РАСЧЕТ ТЕХНИЧЕСКОЙ ХАРАКТЕРИСТИКИ
ТОКАРНО-РЕВОЛЬВЕРНОГО СТАНКА
Расчет технической характеристики токарно-револьверного станка производится теми же методами, что и расчет токарного станка. Однако следует иметь в виду, что наименьшая частота вращения у токарно-револьверного станка может иногда получаться не при обточке, а при сверлении, развертывании или нарезании резьбы машинными метчиками. Токарно-револьверный станок предназначен, главным образом, для многоинструментальной обработки и поэтому мощность определяют при одновременной работе нескольких инструментов, лучше всего сверла и резца. Замена инструмента в револьверных станках связана со значительной затратой времени, поэтому скорости резания следует несколько уменьшать, чтобы повысить стойкость инструмента.
Рассчитать техническую характеристику револьверного станка, приспособленного для обработки конструкционной стали от 
= 500 МПа до = 750 МПа инструментом из быстрорежущей стали Р18. Наибольший диаметр обрабатываемого прутка 
= 80 мм.
10.1. Определяем наименьший диаметр заготовки по табл. 6.1
.
10.2. Определяем по табл. 6.2 наибольшую 
и наименьшую 
глубину резания.
10.3. Определяем по табл. 6.3 наибольшую 
и наименьшую 
подачи.
10.4. Определяем наибольшую скорость резания 
при обработке стали =500 МПа на самой малой подаче 
и глубине резания [8].
10.5. Определяем наименьшую скорость резания 
[8]:
а) 
– при черновом точении стали =750 МПа при 
и ;
|
|
|
б) 
– при сверлении отверстий 
в стали =750 МПа.
Определяем минимальный расчетный диаметр сверления по формуле
,
где 
– максимальный диаметр сверления, который принимают равным 0,6 максимального диаметра обрабатываемого прутка.
Величину подачи при сверлении выбираем по табл. 6.3;
в) 
– при нарезании резьбы в стали =750 МПа метчиком, равным 
, по табл. 6.8;
г) 
– при развертывании [8].
10.6. Определяем максимальную частоту вращения шпинделя
.
10.7. Определяем минимальную частоту вращения шпинделя:
а) при черновом точении
;
б) при сверлении ( )
;
в) при нарезании резьбы метчиками ( )
;
г) при развертывании ( 
)
.
10.8. Определяем наибольшую мощность, потребную на резание при одновременной работе резца и сверла с 
, 
при обработке наиболее мягкого материала. Скорость резания для резца 
в этом случае определяют по формулам, приведенным в справочной литературе [8], а частота вращения при точении
,
где 
= 80 мм – наибольший диаметр обрабатываемого прутка.
Скорость резания для сверления 
определяем из условия 
[8].
Так как сверление и точение в этом случае производятся одновременно, то частоты вращения должны быть одинаковыми или принимают меньшее из расчетных значений.
|
|
|
10.9. Определяем усилие резания 
при черновом точении [8] и мощность резания по формуле
.
10.10. Поскольку частоты вращения шпинделя при черновом точении и при сверлении приняты одинаковыми, находим скорость резания при сверлении с выбранной ранее частотой вращения 
,
где 
– диаметр сверла, мм; 
– частота вращения шпинделя, мин-1.
При полученной скорости резания подачу сверла выбирают по табл. 6.3.
10.11. Определяем крутящий момент при сверлении [8].
10.12. Определяем эффективную мощность при сверлении по формуле
,
где n – частота вращения для условий сверления отверстий в прутке; 
– крутящий момент на шпинделе при сверлении [8].
10.13. Суммарная эффективная мощность токарно-револьверного станка
,
где 
– суммарная эффективная мощность станка при одновременном точении и сверлении прутка; 
– эффективная мощность при черновом точении прутка; 
– эффективная мощность при сверлении.
10.14. Мощность электродвигателя рассчитываем по , используя формулы (7.6) и (7.8).
10.15. Результаты расчетов сводим в табл. 7.1.
10.16. Тяговую силу Q, необходимую для продольного перемещения револьверного суппорта, определяем при одновременной работе резца и сверла, как и для токарного станка с учетом осевой силы 
, возникающей при сверлении
|
|
|
,
где все значения те же, что и при расчете тяговых усилий токарного станка.
Дата добавления: 2019-02-12; просмотров: 438; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!