Техническое нормирование основных операций

Техническая норма времени на операции [4] рассчитывается по формуле

, (5.10)

где Т_о– основное время, мин;

Т_в – вспомогательное время, мин;

Т_доп – дополнительное время, мин;

Т_пз – подготовительно-заключительное время, мин;

– количество деталей в партии.

Основным или технологическим называют время, в течение которого происходит изменение формы, размеров, внешнего вида или внутренних свойств детали в результате какого-либо вида обработки.

Вспомогательным называют время, затрачиваемое на различные вспомогательные действия, обеспечивающие выполнение основной работы. К вспомогательным действиям относятся: установка, выверка, крепление и снятие обрабатываемой детали; настройка оборудования на определенные технологические режимы; управление станком и другим оборудованием; перестановка инструмента и др.

Дополнительное время складывается из времени организационно-технического обслуживания рабочего места, времени перерывов на отдых, естественные надобности и производственную гимнастику.

Подготовительно-заключительным временем называют время, затрачиваемое рабочим на подготовку к определенной работе и выполнения действий, связанных с ее окончанием.

Подготовительно-заключительное время включает следующие работы: получение задания, наряда, инструмента; ознакомление с работой, чертежом (образцом), технологическим процессом, а если его нет – продумывание технологии выполнения работы; инструктаж, получение приспособлений, материала; подготовка рабочего места; наладка или переналадка оборудования, инструмента и приспособлений для выполнения заданной работы; сдача готовых деталей (изделий); сдача инструмента и уборка рабочего места.

Проведем расчет норм времени основных технологических операций.

005 Слесарная . Переход 1. Содержание: рассверлить отверстие Ø8,75 мм, длина l = 12 мм (деф. 1).

Оборудование, технологическая оснастка и инструмент: станок настольно-сверлильный ГС-2112, тиски с призматическими губками ГОСТ 21168–75, сверло Р9 ГОСТ 2092–77/2301-4001.

Режимы обработки: глубина резания t = (0,5 × D)/2 = (0,5 × 8,75)/2 = 2,18 мм, скорость резания V = 32,42 м/мин. Подача для настольно-сверлильного станка ГС-2112 – ручная, частота вращения шпинделя n = 1180 мин^-1.

Основное время на рассверливание отверстия составит Т_о = 0,1 мин [12].

Вспомогательное время при рассверливания отверстия равно Т_в=0,12 мин [12].

Оперативное время определяется по формуле

T_оп = (5.11)

T_оп = мин.

Дополнительное время определяется по формуле

(5.12)

где К_д– отношение дополнительного времени к оперативному, %.

Для слесарной операции К_д = 6 %, следовательно:

= мин.

Подготовительно-заключительное время для рассверливания отверстия принимаем согласно табличным данным Т_пз = 3 мин [12].

Техническая норма времени

мин

Переход 2. Содержание: нарезать резьбу М10×1,27-7Н, длина L = 12 (деф. 1).

Оборудование, технологическая оснастка и инструмент: станок настольно-сверлильный ГС-2112, тиски с призматическими губками ГОСТ 21168–75, метчик Р6М5 ГОСТ 3266–81/2620-3721.

Режимы обработки: глубина резания t = (0,5 × D)/2 = (0,5 × 8,75)/2 = 2,18 мм, скорость резания V_р = 14,28 м/мин. Подача для настольно-сверлильного станка ГС-2112 – ручная, частота вращения шпинделя n = 520 мин^-1 .

Основное время на нарезание внутренней метрической резьбы составит Т_о = 0,5 мин [12].

Вспомогательное время при нарезании резьбы равно Т_в = 0,2 мин [12].

Оперативное время определяется по формуле (5.11):

T_оп= мин.

Для слесарной операции К_д = 6 %, следовательно, дополнительное время

= мин.

Подготовительно-заключительное время при нарезании внутренней резьбы метчиком принимаем согласно табличным данным: Т_пз = 3 мин [12].

Техническая норма времени

мин.

Переход 3. Содержание: установить резьбовую спиральную вставку М8-6Н (деф. 1).

Оборудование, технологическая оснастка и инструмент: верстак 1468-01-060А, тиски с призматическими губками ГОСТ 21168–75, комплект резьбовых спиральных вставок и приспособлений ОР-5526 ГОСНИТИ.

Согласно табличным данным на выполнение слесарной операции принимаем следующие нормы времени: Т_о = 0,3 мин; Т_н= 2 мин [12].

Суммарное время за три перехода:

010 Фрезерная . Содержание операции: фрезеровать шпоночный паз под сегментную шпонку под углом 180°относительно изношенного паза, выдерживая ширину шпоночного паза h = мм, остальные размеры, согласно ремонтному чертежу (деф.3).

Оборудование, технологическая оснастка и инструмент:универсально-фрезерный станок 6Р82Ш, фреза дисковая Т15К6 ГОСТ 6396/2234-0133, тиски с призматическими губками ГОСТ 21168–75.

