РАСЧЕТ ТЕХНИЧЕСКОЙ ХАРАКТЕРИСТИКИ
ТОКАРНО-ВИНТОРЕЗНОГО СТАНКА
Рассчитать техническую характеристику токарно-винторезного станка по типу модели 16К20: число скоростей z=18, нарезаемые метрические резьбы с шагом от 0,5 до 112 мм, обрабатывемый материал – конструкционная сталь 
=500 МПа и = 750 МПа, инструмент из быстрорежущей стали Р18 и твердого сплава Т15К6.
8.1. Определяем значения предельных диаметров точения 
(мм) по формулам табл. 6.1
;
,
где 
и 
– максимальный и минимальный расчетные диаметры точения, мм; Н – высота центров станка, мм.
8.2. Находим максимальную 
и минимальную 
глубину резания по табл. 6.2.
8.3. Находим расчетные значения максимальной 
и минимальной 
подач по табл. 6.3.
8.4. Наибольшую скорость резания 
находим при точении из условия: 
, ; материал заготовки – конструкционная сталь 
=500 МПа, материал резца – твердый сплав Т15К6, стойкость резца Т=30 мин.
8.5. Наименьшую скорость резания 
находим из условия, что 
, 
, материал заготовки – сталь =750 МПа, материал режущей части резца – быстрорежущая сталь Р18 при стойкости резца Т=90 мин. Полученное значение 
сравниваем со скоростью при нарезании резцом резьбы 4 – 6-й степеней точности, которая обычно равна 4 м/мин.
8.6. Рассчитываем наибольшую 
и наименьшую 
частоты вращения шпинделя, предполагая, что работа с наибольшей скоростью может производиться при обработке деталей минимальных диаметров 
, а работа с наименьшей скоростью – при точении деталей наибольших диаметров 
по формулам (6.3), (6.4).
|
|
|
Частоту вращения шпинделя при чистовом нарезании резьбы 6 – 7-й степеней точности определяют по формуле
,
где 
– частота вращения шпинделя при чистовом нарезании резьбы, мин-1; 
– скорость резания при чистовом нарезании резьбы 6 – 7-й степеней точности (обычно 
4 м/мин); Н – высота центров станка, мм.
Выполнение этой операции производят при минимальной частоте вращения шпинделя 
, которую принимают из заданного числа ступеней коробки скоростей 
, знаменателя j и критической скорости вращения шестерен, которая должна быть менее 12 м/с.
8.7. Определяем максимальную силу резания 
и максимальную мощность 
в двух вариантах:
а) при обработке легированной стали =750 МПа с глубиной резания 
и подачей , материал режущей части резца – быстрорежущая сталь Р18. Составляющую силы резания 
для указанных условий рассчитывают по формулам, приведенным в справочной литературе [8]. Скорость для этих условий была определена в п. 8.5 и равнялась 
. Эффективная мощность при этом
.
б) при получистовой обработке той же стали резцами, оснащенными твердым сплавом Т15К6, глубина резания 
(мм), подача 
(табл. 6.2, 6.3). Составляющую силы резания 
и скорость резания 
для данного случая определяем по формулам, приведенным в справочной литературе [8]. Эффективная мощность при этом
|
|
|
.
Сравнивая 
и 
, находим 
.
8.8. Мощность электродвигателя привода главного движения определяем по максимальной эффективной мощности получистовой обработки резцами, оснащенными твердым сплавом, по формуле (7.6).
8.9. Определяем мощность устанавливаемого электродвигателя по формуле (7.8).
По каталогу [7] подбираем: тип электродвигателя, 
, кВт; 
, мин-1 и 
, мин-1.
Результаты расчета режимов резания, усилий и мощности заносим в табл. 7.1.
8.10. Определяем максимальное усилие 
вдоль оси заготовки по формуле
.
8.11. Определяем тяговую силу Q, необходимую для осуществления продольной подачи суппорта,
,
где 
– масса движущихся частей станка, кг; 
– масса станка, которую находят по каталогу или паспорту станка, кг; 
= 9,81 – коэффициент перевода килограмм-сил в ньютоны; 
=1,15 – коэффициент, учитывающий влияние опрокидывающего момента; f ¢ = 0,15 – приведенный коэффициент трения на направляющих.
Дата добавления: 2019-02-12; просмотров: 185; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!