Оформление технологического процесса и ремонтного чертежа детали

⇐ ПредыдущаяСтр 19 из 19

Для условий ремонтного производства в соответствии с ГОСТ 3.111–83 и ОСТ 70.0009.005–85 применяется маршрутно-операционное описание технологического процесса: сокращенное описание технологических операций в маршрутной карте (МК) в последовательности их выполнения с полным описанием отдельных сложных операций в других технологических документах – операционных картах и картах технологических процессов (ОК, КТП и т. д.).

В комплект документов технологического процесса восстановления детали входят:

– титульный лист (TЛ) форма 2 ГОСТ 3.1105–84;

– карта эскизов (КЭ) технологического процесса восстановления детали: заглавный и последующие листы формы 7, 7б ГОСТ 3.1105–84;

– маршрутная карта (МК): заглавный и последующие листы формы 2; 1б ГОСТ 3.1118–82.

– операционные карты (ОК) нанесения покрытий;

– карты технологических процессов (КТП) нанесения покрытий (гальванические процессы, напыление и т. д.);

– операционные карты (ОК) механической обработки: заглавный и последующие листы формы 3, 3б ГОСТ 3.1404–88;

– карта эскизов (КЭ) операций: заглавный и последующие листы формы 7, 7б ГОСТ 3.1105–84.

Первые три технологических документа (TЛ, КЭ и МК) обязательны для технологического процесса, наличие и количество остальных определяются перечнем, сложностью и содержанием операций.

На КЭ технологического процесса восстановления детали выполняют эскиз детали с указанием размеров и их предельных отклонений, обозначения шероховатости, допусков форм и расположения дефектных поверхностей. Дефектные поверхности и поверхности, обрабатываемые в процессе восстановления, показываются линией, толщиной 2S. При разработке одного эскиза на технологический процесс допускается обрабатываемые поверхности изделия не обводить линией толщиной 2S. Дефекты нумеруются арабскими цифрами в окружности диаметром 6–8 мм на продолжениях размерных или выносных линий. При этом указывается информация, необходимая только для восстановления детали и последующего контроля. На эскизе детали приводятся размеры, необходимые для расчета норм времени на обработку, выбора оборудования. В этой связи, для разработки КЭ необходимо использовать ранее подготовленную информацию и документы: рабочий чертеж на изготовление детали; технические требования на дефектацию детали; сведения о коэффициентах повторяемости дефектов; технические требования на восстановленную деталь; технологические способы устранения дефектов.

На свободном поле КЭ справа от изображения указывают номера и наименования дефектов, технические требования с указанием заглавия «Дефекты», «Технические требования».

КЭ технологического процесса при наличии ремонтного чертежа может не оформляться.

МК выполняют роль сводного документа, содержащего данные по всем операциям в технологической последовательности их выполнения.

Простые операции описывается только в МК, последовательность записи информации по типам строк: А, Б, М, О, Т.

Сложные операции описываются сокращенно в МК и полностью в других видах технологической документации. Последовательность записи информации по типам строк: А, Б.

Выбор и определение состава сложных операций, подлежащих полному описанию, устанавливаются исходя из следующих условий:

– сложности выполнении операций;

– сложности и точности базирования детали при обработке;

– необходимости указания данных по режимам;

– необходимости поэлементного описания операций.

Наименование операций определяется в зависимости от вида оборудования, на котором они выполняются. За наименованием указывают в скобках номера восстанавливаемых дефектов. Например: «Токарная (Деф. 1, 3)». Между операциями в документах оставляют одну строку свободной.

Полное описание сложных операций дается в ОК и КТП.

ОК нанесения металлопокрытий (наплавки) не разработаны и для описания данных операций применяются МК формы 2, 1б ГОСТ 3.1118–82. Описание технологической операции дается с указанием последовательного выполнения переходов, данных о средствах технологического оснащения, технологических режимах и трудозатратах. Между переходами в документах оставляют одну строку свободной.

