Определение ширины сит и количества ситовеечных машин

Общее количество ситовеечных машин рассчитывают с учетом заданной производительности размольного отделения мукомольного завода Q _р в т/сутки по зерну, удельной нагрузки на 1 см ширины сита верхнего яруса ситовеечной машины q _с.м. для данного вида помола в кг/сутки и ширины приемного сита принятой марки ситовеечной машины l _с.м. в см, по формуле:

 

,                              (31)

 

Норма удельной нагрузки на 1 см ширины сита верхнего яруса ситовеечной машины для данного вида помола берется в приложении Л. Ширина верхнего яруса сит для ситовеечных машин ЗМС-2-2, ЗМС-2-4 и ЗМС-1-4 составляет 80 см.

Расчет и подбор оборудования для элеватора.

Определение расчетных объемов всех операций, выполняемых элеватором

Приём зерна с железнодорожного транспорта и отгрузка на него в среднем за месяц (Q_мес.ср. ж.д.), за максимальный месяц (Q_{max мес.} ж.д.), за минимальный месяц (Q_{min мес.} ж.д.) и за сутки максимального поступления (Q_{max сут.} ж.д.) рассчитывается по одним и тем же формулам:

Q _{мес. ср.} ж.д. = , (т/мес.)

Q _{мес. max} ж.д. = Q _{мес. ср.} ж.д. × К_м, (т/мес.)

Q _{мес. min} ж.д. = , (т/мес.)

Q_{max сут.} ж.д. = , (т/сут.)

где 11-расчетное число месяц в году;

К_м, К_с – коэффициент месячной и суточной неравномерности поступления зерна с железной дороги (равны соответственно 2,0 и 2,5)

30- расчетное число дней в месяц.

Расчетный суточный объем поступления зерна (Q_{max сут..}ж.д.) должен быть увязан с маршрутными перевозками зерна (целый маршрут грузоподъемностью 3000т или маршруты сборные), т.е Q_{сут..мах} > 1000.

Суточный объем очистки зерна:

Q_сут.пред.оч.= Q_сут.пост ×% вл.зерна, (т/сут.)

Q_сут.окон.оч.= Q_сут.пост ×% сор.,  (т/сут.)

Q_сут.триер= Q_сут.пост×10%, (т/сут.)

Q_сут.сушка = Q_cут.пост_.×% влаж.зерна, (т/сут.)

Q_сут.триер –суточный объем очистки зерна от трудноотделимых примесей, выделяемых на триерах, %

Отгрузка зерна:

Годовой объем отгрузки и приема с водного транспорта зерна из элеватора принимается равным его годовому поступлению- Q_{год и} рассчитывается по одним и тем же формулам._. Максимальная отгрузка на водный транспорт в сутки (В_{сут. max} вод_.), в месяц (В_{мес. max} вод) и минимальная отгрузка в месяц (В_{мес. min} вод), а также среднемесячная отгрузка (В_{мес. ср.} вод₎ определяются по формулам:

В_{мес. ср.} вод. = , (т/мес.)

В_{мес. max} вод. = В_{мес. ср.} вод × К_м, (т/мес.)

В_{мес. min} вод. = , (т/мес.)

В_сут.maxвод._.= ,(т/сут.)

Неучтенные (дополнительные) операции ( В_сут.дополн.)

Ежедневно элеватором помимо указанных ранее основных операций (прием, подработка, отгрузка) выполняются неучтенные (дополнительные) перемещение зерна (подсортировка, подготовка партий, проветривание, охлаждение, инвентаризация), суточный объем которых принимается равным 20% от суммы объемов основных операций:

В_сут.доп.=0,2(Q_{max сут.}ж.д+Q_сут.пред.оч+Q_сут.окон.оч+Q_сут.триер+ +Q_сут.суш.+В _{сут. max}вод.), (т/сут.)

 

Расчет и подбор оборудования для перевалочного элеватора

 

Расчёт и подбор норий.

а) Нории, необходимые для приёма зерна с железнодорожного транспорта:

П_п ж.д. = , (шт.)

Для приёма зерна гречихи понадобится 3 шт. нории.

б) расчет и подбор норий для внутренних операций, производится по сумме норий-часов, необходимых для выполнения всех внутренних совмещенных операций в сутки максимальной работы элеватора ∑Нч. Необходимое количество норий-часов для выполнения отдельных операций рассчитывается по формуле:

Нч= , (Н × ч), где

Q_под - вес зерна в одной подаче вагона (при суточном поступлении 30000 т и более зерно подвозится на территорию элеватора за 2-3 подачи; (подача- группа вагонов, подаваемых одновременно);

Т₁ - общая продолжительность приема одной подачи вагона ( 3часа 10 мин., или 3,17 часа);

Q_н – паспортная продолжительность приема одной подачи вагона (350т/ч);

К_м – коэффициент использования норий при работе на рисе влажностью до 17% и засоренностью до 5%;

К_вн – коэффициент снижения производительности норий, работающих на сыром засоренном зерне;

К_к - коэффициент снижения производительности норий, при их работе на легковесных культурах.

где а – суточный объем операций, т/сут.

в) расчетное количество норий П_н.р, необходимых для выполнения всех внутренних операций:

П_н.р.= , (шт.)

г) необходимое количество норий П_н.н.:

П_н.н.= , (шт.)

г) общее количество норий для проектируемого (П_н.о.) определяется суммой норий, необходимых для выполнения внешней и внутренней работы

П_н.о.= П_н.ж.д+П_н.н+П_отг.ж.д., (шт.)

Общее количество норий 3 шт., но так как суточное поступление зерна гречихи, согласно заданию, составляет более 30000 тонн, то зерно поступает на элеватор в 2-3 подачи.

