Этап конструкторской подготовки производства
Качество будущей продукции на этапе конструкторской подготовки производства определяется:
· коэффициентом стандартизированных и унифицированных деталей и узлов применительно к конкретному производству;
· правильным выбором и простановкой размеров, полей допусков, правильным выбором допусков взаимного расположения поверхностей;
· правильным выбором конструкторских баз и размерных цепей;
· рациональным выбором материала, требований к твердости, шероховатости, покрытию и т. д.;
· правильным выбором конструктивных форм сопряжений, галтелей, фасок, переходов и т. п.;
· правильным выбором (в пределах компетенции конструктора) заготовок и технологических методов достижения заданных параметров детали;
· обеспечение нормоконтроля по ГОСТ 2.111 – 68.
Этап технологической подготовки производства
На этапе технологической подготовки производства выполняются следующие работы по управлению качеством:
· применение рациональной заготовки и метода ее получения;
· правильный маршрут обработки;
· правильная последовательность переходов в операции с учетом минимуму трудозатрат и достижения максимума будущего качества детали;
· выбор рациональных технологических баз; оптимальных припусков и последовательности удаления припуска с данной поверхности;
· рациональные режимы обработки, геометрия и материал инструмента;
|
|
|
· рациональное оборудование и средства технологического оснащения;
· правильные вспомогательные операции и переходы: хранение, транспортирование, закрепление и т. д.;
· грамотное применение термических, гальванических, вибрационных и других операций;
· рациональный порядок проведения сборочных операций.
Этап производства
На этапе производства выполняются следующие работы по управлению качеством:
· точное соблюдение технологической дисциплины;
· использование заготовок в соответствии с техпроцессом;
· соблюдение температурного режима обрабатываемых заготовок, температуры помещения, оборудования (оборудование для получистовой и чистовой обработки должно быть прогрето не менее 20…30 минут);
· применение рекомендованных режимов обработки;
· использование аттестованного оборудования, СТО, режущего инструмента;
· цена деления измерительного инструмента должна соответствовать рекомендованной по техпроцессу (Цд = δ/4…5, где δ – допуск на размер).
Сертификация качества выпускаемой продукции
Япония, осваивающая в 60-х годах западный рынок, столкнулась с огромными трудностями, связанными с плохим качеством своих товаров. Для повышения конкурентоспособности своих товаров они разработали собственную систему повышения качества продукции с помощью:
|
|
|
· активных действий;
· спланированной работы;
· принципа «думать совместно»;
· вовлечения сотрудников в планирование и управление процессами;
· интегрального подхода к планированию процессов конструкторской разработки, производства и сбыта вплоть до обслуживания у заказчика;
· преимущества работ в области качества в общем процессе по отношению к дополнительному контролю качества.
В каждой фирме существовала мощная система поощрения сотрудников за каждое принятое к внедрению предложение. Сотрудники, не работающие над повышением конкурентоспособности продукции, были вынуждены уходить из фирмы из-за прессинга как руководителей фирмы, так и сослуживцев. Найти работу в других фирмах было весьма затруднительно.
В результате таких мероприятий за сравнительно короткое время Япония вошла в узкий круг экономических гигантов. Японские товары достигли и превзошли уровень качества товаров старых экономических держав. Инновационная мощь выразилась в нарастающем разнообразии японских товаров. Японские экспортные поставки приобрели неимоверный размах.
|
|
|
На рынке стало появляться много подделок под товары японских фирм.
Для повышения конкурентоспособности своих товаров и борьбы с подделками мировое сообщество товаропроизводителей приняло ряд мер, как юридических, так организационных и технологических. Одной из таких мер явилось письменное подтверждение (сертификат) проверяющей фирмы о высоком качестве изготовления товаров на данном предприятии.
Стоило появиться на рынке товарам, в рекламных проспектах, на которые приводятся ссылки на сертифицированную систему качества, как это стало одним из показателей конкурентоспособности товара и производящей ее фирмы.
Потребитель все чаще требует, чтобы рядом с сертификатом на продукцию, который в этой ситуации рассматривается лишь как свидетельство инженерно-технических возможностей фирмы, лежал сертификат на систему качества, который подтверждает, что на предприятии действует система, гарантирующая стабильный выпуск продукции того уровня качества, который подтвержден сертификатом на саму продукцию.
Понятие качества
С развитием рыночных отношений в промышленно развитых странах складывается своя определенная система качества. Эволюция развития системы качества среди основных товаропроизводителей представлена на рис. 3.65.
|
|
|
В 1986 году Международной организацией по стандартизации ИСО были сформулированы термины по качеству для всех отраслей бизнеса и промышленности. В 1994 году терминология была уточнена. Стандартизировано следующее определение качества.
Качество – это совокупность характеристик (и свойств) объекта, относящихся к его способности удовлетворять установленные и предполагаемые потребности.
Характеристика – это взаимосвязь между зависимыми и независимыми переменными, выраженными в виде текста, таблицы, математической формулы, графика.
Потребности возникают из-за неудовлетворенности требований организма (в том числе – общества), необходимых для его нормальной жизнедеятельности, и направлены на устранение этой неудовлетворенности.
Объект – то, что может быть индивидуально описано и рассмотрено. Объектом может быть, например, деятельность или процесс, продукция, организация, система или отдельное лицо, а также любая комбинация из них.
Процесс – совокупность взаимосвязанных ресурсов и деятельности, которая преобразует входящие элементы в выходящие (к ресурсам могут относиться: персонал, средства обслуживания, оборудование, технология и методология). Стандартное определение термина «продукция» означает, что она – результат деятельности или процессов. Продукция может включать услуги (итог непосредственного взаимодействия поставщика и потребителя и внутренней деятельности поставщика по удовлетворению потребностей потребителя), оборудование, перерабатываемые материалы, программное обеспечение или комбинации из них.
Политика в области качества – основные направления и цели организации в области качества, официально сформулированные высшим руководством.
Японская система качества развивалась опережающими темпами, ее концепция качества предусматривает четыре уровня развития (рис.3.66).
Для реализации данной концепции развития были разработаны специальные мероприятия, направленные на работу с системой качества, процессами, персоналом, ресурсами (табл. 3.31).
Таблица 3.31
Дата добавления: 2019-02-12; просмотров: 190; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!