Для случая применения вспомогательных материалов (наплавочные проволоки, СОЖ и т. д.), одинаковых для всех технологических переходов, последовательность записи информации по типам строк следующая: М, А, Б, М, О, Т, Р, О, Т. При этом в строке с первым символом «М» записывается информация об основном материале детали. Второй символ «М» обозначает строку со вспомогательным материалом.

Простановку необходимых данных по технологическим режимам выполняют по всей длине строки «Р». При записи содержания переходов исполнительный размер указывают при отсутствии поясняющей КЭ. Например: «Наплавить поверхность, выдерживая размеры D = 50 ± 0,2 и L = 40 ± 1».

При наличии поясняющей КЭ выполняют сокращенную запись переходов. Например: «Наплавить поверхность, выдерживая размеры 1 и 2».

Номера переходов указывают в начале содержания переходов. Данные по вспомогательному «Т_в» и основному «Т_о» времени указывают в строке «О» после записи содержания технологического перехода. При этом время, затраченное на вспомогательные работы, суммируют с «Т_в» первого технологического перехода и проставляют в графе «Т_в».

Полное описание операций механической обработки выполняют на ОК формы 3, 3б ГОСТ 3.1404–86.

Ссылка на обозначение документов, поясняющих данную операцию, дается в первой свободной строке без служебного символа.

При заполнении информации по технологической оснастке следует руководствоваться требованиями существующих классификаторов. Остальные требования по оформлению OК в соответствии с ГОСТ 3.1404–86.

КЭ по отдельным операциям разрабатывается для пояснения способов базирования детали, взаимного расположении элементов и требований к обработанным поверхностям.

Деталь показывается в состоянии после выполнения операции в положении ее базирования.

Обрабатываемые поверхности обозначаются линией, толщиной 2S. Изображение изделия содержит:

– размеры;

– предельные отклонения (по ГОСТ 2.307–68);

– обозначение шероховатости (по ГОСТ 2.309–73);

– обозначение баз, опор, зажимов (по ГОСТ 3.1107–81).

На эскизах все размеры и конструктивные элементы обрабатываемой поверхности нумеруются. Номера проставляют в окружности диаметром 6–8 мм по часовой стрелке и соединяют с размерной или выносной линией.

Ремонтными считаются чертежи, предназначенные: для ремонта изделий (деталей, сборочных единиц, комплексов и комплектов); сборки (монтажа) и контроля отремонтированных изделий; изготовления дополнительных (новых) деталей (сборочных единиц) с ремонтными размерами.

Ремонтные чертежи разрабатывают в дополнение к ремонтным документам по ГОСТ 2.602 или, при отсутствии последних, как самостоятельные документы.

Для простых изделий допускается разрабатывать ремонтные чертежи вместо руководства по ремонту и (или) технических условий на ремонт.

Требования к ремонтным чертежам приведены в ГОСТ 2.604 «Чертежи ремонтные. Общие требования». Согласно этим требованиям на поле чертежа в определенных местах располагают изображение восстанавливаемой детали или сборочной единицы, таблицу дефектов, указывают условия и дефекты, при наличии которых деталь бракуют, рекомендуемый технологический маршрут восстановления, таблицу категорийных ремонтных размеров (если деталь может быть восстановлена обработкой до ремонтных размеров), технические требования на восстановление, схемы базирования детали (по решению разработчиков и при наличии свободного поля чертежа).

Ремонтным называется размер, установленный для ремонтируемого изделия или для изготовления нового изделия взамен изношенного и отличающийся от аналогичного размера изделия по рабочему чертежу.

Категорийными называют ремонтные размеры детали, установленные для определенной категории ремонта. Ремонтный чертеж оформлен на листе формата A1. На листе помещают изображение восстанавливаемой детали (сборочной единицы), таблицу категорийных размеров, технические требования, спецификацию, основную надпись, необходимые разрезы или сечения, таблицу дефектов, чертежи дополнительных ремонтных деталей и основную надпись.

