Выбор маршрута обработки в зависимости
От технологических и конструктивных особенностей
Заготовки и детали
Разработку технологического процесса начинают с анализа технологичности. Первой операцией, как правило, является заготовительная. На заготовительной операции получают заготовку, которая может разместиться на станках при последующей обработке. Из заготовки, в зависимости от размеров, можно получить одну деталь или несколько. При обработке на токарном станке упрощается обработка, если детали изготавливаются из прутка. Но в этом случае есть ограничение: диаметр прутка должен быть меньше диаметра отверстия шпинделя станка. Максимальная длина прутка не должна выходить из шпинделя на 100…200 мм.
В примерах технологических процессов раздела 3.12 не показано применяемое оборудование и средства технологического оснащения.
Технологический процесс изготовления детали «Вкладыш»
Из анализа технологичности детали «Вкладыш» (рис. 3.20) следует: деталь простой формы и может быть обработана на универсальном оборудо-вании (токарном станке); поверхность с малой шероховатостью не имеет усту-пов, поэтому чистовая обработка может быть выполнена на бесцентрово-шли-фовальном станке; для нанесения по-крытия необходима гальваническая операция.
В общем виде маршрут обра-ботки будет состоять из следующих операций: заготовительная, токарная, токарная (или слесарная), шлифовальная, промывочная, гальваническая, консервация.
|
|
|
При определении размеров прутка для токарной операции исходим из того, что диаметр заготовки меньше внутреннего диаметра шпинделя. Поэтому в качестве заготовки для токарной операции выбираем пруток. Длина прутка L определится из условия:
L = [(l + b + 2c) n] + k,
где l – длина готовой детали; b – ширина отрезного резца (2,5…3 мм); с – толщина подрезки торца (0,3…1 мм); k – минимальная длина заготовки в патроне при изготовлении последней детали из прутка (10…20 мм). Из сортамента выбираем горячекатаный пруток (как самый дешевый). Диаметр прутка приближенно определится величиной допуска на горячекатаный пруток и размерами припуска (табл. 3.25), снимае-
Таблица 3.25
Ориентировочные значения припуска для разных заготовок [11].
| Вид заготовки | Материал | Припуск на толщину дефектного поверхностного слоя на сторону, мм | Общий припуск на сторону, мм |
| Пруток – до Ø10 мм; – свыше Ø10 мм | Сталь | 0,5 1 | 1…2 2…3 |
| Поковка | Углеродистая сталь Легированная сталь | 1,5…3 2…3 | 2…4 3…5 |
| Штамповка | Углеродистая сталь Легированная сталь | 0,5…1 До 0,5 | 1…3 1…2 |
| Отливка | Серый чугун Ковкий чугун Стальное литье Бронзовое литье | 1…4 1…2 2…4 1…3 | 2…5 1,5…4 3…6 2…4 |
|
|
|
мого на каждой операции. Такой расчет допустим для небольшой партии заготовок в мелкосерийном производстве.
На шлифовальной операции снимается припуск 0,1…0,2 мм на сторону. На токарной операции – 0, 3…1 мм. Приближенно диаметр заготовки можно подсчитать по формуле:
D = d + 2Δ Т + 2Δ Ш + Δ З,
где: d – номинальный диаметр детали; 2Δ Т– удвоенный припуск на токарную операцию; 2Δ Ш – удвоенный припуск на шлифовальную операцию, Δ З – величина нижнего отклонения допуска на сортамент. Взяв средние значения указанных величин, получим:
D = 14 + 2х0,5 + 2х0,15 + 0,5 = 15,8 мм.
Ближайшее большее значение диаметра заготовки равно 16 мм.
Диаметр прутка точнее определится при расчете минимальных припусков [50].
Запишем технологический процесс в порядке следования операций (табл. 3.26). Название операций определяется типом оборудования.
Технологический процесс изготовления вкладыша (рис. 3.21, табл. 3.26)
 |
Таблица 3.26
Описание технологического процесса изготовления вкладыша
| 005 Заготовительная Отрезать заготовку согласно ведомости карты раскроя заготовок (ВКРМЗ) |
| 010 Токарная А. Установить заготовку в трехкулачковый патрон. База: наружный диаметр и правый торец. 1. Подрезать торец, сняв припуск 0,5 мм. 2. Точить диаметр 14,4 –0,2 на длину 43 мм. 3. Снять фаску 2х45°. 4. Отрезать деталь в размер 40,5 –0,3 мм. |
|
|
|
Продолжение табл. 3.26
Дата добавления: 2019-02-12; просмотров: 244; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!