Техническое нормирование основных операций
Нормирование каждого вида работ имеет свои особенности и методические основы. При определении технической нормы времени рассчитывают основное время на выполнение операции, а вспомогательное, дополнительное и подготовительно-заключительное время выбирают из справочных таблиц.
Технически обоснованная норма времени складывается из отдельных затрат рабочего времени [18]
(3.56)
где 
– норма времени;
– основное время;
– вспомогательное время;
– дополнительное время;
– подготовительно-заключительное время;
– количество одноименных деталей в партии.
Сумма оперативного и дополнительного времени составляет штучное время, тогда
(3.57)
Штучное время полностью включается в норму времени Тн при изготовлении или ремонте каждой детали. Подготовительно-заключительное время(Тпз) затрачивается один раз на изготовление или ремонт всей партии деталей и не зависит от количества деталей в партии.
В учебных пособиях приводится методика и справочные материалы по нормированию основных видов работ при восстановлении деталей [3–6, 18–20].
Для электроискровой обработки (ЭИО) нормирование работ должно производиться с учетом минимального времени обработки поверхности электродом требуемого состава при получении покрытия необходимой толщины. При этом надо учесть, что фактическое время обработки tфобычно составляет (не менее):
|
|
|
– для восстановления размеров – tф= (1,5–2) τ;
– для нанесения упрочняющих покрытий – tф= (2–3) τ,
где τ – минимальное время для нанесения сплошного покрытия, без пропусков, т. е. без участков с исходным рельефом поверхности.
Также необходимо учитывать время на подготовительно-заключительные операции и учет выполняемых работ.
Максимальная производительность нанесения покрытий составляет 10 см2/мин. Средняя производительность установки принимается равной П= 7,5 см2/мин.
Норму времени на обработку методом ЭИО (при ручном нанесении покрытий) рекомендуется принимать равной 
[16].
Расчетная площадь обработанной поверхности определяется по формуле
F = То П/1,4. (3.58)
Тогда для установки «БИГ-4» площадь обработки за смену (То = 480 мин) составит F = 480 · 7,5/1,4 = 2571 см2.
Средний расход электродного материала (твердый сплав ВК-8) – 65 г/ч.
Оформление технологического процесса комплектом документов
И ремонтного чертежа детали
Для условий ремонтного производства в соответствии с ГОСТ 3.111 применяется маршрутно-операционное описание технологического процесса: сокращенное описание технологических операций в маршрутной карте (МК) в последовательности их выполнения с полным описанием отдельных сложных операций в других технологических документах – операционных картах и картах технологических процессов (ОК, КТП и т. д.).
|
|
|
В комплект документов технологического процесса восстановления детали входят:
– титульный лист (TЛ) форма 2 ГОСТ 3.1105;
– карта эскизов (КЭ) технологического процесса восстановления детали: заглавный и последующие листы формы 7, 7б ГОСТ 3.1105;
– маршрутная карта (МК): заглавный и последующие листы формы 2; 1б ГОСТ 3.1118.
– операционные карты (ОК) нанесения покрытий;
– карты технологических процессов (КТП) нанесения покрытий (гальванические процессы, напыление и т. д.);
– операционные карты (ОК) механической обработки: заглавный и последующие листы формы 3, 3б ГОСТ 3.1404.
– карта эскизов (КЭ) операций: заглавный и последующие листы формы 7, 7б ГОСТ 3.1105.
Первые три технологических документа (TЛ, КЭ и МК) обязательны для технологического процесса, наличие и количество остальных определяются перечнем, сложностью и содержанием операций.
Пример оформления комплекта документов на технологический процесс восстановления детали представлен в приложении И.
|
|
|
Ремонтный чертеж – основной документ, по которому разрабатывается технологический процесс восстановления детали.
Ремонтными считаются чертежи, предназначенные:
– для ремонта изделий (деталей, сборочных единиц, комплексов и комплектов);
– контроля отремонтированных изделий;
– изготовления дополнительных (новых) деталей (сборочных единиц) с ремонтными размерами.
Ремонтные чертежи разрабатывают в дополнение к ремонтным документам [26] или, при отсутствии последних, как самостоятельные документы.
Для простых изделий допускается разрабатывать ремонтные чертежи вместо руководства по ремонту и (или) технических условий на ремонт.
Требования к ремонтным чертежам приведены в источнике [27]. Согласно этим требованиям на поле чертежа в определенных местах располагают изображение восстанавливаемой детали или сборочной единицы, таблицу дефектов, указывают условия и дефекты, при наличии которых деталь бракуют, рекомендуемый технологический маршрут восстановления, таблицу категорийных ремонтных размеров (если деталь может быть восстановлена обработкой до ремонтных размеров), технические требования на восстановление, схемы базирования детали (по решению разработчиков и при наличии свободного поля чертежа).
|
|
|
Пример оформления курсового проекта по дисциплине «Технология ремонта машин» представлен в приложении Л.
Дата добавления: 2018-11-24; просмотров: 283; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!