РАСЧЕТ ТЕХНИЧЕСКОЙ ХАРАКТЕРИСТИКИ
ГОРИЗОНТАЛЬНО-ФРЕЗЕРНОГО СТАНКА
Произвести расчет технической характеристики горизонтально-фрезерного станка по типу модели 6Н81, материал заготовки – стали 
, материал инструмента – сталь Р18 и твердый сплав Т5К10. Ширина стола – 250 мм.
11.1. Размеры обрабатываемых деталей определяем, исходя из размеров стола и предельного расстояния между столом и фрезой. Размеры столов консольно-фрезерных станков, мм: №0 – 200´800; №1 – 250´1000; №2 – 320´1250; №3 – 400´1600.
Для определения диапазона регулирования устанавливаем наибольший 
и наименьший 
диаметры фрез по формулам
;
,
где 
– ширина стола, мм.
Диаметры фрез уточняем по табл. 11.1.
11.2. Уточняем наибольшую 
и наименьшую 
ширину фрезерования по формулам
;
.
11.3. Выбираем наибольшую 
и наименьшую 
глубину фрезерования по табл. 6.2. Вид заготовки (литье, поковку и т.п.) студент принимает самостоятельно, оговорив это в расчетно-пояснительной записке.
11.4. В дальнейших расчетах за основу берется обработка только наиболее распространенными для данного станка видами фрез:
для горизонтально-фрезерных станков – цилиндрическими, для вертикально-фрезерных – торцовыми.
11.5. Определяем величины подач для самого мягкого материала 
=500 МПа. Выбираем подачу на зуб фрезы 
, мм/зуб, для чернового фрезерования по табл. 6.4 и 11.2, затем подачу на оборот фрезы 
, мм/об, – для чистового фрезерования по табл. 11.3 и 11.4. При использовании этих таблиц предполагаемая мощность проектируемого станка принимается по каталогам станков или по прил. 4-5 для станка подобного типоразмера. Класс шероховатости после фрезерования студент выбирает самостоятельно и оговаривает это в пояснительной записке.
|
|
|
11.6. Выбираем число зубьев фрезы 
по табл. 11.1 для чернового фрезерования и число зубьев фрезы 
для чистового фрезерования ( ).
11.7. По выбранной величине подачи на оборот 
рассчитываем подачу на один зуб фрезы для чистового фрезерования
.
11.8. Определяем подачи 
, 
и 
для самого твердого материала =750 МПа и находим по табл. 11.1 числа зубьев фрез 
и 
.
11.9. Определяем наибольшую скорость резания 
при обработке самой мягкой стальной заготовки 
=500 МПа фрезой из твердого сплава, указанного в задании, глубина резания , подача 
, ширина фрезерования Вmin, стойкость фрезы Т=60 мин [8].
11.10. Определяем минимальную скорость резания при обработке самой твердой легированной стали =750 МПа цилиндрической фрезой 
, глубина резания , подача 
, ширина фрезерования 
, стойкость фрезы Т=180 мин [8].
11.11. Определяем предельные частоты вращения шпинделя по формулам
;
.
11.12. По найденным величинам рассчитываем четыре значения минутных подач. Минутная подача 
. При обработке самого мягкого материала
|
|
|
;
.
При обработке самого твердого материала
;
.
11.13. Сравнив подсчитанные значения минутных подач, определим, какая из них является максимальной 
, какая минимальной 
, что позволит в дальнейшем расчете найти пределы и диапазон подач.
11.14. Определяем максимальную силу резания 
при фрезеровании [8]. Для получения максимального значения силы резания в формулы вводим наибольшие значения В, 
, 
, z при 
.
11.15. Определяем максимальную эффективную мощность резания по полученным ранее значениям 
.
Максимальная величина 
определяется для обработки наиболее мягкого материала при максимальных значениях t, 
, z, В и 
[8]. Этим же условиям соответствует подсчитанная ранее минимальная скорость резания 
.
11.16. Определяем мощность электродвигателя привода главного движения из эффективной мощности 
по формулам (7.6), (7.8).
11.17. Результаты расчетов заносим в табл. 7.1.
11.18. Рассчитываем тяговую силу Q, необходимую для осуществления подачи стола при фрезеровании,
,
где 
– сила, действующая в направлении подачи, Н; 
– сила, действующая перпендикулярно 
, Н; 
=1,4 – коэффициент, учитывающий влияние опрокидывающего момента; 
– осевая сила, действующая вдоль фрезы, Н; f ¢ = 0,2 – приведенный коэффициент трения на направляющих; 
=9,81 – коэффициент перевода килограмм-сил в ньютоны; G – масса движущихся частей стола и заготовки (кг), которую приближенно определяют по формуле
|
|
|
,
где 
– масса станка (кг), которую находят по каталогу или паспорту станка такого же типоразмера;
,
где 
– масса заготовки, кг; В – ширина заготовки, мм; 
– длина заготовки, мм.
Действующие силы рассчитываются:
а) при обработке цилиндрическими фрезами
; 
; 
;
б) при обработке торцовыми фрезами
; 
; 
.
11.19. Определяем мощность, необходимую для подачи, по формуле
.
11.20. Определяем мощность электродвигателя привода подач по формуле
,
где К = 1,3…1,3 – коэффициент повторно-кратковременной перегрузки электродвигателя; h = 0,2…0,3 – КПД цепи подач.
Для проверки расчетов следует иметь в виду, что приближенно мощность электродвигателя механизма подач равна 15 – 20% мощности электродвигателя привода главного движения.
Т а б л и ц а 11.1
Число зубьев фрез z в зависимости от их диаметров
| Фрезы цилиндрические | Фрезы торцовые | ||||
| Тип фрезы | D, мм | z | Тип фрезы | D, мм | z |
| Цилиндрические с мелким зубом из быстрорежущей стали, ГОСТ 3752-81 | 40 50 63 80 100 | 10 12 14 16 18 | Торцовые из быстрорежущей стали, ГОСТ 9304-80 (с мелким зубом) | 40 50 63 80 100 | 10 12 14 16 18 |
| Цилиндрические с крупным зубом из быстрорежущей стали, ГОСТ 3752-81 | 50 63 80 100 | 6 8 10 12 | Торцовые насадные со вставными ножами из быстрорежущей стали, ГОСТ 1092-80 | 80 100 125 160 200 250 | 10 10 14 16 20 26 |
| Цилиндрические со вставными ножами из быстрорежущей стали, одинарные, ГОСТ 1979-82 | 75 90 110 130 150 | 8 8 8; 10 8; 10 10; 12 | Торцовые насадные со вставными ножами, оснащенные твердым сплавам, ГОСТ 8529-80 | 100 125 160 200 250 320 400 500 630 | 8 8 10 12 14 18 20 26 30 |
| Цилиндрические со вставными ножами из быстрорежущей стали, составные, ГОСТ 1979-82 | 75 90 110 130 150 175 200 | 6 8 8 8 10 10 12 | Торцовые насадные со вставными ножами, оснащенные твердым сплавом, ГОСТ 9473-80 (с мелким зубом) | 80 100 125 160 200 250 315 | 10 10 14 16 20 24 24 |
| Цилиндрические, оснащенные винтовыми пластинками из твердого сплава, ГОСТ 8721-80 | 62 80 100 125 | 8 8 10 12 | 400 530 630 | 28 34 40 | |
|
|
|
Т а б л и ц а 11.2
Подача 
при черновом фрезеровании торцовыми, цилиндрическими
Дата добавления: 2019-02-12; просмотров: 294; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!