Проверка двигателя по допускаемому им моменту при рабочих кратковременных режимах и по среднеквадратичному моменту
Техника безопасности и вопросы охраны окружающей среды
Заключение
Список использованной литературы
П р и л о ж е н и е 4
Основные параметры универсальных станков средних размеров
| Токарные станки | ||||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 |
| Наибольший диаметр обрабатываемых деталей, мм | 250 | 320 | 400 | 630 | 800 | 1000 |
| Пределы частот вращения шпинделя, мин-1 | 33,5–3000 | 44–2500 | 12,5–2000 | 10–1600 | 7,0–750 | 5,0–600 |
| Пределы продольных подач, мм/об | 0,06–2,5 | 0,06–2,7 | 0,07–4,5 | 0,10–3,2 | 0,2–3,0 | 0,2–3,0 |
| Мощность главного привода, кВт | 1,0–2,8 | 4,5–7,0 | 7,0–14,0 | 14–20 | 20–28 | 28–40 |
| Токарно-револьверные станки | ||||||
| Наибольший диаметр обрабатываемого прутка, мм | 18 | 25 | 40 | 50 | 65 | 80 |
| Пределы частот вращения шпинделя, мин-1 | 250–3000 | 140–2500 | 60–2000 | 50–1800 | 44–1500 | 34–1250 |
| Пределы продольных подач, мм/об | ручная | 0,06–0,25 | 0,06–0,62 | 0,07–1,2 | 0,07–2,3 | 0,09–2,7 |
| Мощность главного привода, кВт | 1,7–2,8 | 2,8–4,5 | 4,5–7,0 | 7,0–10 | 10–20 | 14–28 |
| Карусельные станки | ||||||
| Наибольший диаметр обрабатываемой детали, мм | 1250 | 1600 | 2000 | 3200 | 3200 | 4000 |
| Пределы частот вращения шпинделя, мин-1 | 7,5–300 | 2,0–250 | 1,4–75 | 0,95–50 | – | – |
| Пределы продольных подач, мм/об | 0,8–8,5 | 0,2–9,0 | 0,2–9,0 | 0,2–20,0 | – | – |
| Мощность главного привода, кВт | 25–40 | 28–40 | 28–55 | 40–55 | – | – |
Продолжение приложения 4
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | ||||
| Вертикально-сверлильные станки
| ||||||||||
| Наибольший диаметр обрабатываемого отверстия, мм | 18 | 25 | 35 | 50 | 75 | - | ||||
| Пределы частот вращения шпинделя, мин-1 | 180–3000 | 45–3000 | 31,5–2000 | 22,0–1500 | 22,0–1000 | – | ||||
| Пределы подач шпинделя, мм/об | 0,1–0,56 | 0,1–1,6 | 0,1–1,6 | 0,05–2,24 | 0,15–3,2 | – | ||||
| Мощность главного привода, кВт | 0,6–1,7 | 1,7–2,8 | 2,8–4,5 | 4,5–7,0 | 7,0–14,0 | – | ||||
| Радиально-сверлильные станки | ||||||||||
| Наибольший диаметр обрабатываемого отверстия, мм | 25 | 35 | 50 | 75 | 100 | – | ||||
| Пределы частот вращения шпинделя, мин-1 | 50–2500 | 25–2500 | 20–2000 | 12,5–1700 | 11,2–1700 | – | ||||
| Пределы подач шпинделя, мм/об | 0,04–1,22 | 0,04–1,5 | 0,04–1,8 | 0,06–2,5 | 0,063–3,15 | – | ||||
| Мощность главного привода, кВт | 1,7–2,8 | 2,8–4,5 | 4,5–7,0 | 7,0–14 | 14–20 | – | ||||
| Консольно-фрезерные станки | ||||||||||
| Рабочий размер поверхности стола, мм | 200х800 | 250х1000 | 320х1250 | 400х1600 | – | – | ||||
| Пределы частот вращения шпинделя, мин-1 | 50–3000 | 40–3000 | 31,5–2500 | 31,5–2000 | – | – | ||||
| Пределы продольных подач, мм/мин | 25–1100 | 20–1000 | 25–1250 | 25–1250 | – | – | ||||
| Мощность главного привода, кВт | 1,7–2,8 | 2,8–4,5 | 4,5–10 | 10–14 | – | – | ||||
П р и л о ж е н и е 5
Основные параметры станков с ЧПУ средних размеров
| Токарные патронно-центровые станки | ||||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | ||
| Наибольший диаметр обрабатываемых деталей, мм | 320 | 400 | 630 | 1000 | ||
| Пределы частот вращения шпинделя, мин-1 | 9–1800 20–2000 | 12,5–2000 35–1600 | 10,1–1275 | 5–800 | ||
| Пределы рабочих подач по осям координат, мм/мин X Z | 0,6–120 0–600 6–1200 0–1200 | 0,6–180 0–600 6–1800 0–1200 | 0–360 1–1000 0–1800 1,4–3200 | 0–1250 0–125 | ||
| Мощность привода главного движения, кВт | 4–5,5 | 5,5–8,5 | 10–17 | 55 | ||
| Мощность привода подач, кВт | – | 6,16 | 6,52 | – | ||
| Фрезерные станки
