Разработка технологического процесса очистки (мойки) детали



 

Основными этапами проектирования технологических процессов (ТП) очистки (мойки) являются:

1) технические, санитарные и экологические требования, предъявляемые к очистке (мойке);

2) изучение существующих технологий очистки (типовых, заводских, перспективных);

3)  изучение состава и свойств загрязнений;

4) обоснование способов удаления загрязнений и контроля качества очистки (мойки);

5) разработка перспективной схемы ТП очистки (мойки);

6) обоснование технического оснащения рабочих мест и разработка техно-логических операций;

7) оформление документов ТП очистки (мойки).

 

Исходной информацией для разработки ТП очистки (мойки) являются:

– технические и санитарные требования на очистку (мойку) сборочных единиц и деталей;

– состав и свойства загрязнений и рекомендуемые способы удаления загрязнений; номенклатура технических моющих средств и режимы их применения; типовые и перспективные ТП очистки (мойки) изделий;

– тип ремонтного производства, программа и др.

Технические требования определяют требования к чистоте поверхности и методу контроля остаточной загрязненности [4, 5].

В зависимости от количества остаточных загрязнений различают макроочистку, микроочистку и активационную очистку.

Макроочистка представляет собой процесс удаления загрязнений до уровней, обусловленных шероховатостью поверхности, т. е. при такой очистке остаются загрязнения во впадинах между выступами шероховатости. При макроочистке необходимо очищать поверхности от загрязнений до уровней, обусловленных шероховатостью поверхности. Так, для 4-го класса шероховатости допустимая загрязненность поверхности составляет 1,25 мг/см2, для 5–6 классов – до 0,70 мг/см2.

Микроочистка предусматривает удаление загрязнений из микронеровностей поверхности, что предшествует операциям сборки, окраски и другим технологическим операциям.

Уровень микроочистки, когда удаляют следы загрязнений из впадин шероховатой поверхности, важно соблюдать на конечных операциях сборки сборочных единиц и агрегатов, а также при подготовке поверхности к нанесению лакокрасочных покрытий. От чистоты поверхностей при сборке зависят надежность и ресурс изделий, а при окраске – адгезия лакокрасочных покрытий. Для 7–9 классов шероховатости допустимая загрязненность поверхности составляет до 0,25 мг/см2.

Активационную очистку применяют при нанесении гальванических покрытий и достигают стравливанием слоя металла толщиной 2–15 мкм для удаления тончайшей окисной пленки и обнажения структуры металла.

Выбор способов и технологических режимов очистки (мойки) определяется составом и свойствами загрязнений [5].

Для очистки сборочных единиц и деталей от остатков масел, асфальто-смолистых и других загрязнений наиболее экономичным способом является мойка в погружных машинах с использованием низкотемпературных растворяюще-эмульгирующих (РИТМ) и биоразлагаемых деэмульгирующих (ТЕМП-100Д, ТЕМП-200Д) моющих средств.

После изучения исходной информации, состава, свойств и выбора способов удаления загрязнений составляется перспективная схема ТП очистки, включающая общий план и последовательность выполнения очистных операций.

Проектирование и выбор технологий очистки объектов ремонта целесообразно осуществлять с учетом трех основных критериев:

1) технологический, обеспечивающий требуемую степень очистки поверхности, при минимальном использовании ресурсов;

2) энергетический, предусматривающий минимальные затраты энергии;

3) экологический, обеспечивающий охрану и защиту окружающей среды.

Совершенствование ТП очистки изделий предполагает внедрение очистных машин нового поколения, не требующих потребления воды или моющего раствора, или требующих их наименьшего объема по отношению к типовым машинам. Перспективными в этом плане являются: высоконапорная струйная очистка с применением специальных адаптеров (турбофреза, турбопульсатор, пенный, кавитационный и гидропескоструйный насадки); виброабразивная, вакуумная, ультразвуковая, криогенная и другая очистка; применение комбинированных моечных машин нового поколения с быстро трансформируемыми моечными средами; создание экономичных, экологически безопасных локальных и централизованных оборотных и бессточных систем водоснабжения с регенерацией и утилизацией отходов очистки.


Дата добавления: 2018-11-24; просмотров: 1344; Мы поможем в написании вашей работы!

Поделиться с друзьями:






Мы поможем в написании ваших работ!