Преддиспергирование и диспергирование пигментной суспензии



 

Потери на данной стадии составляют 1 кг/т. Они обусловлены налипанием пигментной суспензии на стенки контейнера диспергирующего оборудования, а также отбором проб краски для определения ее степени перетира.

На стадию с учетом потерь(0,1%) поступает краски:

1002,7+1=1003,7 кг/т, которая содержит:

 

№ п/п Наименование компонентов Приход, кг/т Потери
1 Дисперсия ПВА 109*1,001=109,109 0,109
2 Диоксид титана 60*1,001=60,06 0,06
3 Мел 200*1,001=200,2 0,2
4 Микрокальцит 200*1,001=200,2 0,2
5 ТПФ натрия 5*1,001=5,005 0,005
6 Антисептик 5*1,001=5,005 0,005
7 Пеногаситель 5*1,001=5,005 0,005
8 Загуститель 3*1,001=3,003 0,003
9 Вода 342*1,001=342,342 0,342
10 Этиленгликоль 5*1,001=5,005 0,005
11 Уайт-спирит 1*1,001=1,001 0,001
12 Каолин 60*1,001=60,06 0,06
13 Карбамид 5*1,001=5,005 0,005
  Итого 1001 1

 

Хранение и загрузка сырья

На этой стадии потери составляют 0,3 кг/т. Эти потери связаны с налипанием жидкого сырья на стенки трубопроводов и мерников, и с оседанием твердого сырья на стенках загрузочных бункеров.

На стадию с учетом потерь (0,3%) поступает вещества:

 

1003,7 + 0,3=1004 кг/т которое содержит:

 

№ п/п Наименование компонентов Приход, кг/т Потери
1 Дисперсия ПВА 109*1,0003=109,033 0,033
2 Диоксид титана 60*1,0003=60,018 0,018
3 Мел 200*1,0003=200,06 0,06
4 Микрокальцит 200*1,0003=200,06 0,06
5 ТПФ натрия 5*1,0003=5,0015 0,0015
6 Антисептик 5*1,0003=5,0015 0,0015
7 Пеногаситель 5*1,0003=5,0015 0,0015
8 Загуститель 3*1,0003=3,0009 0,0009
9 Вода 342*1,0003=342,103 0,103
10 Этиленгликоль 5*1,0003=5,0015 0,0015
11 Уайт-спирит 1*1,0003=1,0003 0,0003
12 Каолин 60*1,0003=60,018 0,018
13 Карбамид 5*1,0003=5,0015 0,0015
  Итого 1000,3 0,3

 

Сводная таблица материального баланса на 1000 кг краски ВД-ВА представлена в таблице 3.3.

 

 


Таблица 3.3

Сводная таблица материального баланса на 1000 кг краски ВД-ВА интерьерной

Стадии процесса

 

Компоненты

Хранение, загрузка

Преддиспергирование, диспергирование

Стандартизация

Фильтрация

Фасовка

Приход Потери Расход Приход Потери Расход Приход Потери Расход Приход Потери Расход Приход Потери Расход
Дисперсия ПВА 109,43 0,033 109,398 109,398 0,109 109,289 109,289 0,033 109,256 109,256 0,196 109,06 109,06 0,06 109
Диоксид титана 60,25 0,018 60,226 60,226 0,06 60,166 60,166 0,018 60,148 60,148 0,108 60,04 60,04 0,04 60
Мел 200,8 0,06 200,74 200,74 0,2 200,54 200,54 0,06 200,48 200,48 0,36 200,12 200,12 0,12 200
Микрокальцит 200,8 0,06 200,74 200,74 0,2 200,54 200,54 0,06 200,48 200,48 0,36 200,12 200,12 0,12 200
ТПФ натрия 5,02 0,0015 5,0185 5,0185 0,005 5,0135 5,0135 0,0015 5,012 5,012 0,009 5,003 5,003 0,003 5
Антисептик 5,02 0,0015 5,0185 5,0185 0,005 5,0135 5,0135 0,0015 5,012 5,012 0,009 5,003 5,003 0,003 5
Пеногаситель 5,02 0,0015 5,0185 5,0185 0,005 5,0135 5,0135 0,0015 5,012 5,012 0,009 5,003 5,003 0,003 5
Загуститель 3,012 0,0009 3,0111 3,0111 0,003 3,0081 3,0081 0,0009 3,0072 3,0072 0,0054 3,0018 3,0018 0,0018 3
Вода 343,38 0,103 343,275 343,275 0,342 342,933 342,933 0,103 342,83 342,83 0,62 342,21 342,21 0,21 342
Этиленгликоль 5,02 0,0015 5,0185 5,0185 0,005 5,0135 5,0135 0,0015 5,012 5,012 0,009 5,003 5,003 0,003 5
Уайт-спирит 1,004 0,0003 1,0037 1,0037 0,001 1,0027 1,0027 0,0003 1,0024 1,0024 0,0018 1,0006 1,0006 0,0006 1
Каолин 60,25 0,018 60,226 60,226 0,06 60,166 60,166 0,018 60,148 60,148 0,108 60.04 60,04 0,04 60
Карбамид 5,02 0,0015 5,0185 5,0185 0,005 5,0135 5,0135 0,0015 5,012 5,012 0,009 5,003 5,003 0,003 5
Итого 1004 0,3 1003,7 1003,7 1 1002,7 1002,7 0,3 1002,4 1002,4 1,8 1000,6 1000,6 0,6 1000

Структурная схема получения краски ВД-ВА интерьерной

 


Описание технологической схемы производства и оборудования

 

Краска ВД-ВА интерьерная производится периодическим способом. Технологический процесс состоит из 5 основных стадий:

1. прием, хранение и загрузка сырья;

2. преддиспергирование и диспергирование пигментной суспензии;

3. составление и постановка на «тип»;

4. фильтрация краски;

5. фасовка краски.

 

Прием, подготовка и дозирование сырья

 

Все сырье, поступающее для производства ВДЛКМ, должно быть проверено на соответствие требований НТД и по показателям качества, обязательным для проверки, действующих нормативных документов.

В случае отклонений от показателей качества, разрешение на запуск сырья в производство выдает главный технолог производства. Перед загрузкой сырья проверяют чистоту и исправность:

- погружной бисерной мельницы;

- смесителя;

- насосов;

- фильтров;

- емкостей-хранилищ сырья;

- приборов КИПиА, а также всей вспомогательной аппаратуры технологической схемы. Непосредственно перед загрузкой все сырье проверяют органолептически (цвет, запах, чистота, внешний вид и другие). Дисперсия ПВА поступает по индивидуальному трубопроводу из наружных расходных емкостей насосами. Вода поступает из емкостей-хранилищ.

Количество жидкого сырья в приемных емкостях-хранилищах контролируется исполнительным прибором по месту.

Твердое сырье подается со склада сырья в мешках на поддонах погрузчиком.

 


Дата добавления: 2018-10-25; просмотров: 242; Мы поможем в написании вашей работы!

Поделиться с друзьями:






Мы поможем в написании ваших работ!