Расчёт и подбор зерноочистительных машин.

 

Воздушно‑ситовые сепараторы для предварительной и оконча­тельной очистки зерна

Потребное количество сепараторов для предварительной (П_пр) и окончательной (П_ок) очистки зерна зависит от суточных объемов очистки(Q_сут.о.пред; Q_сут.о.окон.), паспортная производительность применяемых сепараторов (Q_cеп),очищаемой культуры и исходного качества зерна:

n_пр= , (шт.)

 

n_пр= , (шт.)

 

где К - коэффициент снижения паспортной производительности сепаратора при очистке продовольственного зерна (К=0,8);

К₁- коэффициент изменения паспортной производительности сепаратора в зависимости от культуры (К₁=0,66; 0,7).

Принимаем два сепаратора А1-БИС-100.

Расчет и подбор контрольных сепараторов.

Количество контролируемых отходов (G_з), определяется как разница между общего количества отходов (G_о) и отходов, выделяемых на предварительной очистке (G_пр), т.е.

G_о= , (т/сут.)

где Q_{сут.о.предв}.‑количество зерна, подлежащего предварительной очистке, т/сут;

С- исходное содержание отделимой примеси в зерне, % (в соответствии с заданием на проектирование);

G_пр=Q_{сут.пред.о}×0,015,(т/сут.)

 

Q_{пред.сут.о}.- количество зерна, подлежащего предварительной очистке, т/сут;

0,015- доля отходов, выделяемых на предварительной очистке (1,5% от веса обработанного зерна);

Количество контролируемых отходов (G_з) равно:

                           G_з=G_о−G_пр, (т/сут.)

Количество контрольных сепараторов, необходимых для обработки каждой фракции:

n_контр.= , (шт.)

где G_з - количество контролируемых отходов, получаемых за сутки (т/сут);

φ - количество отходов по фракциям (0,93 и 0,04);

Q_к.сеп - паспортная производительность контрольного сепаратора,

350 т/час;

К_сеп. - коэффициент снижения производительности сепаратора при работе на отходах( К_сеп.=0,24);

24 - расчетное время работы контрольных сепараторов(часов).

Принимаем один сепаратор для мелкой фракции отходов (А1-БИС-12) и один сепаратор для контроля крупной фракции (А1-БИС-12).

Расчёт и подбор триеров:

n_триер= , (шт.)

где Q_сут.о.триер - суточный объем очистки зерна на триерах (т/сут);

24 - расчетное время работы триеров (часов);

Q_триер - производительность триера т, час.

Общее количество триеров - принимаем 3 шт. марка А9 УТО-6.

Расчёт и подбор зерносушилок:

n_з/c= , (шт.)

где Q_сутсушка - суточный объем сушки зерна (450 т/сут);

К_пл‑ коэффициент перевода физических тонн в плановые, в зависимости от начальной и конечной влажности просушиваемого зерна (К_пл=0,8);

20,5 - расчетное время работы зерносушилок в течение суток (часов);

К_с - коэффициент, учитывающий изменения производительности зерносушилок в зависимости от просушиваемой культуры (К_с=0,4);

К_и - коэффициент, учитывающий изменения производительности зерносушилок в зависимости от назначения просушиваемого зерна (принимать для партий зерна, направляемых на переработку 1,0);

q_з/с - паспортная производительность зерносушилки (24 пл.т/час).

Подбор весового, самотечного и распределительного оборудования:

Количество весов, установленных в рабочих зданиях элеваторов соответствуют количеству норий, а их грузоподъемность (пропускная способность) - производительности норий. Допускается применение в элеваторах ковшовых или автоматических весов.

Принимаем автоматические весы 350 (ДН-4000), припускная способность которых равна производительности норий -350 т/час, емкость бункера над весами – 6 тонн, под весами – 6 тонн.

Расчет потребной емкости заготовительного элеватора:

Е_ск= =1,05×А_ор×К_р ,(т)

где А_ор - годовой объем заготовки, т;

Q_п - планируемый переходящий остаток зерна на начало заготовок, т (принимать 15% от годового поступления);

В_п - планируемый объем отгрузки зерна на период заготовки, т (принимать равным 10% от годового поступления);

К_р - коэффициент размещения различных культур (Кр= 1,5).

Количество распределительных поворотных труб – 3 шт. типа ТП-12.

 

Расчет и подбор приемных уст­ройств элеватора

Необходимое количество приемных точек Р_ж (разгрузочных устройств) рассчитывается по формуле:

Р_ж= , (шт.)

где Q_под – вес зерна в одной подаче вагонов, тонн;

Т – общая производительность разгрузки одной подачи вагонов, час;

Q_р – эксплуатационная производительность разгрузочного устройства, т/час.

В каждой приемной точке (под каждым разгрузочным устройством) размещается по одному приемному бункеру, емкостью не менее 30 т при производительности разгрузочного устройства более 240 т/час и не менее 20 т при меньшей производительности разгрузочного устройства.

 Расчет и подбор отгрузочных устройств

При расчете и проектировании устройств для погрузки судов руководствуются «Нормами технологического проектирования морских и речных портов». Отгрузка зерна производится через специальные накопительные силосы вместимостью 0,5-1,0 тыс. тонн, для речных судов и вместимостью 3,0-4,0 тыс. тонн при отгрузке зерна в морские суда. Передача зерна из этих силосов к причалу осуществляется по транспортным галереям повышенной мощности.

---

Дата добавления: 2019-02-26; просмотров: 369; Мы поможем в написании вашей работы!

Поделиться с друзьями:

---

---

Мы поможем в написании ваших работ!