Заключение

На основании анализа конструкции и условий работы водяного насоса двигателя Д-243 установлены причины возникновения отдельных неисправностей, из-за конструктивных, производственных и эксплуатационных ошибок приводящие к потере его работоспособности.

Для выполнения ремонтных работ требуется произвести демонтаж водяного насоса с трактора согласно рекомендуемой в проекте последовательности.

Разработана структурная схема разборки водяного насоса для условий ремонтного предприятия, предусматривающая рациональную последовательность выполнения разборочных работ с применением универсального ремонтно-технологического оборудования, оснастки и инструмента.

Для одной из основных деталей конструкции – валика водяного насоса, спроектирован технологический процесс восстановления.

С целью повышения качества ремонта предложен технологический процесс очистки деталей на основе применения прогрессивного моечного оборудования, средств очистки и рациональных режимом мойки.

Проанализированы условия работы детали и возможные дефекты, включающие: повреждение внутренней резьбы М8-7Н; износ шейки валика под шарикоподшипник до размера менее Ø19,98 мм; износ шпоночного паза по ширине до размера более 5,02 мм; износ наружной резьбы М16-6g и др. Разработана карта дефектации и ремонта детали с указанием методов установления дефектов, средств контроля и технических требований на восстанавливаемые поверхности детали.

При этом установлено, что для валика 50-11307052-Б выбраковочными признаками будут являться наличие на детали коррозии, рисок, надиров и наволакивания.

На основании анализа возможных способов восстановления поверхностей детали, с учетом технологического, технического и технико-экономического критериев, обоснованы рациональные способы восстановления отдельных дефектов детали.

Для восстановления посадочных мест под подшипники рекомендуется использовать электроискровую обработку как наиболее экономичный, экологичный и повышающий износостойкость более чем в два раза способ.

Разработан технологический маршрут восстановления валика, предусматривающий рациональную последовательность выполнения операций, обоснование режимов и средств технологического оснащения. Для каждой из операций выполнено техническое нормирование работ.

Предлагаемый технологический процесс выгодно отличается от базового, применяемого на ремонтных предприятиях, за счет применения прогрессивных технологических решений при очистке, дефектации и инновационной технологии восстановления посадочных мест под подшипники электроискровым способом (ЭИО).

Применение ЭИО упрощает технологию, значительно повышает эффективность и дает возможность восстанавливать размеры и эксплуатационные параметры деталей. Износостойкость восстанавливаемых поверхностей увеличивается более чем в 2 раза при снижении себестоимости восстановления детали в целом. Предлагаемая технология обеспечивает 100%-ный ресурс восстанавливаемой детали.

Графическая часть проекта представлена структурной схемой разборки сборочной единицы (1 л. формата А1), ремонтным чертежом детали (1 л. формата А1), схемой технологического процесса восстановления детали (1 л. формата А1).

Список использованных источников

1. Черноиванов, В.И. Организация и технология восстановления деталей машин / В. И. Черноиванов, В. П. Лялякин, И. Г. Голубев. – М. : Росинформагротех, 2016. – 568 с.

2. Технология ремонта машин : учебное пособие для вузов / Е. А. Пучин [и др.] ; под общ. ред. Е .А. Пучина. – М. : КолосС, 2007. – 448 с.

3. Техническое обслуживание и ремонт машин в сельском хозяйстве : учебное пособие / В. И. Черноиванов [и др.] ; под общ. ред. В. И. Черноиванова. – М.-Челябинск : ГОСНИТИ, ЧГАУ, 2003. – 992 с.

4. Ремонт машин. Курсовое и дипломное проектирование : учебное пособие / под общ. ред. В. П. Миклуша. – Минск : БГАТУ, 2004. – 490 с.

