 Определение прочности покрытия на изгиб
Испытанию на изгиб могут подвергаться как однослойные, так и многослойные покрытия.
Испытания на изгиб проводят на устройстве, показанном на рисунке 11.1.
Испытания проводят на трех параллельных образцах при температуре 20±2оС и относительной влажности воздуха 65±5% .
Пластинку наложить на стержень наибольшего диаметра покрытием наружу и, плотно прижимая ее к стержню, плавно изгибать в течение 1-2 с на 180о вокруг стержня, затем покрытие в месте изгиба рассмотреть в лупу на наличие трещин и отслаивания. Если эти дефекты отсутствуют, то производят изгибание пластинки каждый раз в другом месте последовательно от стержня большего диаметра к меньшему, до тех пор, пока не будут обнаружены указанные выше дефекты: трещины или отслаивание, видимые в лупу при 4 и 10 кратном увеличении. За результат испытания принять минимальный размер стержня в миллиметрах, на котором испытуемое покрытие осталось неповрежденным, при этом результат испытания должен совпадать не менее чем для двух образцов.
Дефекты лакокрасочного покрытия на расстоянии 3-5 мм от краев во внимание не принимать.
11.2.5 Определения твердости покрытия по маятниковому прибору
Испытание проводят на приборе М-3, показанном на рисунке 11.2.
1-12 – стержни; 13- панель; 14- струбцина
Рисунок 11.1 -Устройство для испытания лакокрасочного покрытия на изгиб
Перед началом испытания проверить шарики, если в точке соприкосновения наблюдается износ, их провернуть. Шарики тщательно протереть ватой смоченной бензином, а затем сухой марлей.
Проверить маятниковый прибор по «стеклянному числу» – время затухания колебаний маятника, точки опоры которого лежат на пластинке из фотостекла, от 5 до 2о. Пластинку поместить на столик прибора.
1- пусковое приспособление; 2- основание; 3- шкала маятника; 4- маятник; 5- штатив; 6- плита; 7- стальные шарики; 8- испытуемая пластинка.
Рисунок 11.2 - Схема прибора М-3 для определения твердости лакокрасочного покрытия
Величина «стеклянного числа» должна быть 440±6 с. Регулировку прибора при установлении «стеклянного числа» производят перемещением груза вверх или вниз по длине маятника.
Неокрашенное фотостекло заменяют на окрашенное. Производят измерение времени затухания маятника с той же амплитудой 2-50.
Величина твердости покрытия в условных единицах вычислить по формуле:
(11.1)
где t – время затухания колебаний маятника от 5 до 2о на испытуемом лакокрасочном покрытии, с.; t1 – “ стеклянное число”, с.
За результат испытания принять среднее арифметическое из двух определений, расхождение между результатами не должны превышать 3%.
11.2.6 Определение прочности пленки при ударе
Испытанию на прочность при ударе подвергаются как, однослойные так и многослойные лакокрасочные покрытия. Эти испытания проводят с помощью прибора У-1 рисунок 11.3.
1-станина; 2- боек; 3- направляющая труба со шкалой; 4- пусковая кнопка; 5- груз; 6- испытуемая пластина; 7-наковальня
Рисунок 11.3 - Схема прибора У-1 для определения прочности лакокрасочного покрытия
Пластинку поместить покрытием вверх на наковальню под боек. Пластинка должна плотно прилегать к поверхности наковальни. Участок пластинки, подвергающийся удару, должен отстоять на расстоянии не менее20 мм от краев пластинки или от центров других участков, подвергавшихся ранее удару.
Груз поднять и с помощью стопорного винта установить на определенной высоте, а затем нажатием на кнопку освободить груз, который свободно падает на боек. Боек передает удар пластинке, лежащей на наковальне. После удара груз поднять, извлечь пластинку и рассмотреть покрытие в лупу на наличие трещин, смятия и отслаивания.
Если эти дефекты отсутствуют, то испытание повторить, увеличивая высоту сбрасывания груза на 2-10 см до тех пор, пока не обнаружится разрушение пленки при ударе. Повторные испытания производить каждый раз на новом участке пластинки. При этом на каждой установленной высоте определение проводить не менее трех раз.
11.2.7 Определение укрывистости
Укрывистость характеризует свойство лакокрасочного материала при его нанесении делать невидимым предшествующий слой. Укрывистость определяется тремя методами: по коэффициенту контрастности, на стеклянной пластинке и по шахматной доске.
Взвесить стеклянную пластинку с точностью до 0,01 гр. Нанести слой краски с помощью краскораспылителя и высушить в сушильном шкафу. После высыхания нанести второй слой краски. Затем под пластинку подложить шахматную доску и при рассеянном отраженном дневном свете наблюдать просвечивают ли черные и белые квадраты шахматной доски.
Если они просвечивают, нанести третий, четвертый и т.д. слои до тех пор, пока разница между черными и белыми квадратами подложенной шахматной доски окончательно исчезнет. Перед нанесением нового слоя краску тщательно перемешивать. Подтеки краски на обратной стороне и по бокам пластинки тщательно удалять перед высушиванием. Слои краски стараться наносить как можно тоньше.
После полного укрытия двухцветного грунта окрашенную стеклянную пластинку взвешивают с точностью до 0,01 г, и по разности в массе окрашенной и неокрашенной пластинки определяют массу покрытия. Рассчитать укрывистость (г/м2) разделив массу покрытия на площадь пластинки.
Контрольные вопросы
Основные требования к лакокрасочным материалам?
Какие лакокрасочные материалы вы знаете?
На что влияет укрывистость и вязкость лакокрасочного материала?
Какие основные показатели применяются для оценки качества лакокрасочного покрытия?
Что входит в состав лакокрасочных материалов?
Как маркируются лакокрасочные материалы и лакокрасочные покрытия?
Дата добавления: 2019-02-26; просмотров: 144; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!