Требования к результатам испытания сварных соединений на изгиб и сплющивание

⇐ ПредыдущаяСтр 18 из 19Следующая ⇒


Тип (класс) стали сваренных деталей	Номинальная толщина сваренных деталей S, мм	Угол изгиба при испытании на изгиб, градус, не менее	Просвет между сжимающими поверхностями при испытании на сплющивание, не более
Углеродистые	До 20 включительно Выше 20	100 (70)* 80	4S -
Марганцевые и кремнемарганцевые	До 20 включительно Выше 20	80 (50) 60	5S -
Марганцевоникельмолибденовые, хромомолибденовые и хромомолибденованадиевые перлитного класса и высоколегированные хромистые мартенситно-ферритного класса	До 20 включительно Выше 20	50 40	6S -
Хромоникелевые аустенитного класса	До 20 включительно Выше 20	150 120	4S -

________________

* В скобках указаны значения угла изгиба для сварных соединений, выполненных газовой сваркой.

Металлографические исследования

Нормы оценки качества сварных соединений по результатам металлографических исследований должны соответствовать требованиям НД.

Приложение N 4

к федеральным нормам и правилам

в области использования атомной энергии

"Правила устройства и безопасной

эксплуатации трубопроводов пара

и горячей воды для объектов

использования атомной энергии",

утвержденным приказом Федеральной

службы по экологическому,

технологическому и атомному надзору

от 2 марта 2018 года N 94

Требования к содержанию паспорта трубопровода

Паспорт трубопровода должен включать в себя следующую информацию (объем сведений формирует организация-изготовитель в зависимости от типа трубопровода):

наименование и адрес организации-изготовителя;

назначение;

дату изготовления (производства);

рабочую среду;

рабочие параметры рабочей среды:

давление, МПа, температуру, °С;

назначенный срок службы;

расчетный ресурс;

расчетное количество пусков;

схемы, чертежи, протоколы испытаний, свидетельства о приемке и другие документы на изготовление (производство) и монтаж трубопровода.

Приложение N 5

к федеральным нормам и правилам

в области использования атомной энергии

"Правила устройства и безопасной

эксплуатации трубопроводов пара

и горячей воды для объектов

использования атомной энергии",

утвержденным приказом Федеральной

службы по экологическому,

технологическому и атомному надзору

от 2 марта 2018 года N 94

Материалы, применяемые для изготовления трубопроводов пара и горячей воды, работающих под давлением

