Технологический процесс гранулирования
Рассыпные комбикорма загрузочным транспортером 1 подаются в накопительный бункер 3. Далее дозатором 2 корм непрерывным потоком направляется в смеситель-питатель 17. Одновременно туда же подается сухой пар, увлажненный и тщательно перемешанный корм из смесителя-питателя поступает в камеру прессования 15 гранулятора.
Здесь корм гранулируется (аналогично ДГ). Выходящие из камеры прессования гранулы транспортируются ленточным транспортером 14 и затем норией 13 в камеру 9. При этом они предварительно сортируются (мелкая несгранулированная фракция отсасывается по трубопроводам воздушным потоком, создаваемым вентилятором 5), гранулы подаются в циклон 6 и возвращаются на повторное гранулирование.
Гранулы, пройдя камеру предварительного сортирования 9, охлаждаются в колонке 10 жалюзийного типа. Всасываемый в охладительную колонку вентилятором воздух одновременно уменьшает влажность гранул за счёт испарения влаги.
Охлажденные гранулы отбираются вибровыгружателем 12 и через камеру окончательного сортирования 11, где оставшийся несгранулированный корм также отсасывается в циклон 6, выгружается в транспортные средства или в мешки.
Брикетирование травяной сечки
Травяная сечка из циклона сухой массы сушильного агрегата через заборник по пневмотрубопроводу засасывается в циклон вентилятором. Из циклона сечка через шлюзовый затвор выводится на транспортер 7, которым она подается в смеситель-питатель 17. Одновременно в сечку подаются вода или сухой пар. Вода вводится в выгрузную горловину транспортера 7, а пар – в смеситель-питатель, из которого увлажненная сечка непрерывно вводится в камеру прессования пресса 15. Полученные брикеты транспортируются, сепарируются, охлаждаются и выводятся из агрегата, а неспрессованная сечка, крошка и пылевидные частицы 6 возвращаются на транспортер 7. В травяную сечку можно добавлять соломенную через шлюзовый затвор в пневмопровод, в котором они перемешиваются и затем поступают на транспортер 7.
|
|
|
Брикетирование кормовых смесей: комбикорм, травяная мука из бункера 3, травяная и соломенная сечка с транспортера 7 подаются в смеситель-питатель. Окончательное перемешивание всех компонентов происходит в смесителе-питателе. Увлажненная и перемешанная кормосмесь непрерывно вводится в камеру прессования пресса 15, где формируется в брикеты. Дальнейший путь брикетов и неспрессованного сырья описан выше.
Поставлено на производство оборудование ОПК-2А, в котором конструктивно по-иному выполнены отдельные узлы: смеситель и питатель разделены, применен охладитель горизонтального типа.
|
|
|
Эксплуатация установок для гранулирования
Перед пуском в работу проверяют и обеспечивают надежность всех соединений, регулировку приводных ремней, цепей, лент, устанавливают ремни вариаторов и регулируют межцентровое расстояние шнеков. Подшипники и редукторы смазывают в соответствии с картой смазки. После подготовки новую установку обкатывают вхолостую в течение (10…15) мин, при этом проверяют систему ввода воды и пара, работу элементов системы автоматического управления и контрольно-измерительных приборов. Устанавливают необходимый зазор между матрицей и прессующими валками.
При пуске оборудования в работу вначале перекрывают выход гранул в транспортер готового продукта (норию), включают оборудование вхолостую и загружают комбикормом бункер над гранулятором (не полностью), наполняют водой бак, включают электродвигатель нории и затем пресса и устанавливают минимальную подачу воды. Затем включают поочередно электродвигатели смесителя и дозатора и вариатором устанавливают минимальную подачу корма. Постепенно увеличивая загрузку пресса, добиваются номинальной загрузки его двигателя при достижении нужного качества гранул, которое обеспечивается при оптимальной производительности и подаче воды, направляют гранулы в транспортер (норию) готового продукта, включают в работу охладитель, сортировку и звуковую сигнализацию и при дальнейшей работе следят за процессом гранулирования.
|
|
|
Не рекомендуется оставлять гранулы в камере прессования. Камеру и отверстия матрицы после работы очищают. После окончания работы вхолостую пресс должен работать не продолжительное время, затем, пока он еще теплый, смазывают подшипники прессующих валков.
При гранулировании с паром вначале подают комбикорм, а затем пар.
Контрольные вопросы
1. Чем регулируется размер гранул?
2. Каким образом на ОПК-2 можно осуществлять гранулирование или брикетирование?
3. Как осуществляется отделение несгранулировавшихся частиц от общей массы?
Дата добавления: 2019-02-13; просмотров: 301; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!