Обоснование требований к качеству очистки (мойки) и способов ее контроля
Эксплуатационные загрязнения на наружных и внутренних поверхностях различны. На наружных поверхностях находятся остатки материалов, с которыми взаимодействовала машина, масла и смазки, грязевые отложения, герметизирующие частицы, лакокрасочные материалы, продукты коррозии и др.
На внутренних поверхностях загрязнения представляют собой углеводородные отложения, как результат старения и химико-термического превращения смазочных материалов и масел, продукты изнашивания, остатки герметизирующих паст и прокладок, а также накипь, образующуюся от взаимодействия охлаждающих жидкостей с металлическими стенками.
Исходя из условий работы валика 50-11307052-Б, основными видами загрязнений являются маслогрязевые и пылегрязевые отложения.
Для восстанавливаемого валика 50-11307052-Б, с минимальной шероховатостью дефектуемых поверхностей Ra = 1,25 (6-й класс шероховатости) допустимая загрязненность поверхности составляет до 0,70 мг/см2, поэтому принимаем макроочистку детали. Контроль качества очистки осуществляется визуально при помощи лупы, а также методом протирания бумажной салфеткой.
Характеристика загрязнений и выбор способов очистки (мойки) детали
Необходимая степень очистки достигается различными способами: механическим, физико-химическим (струйная, погружная, ультразвуковая, комбинированная) и химико-термическим (щелочной расплав).
|
|
|
Выбор способа очистки детали зависит от вида загрязнений, конструкции и 
материала детали, объема производства, специализации и других факторов. При этом необходимо исходить из возможности получения наибольшей экономической эффективности, наименьшей энергоемкости процесса, рациональной технологии и необходимого качества очистки с соблюдением требований экологической безопасности выполняемых работ.
Исходя из разновидностей загрязнений, а также геометрических параметров валика 50-11307052-Б принимаем струйный способ очистки в машине моечной ОРГ-4990Б с применением технического моющего средства (ТМС) типа «Темп-100Д» [5].
Выбор оборудования, средств и режимов технологического процесса очистки (мойки)
Очистные материалы подразделяются по виду основного технологического эффекта, сопровождающего процесс, на растворяющие, эмульгирующие и диспергирующие. Первых два вида сред, которые получили наибольшее распространение, применяются в жидком виде, а последний – в жидком или твердом состоянии.
Основные явления, обусловливающие очистное действие среды, включают: растворение, физико-химическую адсорбцию, смачивание, эмульгирование, диспергирование, пенообразование и стабилизацию загрязнений.
|
|
|
Наибольшее распространение получили технические моющие средства (ТМС) на основе ПАВ, а также растворяюще-эмульгирующие средства. Применение ТМС на основе ПАВ и щелочных растворов способствует интенсификации процесса очистки, основу которых составляют ПАВ (синтамид-5, синтанол ДС-10 и др.), активность которых повышена введением щелочных растворов. Указанные ТMC выпускаются в виде сыпучего, гигроскопического белого или светло-желтого порошка. Они нетоксичны, негорючи, пожаробезопасны и хорошо растворимы в воде. Растворы ТMC допускают одновременную очистку 
деталей из черных и цветных металлов и сплавов, обеспечивают многократное использование моющего раствора по замкнутому циклу.
Средства «Лабомид-101», МС-6, «Темп-100Д» и другие предназначены для моечных машин струйного типа, а средства «Лабомид-203», «Темп-200Д», МЛ-52 – для машин погружного типа. Препараты «Темп» эффективнее, чем средства «Лабомид» и МС. Кроме того, средства «Темп-100Д» и «Темп-200Д» обладают деэмульгирующими свойствами, то есть способствуют хорошему осветлению моющих растворов при простом отстаивании, без применения специальных химических реагентов.
Для уменьшения негативного воздействия технологического процесса очистки детали основное внимание уделяется механической очистке. С этой целью первоначально произведем очистку детали при помощи мягкой металлической щетки и ветоши, а для окончательной – используем машину моечную ОРГ-4990Б ГОСНИТИ и моющее средство «Темп-200Д».
|
|
|
Растворяюще-эмульгирующее средство типа «Темп-200Д» обеспечивает высокое качество очистки внутренних и наружных поверхностей деталей.
Технологический процесс очистки детали валик 50-11307052-Б включает следующие этапы:
1. Приготовить моющий раствор «Темп-100Д» с концентрацией 10 г/л.
2. Включить теплонагреватель и нагреть моющий раствор в баке до температуры – 70–80 °С.
3. Установить деталь в сетчатом поддоне ванны моечной машины ОРГ- 4990Б.
4. Включить насос моечной машины и произвести процесс струйной очистки детали (режимы: продолжительность – 5–10 мин, рабочая температура – 70–80 °С).
5. Выключить насос моечной машины, извлечь деталь, протереть ее ветошью.
6. Произвести органолептический контроль качества очистки (визуальный с применением лупы и бумажной салфетки).
4 Разработка технологического процесса дефектации детали
Дата добавления: 2018-11-24; просмотров: 354; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!