Размерный анализ технологических процессов
При проектировании технологических процессов изготовления деталей машин во всем комплексе работ значительное место занимают размерные расчеты основных выходных параметров технологического процесса (операционных размеров, припусков, размеров заготовок), а также оценка точности технологического процесса в целом [46].
Под размерным анализом технологических процессов понимают совокупность работ по построению специальных размерных схем, расчетам операционных размерных цепей, определению допусков и припусков на операциях, определению размеров заготовок, оценке различных вариантов технологических процессов и т.д.
Размерный анализ применяется для вновь проектируемого или уже существующего техпроцесса. При этом решаются следующие задачи:
· установить научно обоснованные операционные размеры на всех операциях технологического процесса;
· установить научно обоснованные оптимальные размеры заготовок;
· обеспечить проектирование технологических процессов с минимальным числом операций.
Данные задачи решаются с помощью размерных цепей. Размерные цепи, звеньями которых являются операционные размеры и припуски, а также чертежные размеры обрабатываемой детали, называются технологическими.
Структура технологических размерных цепей
Составляющими звеньями в технологических размерных цепях являются технологические размеры, то есть те размеры, которые выдерживаются на конкретной операции при механической обработке.
|
|
|
Замыкающими размерными звеньями являются структурные размеры или припуски. Причем в отдельных случаях припуски могут совпадать с технологическими размерами, т.е. являются составными звеньями технологических размерных цепей.
Основные виды технологических цепей
1. Припуск является замыкающим звеном в технологической размерной цепи (рис. 3.43, а). Ai-1 – размер, выдерживаемый на предшествующей операции. Ai – размер, выдерживаемый на данной операции. Zi – припуск.
2. Припуск – как технологический размер, т.е. припуск – состав-ляющее звено (рис. 3.43, б).
3.
 |
Конструкторский размер – замыкающее звено технологической размерной цепи (рис. 3.43, в). Конструкторский размер К был задан конструктором. Технологические размеры А1, А2, А3 были получены на операции механообработки.
Методика проведения размерного анализа
Исходными данными для размерного анализа являются:
1. Чертеж детали (рис. 3.44).
2. Чертеж заготовки.
3. Техпроцесс обработки детали.
Для выполнения размерного анализа строится комплексная размерная схема. Комплексная размерная схема – это эскиз заготовки, на который нанесены все обрабатываемые поверх-ности. На комплексную схему обработки последовательно перено-сятся с операционных эскизов все выдерживаемые технологические раз-меры в порядке их выполнения. Эти размеры наносятся односторонними стрелками в направлении к обраба-тываемой поверхности и обознача-ются буквами с индексами номеров операций (и переходов). Затем на комплексную схему наносятся конструкторские размеры (жирными линиями) согласно чертежу детали, и размеры припусков (волнистыми линиями), снимаемых в процессе обработки. Все поверхности на 
комплексной схеме нумеруются строго в порядке последовательности их расположения (рис. 3.45).
|
|
|
Правильность построения комплекс-ной схемы определяется следующим образом:
· к каждой вновь обрабатываемой поверхности (кроме одной – базе на первой операции) должно подходить по одной стрелке;
· количество технологических размеров должно быть на единицу меньше числа поверхностей;
· количество конструкторских размеров и припусков должно быть равно количеству технологических размеров.
Дата добавления: 2019-02-12; просмотров: 588; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!