Режимы резания: диаметр фрезы 50 мм, подача фрезы: мм/об, скорость резания V=44 м/мин, частота вращения шпинделя мин^-1, подача на зуб, S_z = 0,1 мм/зуб.

Найдем основное время фрезерования:

(5.13)

где L– длина обрабатываемой поверхности, мм;

i – количество проходов;

S_z – подача на зуб, мм/зуб;

Z – число зубьев фрезы, шт.;

Следовательно, основное время равно

мин.

Вспомогательное время на проход, установка в тисках с выверкой средней сложности Т_в=0,6 мин.

Оперативное время

мин.

Дополнительное время составляет 7 % от оперативного [12]:

мин.

Подготовительно-заключительное время принимаем Т_пз=15 мин [12].

Определяем норму времени

мин.

015 Токарная . Содержание операции: точить поверхность, выдерживая размеры Ø15 мм, L = 23 мм (деф.4).

Оборудование, технологическая оснастка и инструмент: станок токарный 16К20, патрон трехкулачковый ГОСТ 2675–80, центр станочный ГОСТ 8742–85, резец проходной Р6М5 2101-0501 ГОСТ 18868–73.

Режимы резания: подача при черновом продольном точении S = 0,25 мм/об, скорость резания V_р = 34 м/мин, припуск на обработку мм, частота вращения детали – n = 680 мин^-1.

Основное время для токарной обработки:

(5.14)

где - длина обрабатываемой поверхности, мм;

мин.

Определяем вспомогательное время на проход. Для данного станка и режимов обработки мин [12].

Оперативное время:

мин.

Дополнительное время составляет 15 % от оперативного [12]:

мин.

Подготовительно-заключительное время составляет 6 % от оперативного [11]:

мин.

Определяем норму времени

мин.

020 Электроискровая обработка . Содержание операции: нанести на дефектный участок поверхности валика под подшипники бугристый слой металлопокрытия, произвести выравнивание нанесенного покрытия оплавлением бугров (деф. 2).

Оборудование, технологическая оснастка и инструмент:электроискровая установка «БИГ–4»; электрод Т15К6, верстак 1468-01-060А; приспособление с опорными роликами для установки тел вращения; набор гаечных ключей ГОСТ 2880–38.

Режимы электроискровой обработки: энергетический режим 5 (I = 3,8 A, V = 96 В, С = 360 мкФ, Е = 1,66 Дж), частота подачи импульсов 250 Гц, скважность 2-3, напряжение на катушке вибратора 24 В, диаметр электрода 2–3 мм, угол наклона электрода 30–50° к поверхности.

Для электроискровой обработки (ЭИО) нормирование работ должно производиться с учетом минимального времени обработки поверхности электродом требуемого состава при получении покрытия необходимой толщины.

Основное время обработки определяется исходя из площади обрабатываемой поверхности и производительности установки по формуле

(5.15)

где П – производительность установки(П = 7,5 см²/мин [16]);

S – площадь восстанавливаемой поверхности, см².

Площадь восстанавливаемой поверхности для дефекта 2 составит:

см²

Тогда

Т_о= 8,84 /7,5= 1,2 мин.

Техническая норма времени равна 1,4 Т_о[16], следовательно:

Т_н = 1,4 ^.1,2 = 1,68 мин.

025 Наплавочная . Содержание операции: наплавить поверхность, выдерживая размеры Ø16,6 мм, L = 23 мм (деф. 4).

Оборудование, технологическая оснастка и инструмент: сварочный полуавтомат ПДГ-312.2, головка ОКС-125 ГОСНИТИ, углекислый газ ГОСТ 8550–75, проволока Нп 0,8 30ХГСА ГОСТ 1050–74, патрон трехкулачковый ГОСТ 2675–80, центр станочный ГОСТ 8742–85.

Режимы наплавки:диаметр проволоки 0,8 мм, полярность – обратная, сила сварочного тока I_св= 100 А, напряжение U = 18 В, скорость наплавки V_н = 0,4 м/мин, расход защитного газа (СО₂) Q = 8 л/мин, шаг наплавки S = 2d = 2 ∙ 0,8 = 1,6 мм/об, вылет электрода l = 12 мм, частота вращения детали n = 9 мин^-1.

Основное время наплавки определяется по формуле

(5.15)

где L – длина направляемой поверхности, мм;

i – число проходов;

n – частота вращения, мин^-1;

S – шаг наплавки, мм/об.

мин.

Вспомогательное время для наплавки в среде СО₂принимаем Т_в = 0,8 мин. [11].

Оперативное время

мин.

Дополнительное время для наплавки в среде СО₂ принимаем 12 % от оперативного времени [12]:

мин.

Подготовительно-заключительное время принимаем 4 % от оперативного времени и определим по формуле [11]:

мин.

030 Слесарная . Содержание операции: снять черновой слой нанесенного металлопокрытия, оставляя толщину не более 20 мкм, контролировать толщину оставшегося слоя (деф. 2).