| ||||||
| Рабочий размер поверхности стола, мм | 200х500 | 250х1000 | 400х1600 | 630х1600 | ||
| Пределы частот вращения шпинделя, мин-1 | 40–2000 | 40–2000 | 37,5–2500 | 16–1600 | ||
| Пределы рабочих подач по осям координат, мм/мин | 10–1000 | 8–1250 | 7,5–800 | 8–1200 | ||
| Мощность главного привода, кВт | 2,2 | 5,5–7,5 | 6–7,5 | 10–15 | ||
| Мощность привода подачи, кВт | 1,3 | 1,0–5,5 | 2,2–5,5 | 2,0–6,0 | ||
Продолжение приложения 5
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | ||||||||
| Вертикально-сверлильные станки | ||||||||||||
| Наибольший диаметр обрабатываемого отверстия, мм | 18 | 35 | 50 | |||||||||
| Пределы частот вращения шпинделя, мин-1 | 180–2800 | 31,5–1400 | 20–2000 | |||||||||
| Пределы подач шпинделя, мм/мин | 10–500 | 31–2240 | 0,056–2,5 | |||||||||
| Мощность привода главного движения, кВт | 1,5–2,7
| 4 | 4 | |||||||||
| Мощность привода подачи по осям координат, кВт | 0,6 | 0,3-1,3 | 1,1 | |||||||||
| Карусельные станки | ||||||||||||
| Наибольший диаметр обрабатываемой детали, мм | 1250 | 1600 | 2500 | 3200 | 4000 | |||||||
| Пределы частот вращения шпинделя, мин-1 | 5–250 | 4–200 | 1,25–63 | 1,25–63 | 0,52–48,7 | |||||||
| Пределы вертикальных и горизонтальных подач суппортов, мм/об | 0,07–12,5 | 0,07–12,5 | 0,03–16 | 0,03–16 | 0,059–470 | |||||||
| Мощность привода главного движения, кВт | 30 | 30 | 40 | 55 | 63 | |||||||
| Мощность привода подач, кВт | – | – | – | – | 6,6 | |||||||
ЛИТЕРАТУРА
1. Металлорежущие станки: Учебник для машиностроительных вузов / Под. ред. В.Э.Пуша.-М.: Машиностроение, 1986.-575 с.
2. Металлорежущие станки. Учебное пособие для вузов.-Н.С.Колев, Л.В.Красниченко, Н.С.Никулин.-М.:Машиностроение, 1980.-500 с.
3. Методические указания к обоснованию технических характеристик металлорежущих станков в курсовом и дипломном проектировании / Сост. Н.И.Могильный, В.М.Моисеев.-Луганск:ЛМСИ, 1991.-80 с.
4. Монахов Г.А., Огинян А.А., Кузнецов Ю.И. Станки с программным управлением: Справочник. – М.: Машиностроение, 1975. – 288 с.
5. Общемашиностроительные нормативы режимов резания для технического нормирования работ на металлорежущих станках. Часть I.-М.:Машиностроение, 1974.-406 с.
|
|
|
6. Общемашиностроительные нормы времени и режимы резания для нормирования работ, выполняемых на универсальных и многоцелевых станках с ЧПУ. Часть II. Нормативы режимов резания.- М.:Экономика, 1990.-474 с.
7. Справочные данные по электрооборудованию. – М.; Л.: Энергия, 1974. – Т.1. – 560 с.
8. Справочник технолога-машиностроителя. – М.: Машиностроение, 1985. – Т.1. – 542 с.; Т.2. – 456 с.
9. Тарзиманов Г.А. Проектирование металлорежущих станков. – М.: Машиностроение, 1972. – 311с.
10. Номенклатурный справочник. Универсальные металлорежущие станки. – М.: Минстанкопром, 1990. – 205 с.
11. Орликов М.Л., Федорченко И.Г., Шишкин В.Н. Металлорежущие станки (курсовое и дипломное проектирование). – Киев: Вища шк., 1987. – 150 с.
СОДЕРЖАНИЕ
1. Цель и задачи курсового проектирования металлорежущих станков……
2. Тематика и содержание курсовых проектов……………………………….
3. Организация курсового проектирования…………………………………..
4. Основные требования к конструкции металлорежущих станков [9]……
4.1. Производительность станка ………………………………………………
4.2. Точность станка……………………………………………………………
4.3. Удобство и безопасность обслуживания станка…………………………
4.4. Технологичность и дешевизна изготовления……………………………
4.5. Материалы, применяемые для деталей станков…………………………
4.6. Выбор прототипа станка………………………………………………….
Дата добавления: 2019-02-12; просмотров: 145; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!