Унификация технологических процессов
Типизация технологических процессов
Для применения принципов массового производства применительно к мелкосерийному и единичному производствам производят типизацию технологических процессов.
Для этого детали классифицируют на основе конструкторско-технологических признаков, затем они объединяются в некоторые однородные группы, например класс валов или класс зубчатых колес.
При этом в группе выделяют одну деталь-представитель, обладающую рядом признаков (рис. 2.103). Основными конструкторско-технологическими признаками являются: размерная характеристика, группа материала, вид исходной заготовки, характеристика массы, вид элементарных поверхностей, взаимное расположение поверхностей, отклонения формы и расположения поверхностей и квалитет, параметр шероховатости.
При добавлении новой детали в группу, в ней также определяется набор признаков. По набору полученных признаков деталь относят к определенному типу.
На основе единичных техпроцессов разрабатывается типовой технологический процесс. Так как типовой техпроцесс разрабатывался для детали-представителя, то для конкретной детали некоторые переходы или операции могут отсутствовать.
В типовом технологическом процессе обязательным элементом является карта применяемости, в которую заносятся все детали, обрабатываемые по этому техпроцессу. Для новой детали производится анализ ее конструкторско-технологических признаков, на основании которых производится идентификация данного технологического процесса.
|
|
|
Таким образом, для новой детали новый единичный техпроцесс не разрабатывается, а ее шифр заносится в карту применяемости идентифицированного типового техпроцесса.
Типовые технологические процессы разрабатываются для тех деталей, у которых имеются незначительные конструкторско-техно-логические отличия. Например, стальные винты М3х5 и М2,5х8, если у них одинаковые – автоматная (токарная), фрезерная, слесарная, терми-ческая и гальваническая – операции, будут обрабатываться по единому типовому техпроцессу. Винт М6х8 по данному типовому техпроцессу скорее всего обрабатываться не будет, так как необходима другая модель станка-автомата и другая наладка для токарной обработки.
Преимущества типовой технологии
1. Унификация конструкции детали.
2. Унификация схем установки на станке.
3. Одинаковый маршрут обработки.
4. Унификация инструмента.
5. Одинаковое технологическое оборудование.
6. Увеличение коэффициента загрузки оборудования.
7. Сокращение сроков освоения нового изделия.
8. Типовая технология – основа рационального изготовления деталей.
|
|
|
Групповая технология
Групповое производство характеризуется совместным изготовлением групп изделий с разными конструкторскими, но общими технологическими признаками. Различают несколько методов группирования:
· по видам обработки;
· по типу технологического оборудования;
· по типу технологического оснащения;
· по общности инструментальной оснастки станка;
· по общности технологического маршрута.
В мелкосерийном производстве основным признаком классификации и группирования является общность применяемых средств технологического оснащения. При построении групповых процессов механической обработки за основу берется комплексная деталь.
 |
Под комплексной деталью понимается реальная или условная (искусственно созданная) деталь, содержащая в своей конструкции все основные элементы, характерные для деталей данной группы (рис. 2.104), и являющаяся ее конструкторско-технологическим представителем. Основные элементы служат главным признаком для отнесения детали к тому или иному классификационному подразделению.
Комплексная деталь (рис. 2.105) служит основой при разработке группового процесса и групповых оснасток.
|
|
|
Основные требования
По разработке
Групповой операции
1. Принятая последовательность переходов должна обеспечивать возможность обработки всех деталей группы.
2. Технологическая оснастка и СТО должны быть групповыми.
3. Минимальное время на подналадку оборудования или в отдельных случаях переналадку оборудования. Необходимо предусмотреть возможность исключения подналадки из общего цикла работ.
4. Технологическая документация должна быть удобной для использования.
Схемы унификации
В зависимости от степени группирования различают 3 вида унификации:
1. 
Групповой обработкой охвачена одна операция (рис. 2.106).
2. Детали группы имеют общий групповой многооперационный процесс (рис. 2.107).
3. На одной или нескольких операциях объединяются детали нескольких групп (рис. 2.108).
Во всех случаях производительность обработки повышается за счет специализации рабочих мест под выпуск группы, не требуется переналадка оборудования, а только подналадка.
Этапы работ по организации группового производства
I. Анализ номенклатуры и производственных условий.
II. Классификация и кодирование деталей.
2.1. Группирование деталей.
|
|
|
2.2. 
Унификация деталей и отработка на технологичность.
III. Технологическое проектирование.
3.1. Анализ действующих техпроцессов.
3.2. Разработка групповых процессов, уточнение состава групп деталей, определение видов специализированных рабочих мест.
3.3. Нормирование техпроцесса.
3.4. Расчет потребного количества оборудования, разработка планировок.
3.5. Оформление пояснительных записок, технических проектов на создание специализированных подразделений группового производства.
3.6. Выдача технического задания (ТЗ) на рабочие технологические процессы и СТО.
3.7. Выдача ТЗ на разработку и модернизацию оборудования.
3.8. Выдача ТЗ на проектирование и применение транспортных средств, загрузочно-разгрузочных устройств, роботов, складов и т.п.
3.9. Рабочее проектирование по пунктам 2.6…2.8.
IV. Изготовление и приобретение оборудования и СТО.
4.1. Комплектация, отладка, доработка оборудования и СТО.
4.2. Опытно-промышленная эксплуатация систем группового производства.
4.3. Корректировка технической документации по результатам п. 3.1.
4.4. Промышленное внедрение.
Достоинства групповой технологии:
· повышение производительности труда;
· улучшение использования основных фондов и снижение цеховых косвенных расходов;
· уменьшение численности вспомогательного и обслуживающего персонала;
· снижение затрат на технологическое оснащение;
· уменьшение затрат на технологическую подготовку производства и общезаводских косвенных расходов.
Дата добавления: 2019-02-12; просмотров: 433; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!