Базирование заготовок на станке
Точное изготовление детали на металлорежущем станке начинается с правильной ориентации ее относительно координатных осей станка – базированием. Для полной ориентировки заготовки в рабочем пространстве станка используется комплект баз, обеспечивающий лишение тела шести степеней свободы путем создания для заготовки шести опорных точек. Опорные точки изготавливаются с высокой точностью, заведомо превосходящей допуск обрабатываемой заготовки. Операционные размеры, отсчитываемые от поверхностей заготовки, прижатых к опорным точкам, не содержат погрешности базирования.
При определении количества степеней свободы, лишаемых каждой базирующей поверхностью заготовки, исходят из следующих положений. Максимальное число степеней свободы (3 – для плоскости, 4 – для ци-линдра) отнимается у наиболее протя-женной (или имеющей наибольшую площадь) поверхности заготовки. Чаще всего эта поверхность является и основанием детали. Обрабатываемая поверхность К с отсчетом операцион-ного размера а (рис. 3.6) от такой базирующей поверхности имеет отли-чительную особенность: она параллель-на базовой с минимальной погрешно-стью (отклонение от неплоскостности также минимально). 2-х степеней сво-боды лишается наиболее протяженная боковая поверхность заготовки. Обрабатываемая в размер b поверхность L параллельна боковой базовой. Обрабатываемая поверхность М отстоит от базовой на размер с (отнимается одна степень свободы).
|
|
|
Основные схемы базирования рассмотрены А.А. Маталиным [33], В.В. Матвеевым [46] и др.
Базирование заготовок при токарной обработке
При обработке детали за несколько установов необходимо учитывать погрешности базирования и закрепления. Например, обработанная деталь (рис. 3.7) на токарном станке за два установа (рис. 3.8, а, б) всегда содержит погрешность Δ между осями (рис. 3.8, в).
Определяя базирующие поверхности необходимо учитывать следующие поло-жения: базирующая поверхность должна быть наиболее точной и с наименьшей ше-роховатостью; связана явно с обрабатываемой поверхностью допусками взаимного расположения поверхностей; связана не явно с обрабатываемой поверхностью до-пусками взаимного расположения поверх-ностей (определяется технологом).
Например, при обработке единичной заготовки с L/D > 1 по наружному диаметру заготовка лишается 4-х степеней свободы, по левому торцу (см. эскиз) – одной. При подрезке торца выдерживается размер p. Точением диаметров D1 и D2 (рис. 3.9, а) выдерживаются от базового торца размеры k и h соответственно. Необходимую длину диаметров D1 и D2 можно получить также точно, подрезая правый торец, и этим же резцом проточив на длины s и f , используя в качестве базы подрезанный торец (рис. 3.9, б).
|
|
|
 |
При точении прутков в качестве базовой поверхности используется упор. Пруток выдвигается до упора, затем зажимается. Торец может не подрезаться, но осевые операционные размеры будут измеряться от торца, как от базы (рис. 3.10, а). Если торец подрезается, то эта величи-на подрезки – строго фиксированная, например 1 мм. Дальнейшая проточка производится этим же резцом от подрезанного торца, как от базы (рис. 3.10, б). При расточке внутренних поверхностей конструктором обычно определено (или следует из назначения данной детали в машине) биение обрабатываемых поверхностей относительно внутренней или наружной поверхности. Биение диаметров расточки должно быть минимальным. В связи с этим может быть несколько вариантов базирования заготовки (рис. 3.11).
Базирование можно выполнять и по наружному диаметру, и по внутреннему. Однако при этом точность взаимного расположения поверхностей будет различной. При базировании по наружному диаметру и левому (по рисунку) торцу (рис. 3.11, а) более точным будет положение диаметров обработанных отверстий D1 и D2 относительно наружного диаметра (рис. 3.12, а). Осевые размеры более точными будут получены относительно базовой поверхности – размеры h и k. Общая длина детали останется без изменения. Более предпочтительной является другая схема (рис. 3.11, б). По этой схеме подрезается торец и выдерживается общий размер p. От обработанного торца, как от полученной базы, выдерживаются осевые размеры s и f. По данной схеме можно получить и осевые размеры h и k от базы по левому торцу, но при этом получение заданных размеров s и f не будет гарантировано.
|
|
|
 |
Если базирование производится по внутреннему диаметру (рис.3.11, в), то положение обработанных поверхностей D1 и D2 будет более точным по отношению к внутреннему диаметру (рис. 3.12, б) и менее точным к наружному. В отдельном случае возможно применение схемы без подрезки торца (рис. 3.11, г). Во всех случаях, когда производится подрезка торца перед продольным точением, откло-нение от перпендикулярности между торцом и продольной проточкой будет минималь-ным. Лишением заготовки 4-х степеней свободы обеспечи-вается параллельность обра-ботанных поверхностей отно-сительно базовой [46]. Осо-бенно это важно при обра-ботке поверхностей с l/d > 1. |
|
|
Обработка длинных валов выполняется в центрах. Бази-рование производится по центровым отверстиям (рис. 3.13). Осевые размеры измеряются от вершины центра, а не от левого торца. Максимальное число степеней свободы лишается по оси центров, поэтому все
 |
обработанные цилиндрические поверхности с минимальной погрешностью будут параллельны оси центров. Точение вала в центрах производится по направлению к более жесткой шпиндельной бабке. Передача крутящего момента производится посредством хомутика, а при достаточной площади торца – посредством специального патрона.
Цилиндрические поверхности с L/D<1 базируются по-другому. Большее число сте-пеней свободы ли-шается по торцу (рис. 3.14). Отсчет осевых размеров производится анало-гично предыдущему случаю (рис. 3.11). При подрезке торца выдерживается раз-мер p. Одновремен-но с этим подрезан-ный торец с мини-мальной погрешно-стью будет парал-лелен базовому тор-цу, так как он лишен 3-х степеней свобо-ды – наибольшему числу, допускаемому на плоских поверхностях. Осевые размеры могут отсчитываться как от базового левого торца (рис. 3.14, а), так и от подрезанного торца, используемого в качестве базового (рис. 3.14, б).
Дата добавления: 2019-02-12; просмотров: 359; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!