Оборудование, технологическая оснастка и инструмент: верстак 1468-01-060А, шлифовальная машинка с гибким валом; тиски 7200-0008 0160 ГОСТ 14094–80; комплект абразивных накладок на гибкий вал; приспособление с опорными роликами для установки тел вращения; микрометр рычажный 0–25 ГОСТ 11098–75.

Режимы: скорость вращения вала шлифовальной машины 400 мин^-1, подача – ручная.

Основное время на выполнение слесарной операции Т_о = 4,5 мин [12].

Вспомогательное время на установку (снятие) детали при выполнении слесарных работ принимаем, исходя из массы детали. Масса детали составляет m = 0,7 кг, поэтому принимаем Т_в = 0,3 мин [11].

Подготовительно-заключительное время принимаем в зависимости от сложности выполняемой работы. Сложность работы – средняя, место выполнения работы – верстак, поэтому подготовительно-заключительное время принимаем Т_п-з = 4 мин [12].

Следовательно, норма время для слесарной операции равна

мин

035 Слесарная . Содержание операции: установить и закрепить валик в патроне станка, установить режимы и включить станок, включить полировальную установку и совершить один проход полировки, выдерживая размеры Ø мм на длину L = 13 мм, шероховатость поверхности Ra = 1,25 мкм, контролировать качество поверхности (деф. 2).

Оборудование, технологическая оснастка и инструмент: токарно-винторезный станок 16К20; полировальная установка; комплект абразивных накладок на полировальную установку; эталонный образец.

Режимы: скорость вращения шпинделя станка 12,5 мин^-1; подача S = 3,5 мм/об; частота вращения вала полировальной установки 12 000 мин^-1.

Основное время на выполнение слесарной операции Т_о = 4,5 мин [12].

Подготовительно-заключительное время принимаем в зависимости от сложности выполняемой работы. Сложность работы – средняя, место выполнения работы – токарный станок 16К20, поэтому подготовительно-заключительное время принимаем Т_п-з = 5 мин [12].

Следовательно, норма время для слесарной операции

мин

040 Токарная . Содержание операции: точить поверхность, выдерживая размеры Ø16,3 мм, L = 23 мм (деф. 4), снять фаску, согласно ремонтному чертежу.

Оборудование, технологическая оснастка и инструмент:станок токарный 16К20, патрон самоцентрирующийся трехкулачковый ГОСТ 2675–80, центр станочный вращающийся ГОСТ 8742–85, резец проходной Р6М5 2101-0501 ГОСТ 18868–73.

Режимы резания: подача S = 0,25 мм/об, скорость резания V_р = 34 м/мин, припуски на обработку мм, частота вращения детали n = 680 мин^-1.

Основное время обработки равно

мин.

Время, затраченное на выполнение несложных операций, проточки канавок, снятие фасок, составляет мин [12].

мин.

Определяем вспомогательное время на проход. Для данного станка и режимов обработки мин [12].

Оперативное время

мин.

Дополнительное время составляет 15 % от оперативного [12]:

мин.

Подготовительно-заключительное время составляет 6 % от оперативного [12]:

мин.

Определяем норму времени

мин.

045 Токарная . Содержание операции: нарезать резьбу М16-6g (деф. 4).

Оборудование, технологическая оснастка и инструмент:станок токарно-винторезный 16К20, патрон трехкулачковый ГОСТ 2675–80, центр станочный ГОСТ 8742–85, резец для наружной метрической резьбы Р6М5 2660-0001 ГОСТ 18885–73.

Режимы обработки: подача S = 0,6 мм/об [9, 10], скорость резания V = 17 м/мин, припуск на обработку h₁ = 0,3 мм, частота вращения детали n = 340 мин^-1.

Основное время определим по формуле (5.14):

Определяем вспомогательное время на проход. Для данного станка и режимов обработки мин [12].

Оперативное время

мин.

Дополнительное время составляет 15 % от оперативного [12]

мин.

Подготовительно-заключительное время составляет 6 % от оперативного [11]:

мин.

Определяем норму времени

мин.

050 Контрольная . Содержание операции: провести контроль восстановленной детали.

Оборудование, технологическая оснастка и инструмент: стол контролера ОРГ-8964–79; штангенциркуль ШЦ-2 ГОСТ 166–89; микрометр гладкий МК-25 ГОСТ 6507–90; лупа 10-кратного увеличения ГОСТ 25706–83; резьбовой калибр-кольцо ГОСТ 17763–72; резьбовой калибр-пробка ГОСТ 24997–81; шпонка сегментная ШВ-5×19 ГОСТ 23360–80, образцы шероховатости ГОСТ 9378–75.

Принимаем норму времени на выполнение всех несложных контрольных операций в течение Т_о = 3,68 мин, Т_н = 10 мин [12].

Дата добавления: 2018-11-24; просмотров: 327; Мы поможем в написании вашей работы!

Поделиться с друзьями:

⇐ Предыдущая 10 11 12 13 14 15 16 171819 Следующая ⇒

Мы поможем в написании ваших работ!