Базирование заготовок при фрезерной обработке
Общие подходы к базированию сохраняются и для фрезерной обработки. Если заготовка имеет симметричную цилиндрическую форму и ее предполагается зажимать в патроне, то для этого случая все подходы к базированию аналогичны, как и для токарной обработки. Заготовка лишается по цилиндру или 2-х (если короткая), или 4-х (если длинная) степеней свободы. По торцу соответственно или 3-х, или 1-й степени свободы. Если деталь асимметрична, то добавляется 6-я точка. Например, при фрезеровании паза в короткой цилиндрической заготовке с уже обработанными отверстиями, паз не-обходимо ориентировать относительно этих отверстий (рис. 3.15). Размер m выдерживается от цилиндра большего диаметра, поэтому базирование произво-дится по большому диаметру. Боковые стенки паза с наименьшей погрешно-стью будут параллельны основанию, лишенному 3-х степеней свободы.
При обработке корпусных загото-вок обычно применяется одна из 3-х схем базирования:
· по 3-м сторонам;
· по основанию, центральному отверстию и нецентральному отверстию или боковой стороне;
· по основанию и двум нецен-тральным отверстиям.
Наиболее простой в реализации способ – базирование по 3-м плоскостям. Обычно в основании заготовка лишается 3-х степеней свободы, по более протяженной боковой стороне 2-х степеней, по смежной боковой стороне еще одной степени свободы (рис. 3.6). Этот способ базирования часто применяется при получении пазов, уступов, колодцев, связанных размерами или допусками взаимного расположения поверхностей с базовыми поверхностями. Базирование по основанию, центральному отверстию и нецентральному отверстию или боковой стороне применяется в случае, когда размеры или допуски взаимного расположения связывают центральное отверстие с другими элементами детали (отверстиями, пазами, лысками, уступами).
|
|
|
Обычно по основанию заготовку лишают 3-х степеней свободы, по центральному отверстию – 2-х (короткий цилиндрический палец), в нецентральном отверстии устанавливают короткий срезанный палец (одна степень свободы). Если одной степени свободы заготовку лишают не по нецентральному отверстию, а по боковой стороне, то она должна предотвращать вращение заготовки относительно центрального отверстия.
Базирование по двум нецен-тральным отверстиям применяют при обработке деталей типа корпус редуктора. Эти два отверстия обра-батывают с более высокой точно-стью, чем остальные. Заготовку лишают по основанию 3-х степеней свободы, по одному из отверстий – 2-х степеней (короткий цилиндри-ческий палец), по другому отвер-стию – одной степени (срезанный короткий палец), рис. 3.16.
|
|
|
Назначение режимов резания
Исходными данными для расчета режимов резания являются:
· материал обрабатываемой заготовки и ее физико-механические свойства;
· размеры и геометрическая форма обрабатываемой заготовки;
· технические условия на изготовление детали;
· инструментальный материал, типоразмер и геометрические параметры режущей части инструмента;
· паспортные характеристики оборудования.
При оценке характеристик обрабатываемого материала удобно пользоваться таблицей классификации материалов по группам обрабатываемости резанием (табл. 3.14).
В качестве критерия обрабатываемости обычно применяется скорость резания. В этом случае обрабатываемость характеризуется коэффициентом обрабатываемости Кv, который отражает влияние свойств обрабатываемого материала на отношение скоростей резания:
Кv = V/Vэ,
где Vэ – значение скорости резания эталонного материала при заданных условиях обработки, необходимое для получения определенного периода стойкости;
V – значение скорости резания рассматриваемого материала при тех же условиях обработки, необходимое для получения той же стойкости.
Таблица 3.14
Краткая классификация металлов
|
|
|
по группам обрабатываемости резанием [41]
| № груп-пы | Обрабатываемый материал | Эталонная марка Кv = 1 |
| 1 | 2 | 3 |
| I | Магниевые сплавы σв=165–245 Мпа, Кv=0,9–3,0 | Магниевый сплав МЛ5 σв=195–245 Мпа |
| II | Алюминиевые сплавы σв=137–400 Мпа, 45–95 НВ, Кv=0,6–2,5 | Дюралюминий Д16 σв=314–380 Мпа |
| II | Медь и медные сплавы σв=180–980 Мпа, 60–400 НВ, Кv=0,8–4,0 | Сплав БрАЖ9-4; 110–150 НВ σв≤500 Мпа |
| IV | Чугун σв≥100 Мпа, 100–260 НВ, Кv=0,71–1,66 | Серый чугун СЧ20, 180–200НВ |
| V | Углеродистые стали σв=295–1080 Мпа, 77–317 НВ, Кv=0,34–2,2 | Сталь 45 |
| VI | Легированные стали σв=395–1270 Мпа, 116–345 НВ, Кv=0,17–1,8 | σв=690-750 Мпа, 200–220 НВ |
| VII | Теплоустойчивые стали σв=600–1300 Мпа, 174–285 НВ, Кv=1,2–2,0 |
Коррозионно- стойкая |
| VIII | Коррозионно-стойкие стали σв=700–2000 Мпа, 212–560 НВ, Кv=0,24–1,3 | |
| IX | Жаропрочные деформируемые стали σв=720–1225 Мпа, 212–352 НВ, Кv=0,45–1,3 |
Продолжение табл.3.14
| 1 | 2 | 3 |
| X | Коррозионно-стойкие стали σв=500–1400 Мпа, 143–383 НВ, Кv=0,24–1,3 |
жаростойкая и жаропрочная сталь 12Х18Н10Т σв=540–610 Мпа, 143–175 НВ |
| XI | Жаропрочные и жаростойкие деформируемые стали на никелевой основе σв=540–1300 Мпа, 149–383 НВ, Кv=0,15–1,4 | |
| XII | Жаропрочные литейные сплавы на никелевой основе σв=666–1300 Мпа, 217–363 НВ, Кv=0,10–0,8 | |
| XIII | Сплавы на титановой основе σв=450–1350 Мпа, 126–375 НВ, Кv=0,4–1,2 | |
| XIV | Закаленные высокопрочные стали σв=1600–2000 Мпа, 450–500 НВ, Кv=0,2–0,4 |
|
|
|
Инструментальные материалы
Производительность обработки и стойкость режущего инструмента существенно зависят от правильного выбора марки инструментального материала. Требования, предъявляемые к инструментальным материалам, определяются условиями, в которых находятся контактные поверхности инструмента. Чтобы режущий клин не деформировался при резании, твердость Hи инструментального материала должна значительно превосходить твердость обрабатываемого материала Hм. Однако повышение твердости инструмента сопровождается возрастанием хрупкости. Поэтому в различных случаях необходимы определенные требования к показателям качества инструментальных материалов:
· для различных соотношений "инструментальный – обрабатываемый материал" существует свое оптимальное соотношение;
· высокая твердость;
· высокая теплостойкость;
· износостойкость;
· теплопроводность;
· экономичность;
· малое сродство с обрабатываемым материалом.
Всем перечисленным требованиям в той или иной степени отвечают следующие группы инструментальных материалов:
· углеродистые и легированные стали;
· быстрорежущие стали;
· твердые сплавы;
· минералокерамика;
· природные и искусственные алмазы;
· соединения бора.
Основные свойства инструментальных материалов представлены в табл. 3.15.
Таблица 3.15
Дата добавления: 2019-02-12; просмотров: 620; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!