5. Юдин, В. М. Очистка машин и оборудования при техническом сервисе : учебное пособие / В. М. Юдин. – М. : Изд-во ФГБОУ ВО РГАЗУ, 2015. – 44 с.

6. Восстановление деталей машин : справочное пособие / Ф. И. Пантелеенко [и др.] ; под ред. В. П. Иванова. – М. : Машиностроение, 2003. – 672 с.

7. Электроискровые технологии восстановления и упрочнения деталей машин и инструментов / Ф. Х. Бурумкулов [и др.]. – Саранск : Красный октябрь, 2003. – 504 с.

8. Иванов, В. П. Ремонт машин. Технология, оборудование, организация : учебник. – 2-е изд., перераб. и доп. – Новополоцк : ПГУ, 2006. – 468 с.

9. Справочник технолога-машиностроителя : в 2 т. / под ред. А. М. Дольского [и др.]. – 5-е изд. – М. : Машиностроение-2, 2001. – Т. 1. – 912 с.

10. Справочник технолога-машиностроителя : в 2 т. / под ред. А. М. Дольского [и др.]. – 5-е изд. – М. : Машиностроение-2, 2001. – Т. 2. – 944 с.

11. Нормирование ремонтно-обслуживающих работ на предприятиях технического сервиса : учебно-методическое пособие / сост. В. П. Миклуш, П. Е. Круглый. – Минск : БГАТУ, 2009. – 72 с.

12. Проектирование ТП ремонта машин и оборудования. Раздел 3. Методические указания по курсовому и дипломному проектированию. – Минск : БГАТУ, 2004. – 54 с.

13. Дизели Д-243, Д-245 и их модификации. Руководство по эксплуатации. – Минск : ОАО «ММЗ», 2009. – 80 с.

14. Общие требования к организации проектирования и правила оформления дипломных и курсовых проектов (работ) : учебно-методическое пособие / Н. Н. Романюк, К. В. Сашко, В. М. Кашко [и др.]. – Минск : БГАТУ, 2015. – 136 с.

Стандарты

15. ГОСТ 3.119–83 ЕСТД. Общие требования к комплектности и оформлению комплектов документов на единичные технологические процессы. Утвержден и введён в действие Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 8 декабря 1983 г. №5789. Государственной комитет по стандартам. Москва, 13 стр.

16. ГОСТ 3.1121-84 ЕСТД. Общие требования к комплектности и оформлению комплектов документов на типовые и групповые технологические процессы (операции). Утвержден и введён в действие Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 23 ноября 1984 г. №3973. Дата введения постановления 01.01.1986 г. Москва: Переиздание, апрель 2003 г., 45 стр.

17. ГОСТ 3.1404-86 ЕСТД. Формы и правила оформления документов на технологические процессы и операции обработки резанием. Утвержден и введён в действие Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам. Дата введения 01.07.1987 г. Москва: Переиздание 2003 г., 30 стр.

18. ГОСТ 2.201-80 ЕСКД. Обозначение изделий и конструкторских документов. Введено в действие постановлением Госстандарта Республики Беларусь от 31 января 2005 г. №5. Дата введения 2005-08-01. Москва, 11 стр.

19. ГОСТ 14.205-83 Технологичность конструкции изделий (термины и определения). Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 9 февраля 1983 г. №711. Срок введения установлен с 01.07.1983. Комитет стандартизации и метрологии СССР. Москва, 5 стр.

20. Единая система конструкторской документации ГОСТ 2.602–2013. Межгосударственный стандарт. Ремонтные документы. Дата введения в действие 01.09.2016 г. Автомномная некоммерческая организация “Научно-исследовательский центр CALS – технологий (АНО НИЦ CALS – технологий «Прикладная логистика»)

21. ГОСТ 2. 604 – 2000. Чертежи ремонтные. Общие требования. Дата введения 2002-01-01. Межгусударственный совет по стандартизации, метрологии и сертификации. Минск, 7 стр.