ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ КОРМОВ
Цель работы: Изучить устройство, работу и регулировки гранулятора ДГ-1 и оборудования для прессования кормов типа ОПК-2.
Программа работы
1. Изучить устройство, работу отдельных узлов, технологический процесс ДГ-1, ОПК-2 и его модификации.
2. Разработаться с основами эксплуатации оборудования для прессования кормов.
3. Ознакомится с техническими характеристиками изучаемого оборудования.
4. Ответить на контрольные вопросы.
Общее устройство ДГ-1
Установка типа ДГ предназначена для гранулирования рассыпных комбикормов с возможностью предварительного их увлажнения водой или паром, а также добавления мелассы и смешивания. Состоит из пресс-гранулятора ДГ-I, охладителя гранул ДГ-II, измельчителя гранул ДГ-III, сепаратора СЗП-10 и пульта управления.
Принцип действия пресс-гранулятора показан на рисунке 18.
Рисунок 18-Технологическая схема пресс-гранулятора при автономной работе: 1 – матрица; 2 – прессующие вальцы; 3 – нож; 4 – патрубки подвода мелассы, пара и воды; 5 – смеситель; 6 – шнек подающий; 7 – загрузочный бункер; 8 – охладительная колонка; 9 – вентилятор; 10 – циклон с пылеуловителем.
Пресс-гранулятор (Рисунок 19) состоит из питателя А с приводом, смесителя Б, пресса В с электродвигателем и коммутацией для подачи пара и мелассы.
Рисунок 19-Пресс-гранулятор ДГ-I : А-питатель; Б-смеситель; В-пресс; 1-корпус питателя; 2-шнек; 3-загрузочное устройство; 4-корпус смесителя; 5-вал; 6-загрузочное устройство; 7-матрица; 8-планшайба; 9-ролик; 10-заслонка; 11-задвижка; 12-станина; 13-муфта; 14-электродвигатель; 15-штифт; 16-маховик; 17-загрузочное устройство питателя; 18-привод питателя; 19-привод смесителя.
Питатель, предназначенный для равномерной подачи рассыпного комбикорма в смеситель, представляет собой корпус 1 с установленным внутри шнеком 2 и закрепленным на боковой стенке корпуса приводом 18, в торцовых стенках корпуса сделаны закрываемые съемными фланцами окна для монтажа шнека. Шнек вращается в подшипниках корпуса в которых установлены на съемных фланцах. В верхней части корпуса расположено загрузочное окно 3 с крышкой, в противоположной нижней части - разгрузочное (в смеситель). Вал питателя приводится в действие от вала электродвигателя через клиноременный вариатор трехступенчатый цилиндрический редуктор и цепную передачу. Частоту вращения шнека изменяют, управляя вариатором с помощью специального механизма со шкалой отсчета оборотов.
Установлены под питателем смеситель служит для увлажнения паром (водой) комбикорма или для его смешивания с мелассой и другими жидкими компонентами. Смеситель представляет собой корпус 4 с валом 5 внутри, на котором приварены под углом к оси вала лопатки для смешивания и транспортирования. Установка деталей вала и устройства корпуса аналогичны питателю. Привод вала осуществляется от электродвигателя через одноступенчатый редуктор и цепную передачу. Для увлажнения комбикорма перед его гранулированием в зоне загрузочного окна 17 установлены форсунки для подачи воды, а на противоположной стороне – коллектор для подвода пара. В верхней части корпуса смесителя установлены три форсунки для ввода в комбикорм жидких компонентов.
Пресс состоит из установленного на раме привода и прикрепленной к нему прессующей части. Электродвигатель 14 через муфту 13 опирающуюся на подшипники, вал, шестерню и зубатое колесо, передает вращение закрепленной на планшайбе 8 матрицей 7.
Матрица (см. Таблицу 7) в виде стального цилиндра с радиальными отверстиями прикреплена к планшайбе четырьмя секторами. Планшайба, выполненная заодно с полым валом пресса, вращается в подшипниках качения, установленных в крышке и стакане, которые закреплены в гнездах корпуса.
Проходящая внутри шпинделя неподвижная ось опирается с одной стороны через фланец на установленный в стакане подшипник, а с другой – на подшипник, вмонтированный в планшайбу. Со стороны матрицы на ось посажен фланец с двумя отверстиями для установки эксцентриковых осей роликов. Другой конец оси находится в плите, прикрепленной к торцу этой оси. Для очистки стенок планшайб установлены два скребка, прикрепленных к фланцу. Комбикорм с конуса, закрепленного на матрице хомутом, подается в зону прессования третьим скребком, установленным на плите внутри матрицы.
Таблица 7-Техническая характеристик матриц
| Диаметр отверстий, мм | Число рядов в матрице | Число отверстий | Наружный диаметр матрицы, мм | Масса, кг |
| 4,7 | 19 | 3648 | 508 | 65 |
| 7,7 | 18 | 1188 | 533 | 97 |
| 9,7 | 9 | 864 | 560 | 98 |
| 12,7 | 8 | 480 | 560 | 100 |
| 19,0 | 7 | 210 | 597 | 140 |
Дата добавления: 2019-02-13; просмотров: 1062; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!