Таблица N 1

Листовая сталь

Марка стали

Предельные параметры

Обязательные механические испытания

Контроль

Р,

мм

МПа

°С

КС

КСА

на изгиб

макро- струк- туры

Дефек- тоскопия

Ст3пс3 Ст3сп3 Ст3Гпс3 Ст3пс4 Ст3сп5 Ст3Гпс4

1,6

200

1,6

300

15К, 16К, 18К, 20К

Не огра- ничено

450

22К

То же

350

15ГС

450

17ГС, 17Г1С

350

14ХГС

350

16ГС, 09Г2С, 10Г2С1

Не огра- ничено

450

12МХ

530

12ХМ

540

10Х2М

570

12Х1МФ

570

15Х1М1Ф

575

08Х18Н10Т 12Х18Н9Т 12Х18Н10Т

600

Таблица N 2

Бесшовные трубы

Марка

Предельные

Контролируемые (сдаточные) характеристики

Гарантируемые

стали

параметры применения

Механические свойства

Тех- ноло-

Дефек- тоско-

Макро- струк-

Микро- струк-

Неме- талли-

характеристики

t, °С

Р, МПа

гичес- кие испы- тания

пия

тура

ческие включе- ния

КС

10, 20

300

1,6

10, 20

425

6,4

425

5,0

20, 20-ПВ

450

не огра- ничено

10Г2

350

5,0

09Г2С

435

5,0

15ГС

450

не

огра- ничено

16ГС

450

не огра- ничено

15ХМ

550

не огра- ничено

12Х1МФ 12Х1МФ-ПВ

570

не огра- ничено

15Х1М1Ф

575

не огра-

ничено

10Х9МФБ-Ш

не огра- ничено

Таблица N 3

Сварные трубы

Марка

Предельные

Контролируемые (сдаточные) характеристики

Гаранти-

стали

параметры применения

Механические свойства

Дефекто-

скопия

Гид-

равли-

Тех-

ноло-

Микро- струк-

руемая характе-

t, °С

Р, МПа

ческие

гичес-

тура

ристика

Основной металл

Сварное соединение

основ-

ного

свар- ного

испы-

тания

кие испы-

сварного соеди-

КС

ме-

талла

сое- дине-

тания

нения

КС

стати- ческий изгиб

ния

3.1. Прямошовные трубы

Ст3сп

115

1,0

300

1,6

300

2,5

10, 20

300

1,6

350

2,5

350

2,5

09Г2С

350

2,5

16ГС

350

2,5

17ГС

300

1,6

350

2,5

171С

300

1,6

425

2,5

350

2,5

171С-У

300

1,6

425

2,5

350

2,5

06ГФАА

115

1,0

3.2. Трубы со спиральным швом

Ст3сп

300

2,5

350

2,5

350

2,5

17ГС

350

2,5

17Г1С 17Г1С-У

06ГФАА

115

1,0

Таблица N 4

Стальные поковки


Марка	Предельные		Обязательные испытания						Контроль
стали	параметры								Макро- струк- тура	Дефек- тоско- пия
	t, °С	Р, МПа	Механические испытания
							КС	Н
Ст2сп3 Ст3сп3	200	1,6	+	+	+	-	+	+	-	-
15, 20, 25	450	6,4	+	+	+	+	+	+	-	-
20	450	Не ограни- чено	+	+	+	+	+	+	+	+
10Г2, 10Г2С	450	То же	+	+	+	+	+	+	-	+
22К	350	"	+	+	+	+	+	+	+	+
15ГС, 16ГС	450	"	+	+	+	+	+	+	+	+
16ГНМА	350	"	+	+	+	+	+	+	+	+
12МХ	530	"	+	+	+	+	+	+	-	+
15ХМ	550	"	+	+	+	+	+	+	-	+
12Х1МФ	570	"	+	+	+	+	+	+	+	+
15Х1М1Ф	575	"	+	+	+	+	+	+	+	+

Таблица N 5

Стальные отливки


Марка стали	Предельные параметры		Обязательные испытания						Дефек- тоскопия
	t, °С	Р, МПа	Механические испытания
							КС	Н
15Л, 20Л, 25Л, 30Л, 35Л	300	5	+	+	+	-	-	-	-
20Л, 25Л, 30Л, 35Л	350	Не ограни- чено	+	+	+	+	+	-	+
25Л	425	То же	+	+	+	+	+	+	+
20ГСЛ	450	"	+	+	+	+	+	+	+
20ХМЛ	520	"	+	+	+	+	+	+	+
20ХМФЛ	540	"	+	+	+	+	+	+	+
15Х1М1ФЛ	570	"	+	+	+	+	+	+	+
12Х18Н9ТЛ	610	"	+	+	+	+	+	-	+
12Х18Н12МЗТЛ	610	"	+	+	+	+	+	-	+

Таблица N 6

Крепеж


Марка стали и сплавы	Предельные параметры рабочей среды				Обязательные испытания						Макро- струк- тура
	шпильки и болты		гайки		Механические испытания (шпилек и болтов)
	t, °С	Р, МПа	t, °С	Р, МПа					КС	Н
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12
Ст5сп2 Ст3сп3 Ст4сп3	200	2,5	350	2,5	+	+	+	~	-	-	-
Ст3спб СтЗсп5	350	1,6	350	2,5	+	+	+	-	+	-	-
Ст3сп3 Ст3кп3	-	-	350	2,5	-	-	-	-	-	+	-
10, 10кп	-	-	350	2,5	-	-	-	-	-	+	-
20	400	2,5	400	10	+	+	+	+	+	+	-
25	400	2,5	400	10	+	+	+	+	+	+	-
30, 35, 40	425	10	425	20	+	+	+	+	+	+	-
45	425	10	425	20	+	+	+	+	+	+	+
09Г2С	425	10	-	-	+	+	+	+	+	+	+
35Х, 40Х	425	20	450	20	+	+	+	+	+	+	+
30ХМА, 35ХМ	450	Не огра- ничено	510	Не ограни- чено	+	+	+	+	+	+	+
38ХНЗМФА	350	То же	350	То же	+	+	+	+	+	+	+
25Х1МФ (ЭИ10)	510	"	540	"	+	+	+	+	+	+	+
20Х1МФ1ТР (ЭП182)	580	"	580	"	+	+	+	+	+	+	+
20Х1МФ1БР (ЭП44)	580	"	580	"	+	+	+	+	+	+	+
20X13	450	"	510	"	+	+	+	+	+	+	+
13Х11Н2В2МФ (ЭИ961)	510	Не ограни- чено	540	Не огра- ничено	+	+	+	+	+	+	+
20Х12ВНМФ (ЭП428)	560	То же	560	То же	+	+	+	+	+	+	+
18Х12ВМБФР (ЭИ993)	560	"	560	"	+	+	+	+	+	+	+
08Х16Н13М2Б (ЭП680)	625	"	625	"	+	+	+	+	+	+	+
31Х19Н9МВБТ (ЭИ572)	625	Не ограни- чено	625	Не ограни- чено	+	+	+	+	+	+	+
12ХН35ВТ (ЭИ612)	650	"	650	"	+	+	+	+	+	+	+

Таблица N 7

Чугунные отливки


Марка чугуна	Наиме- нова-	Предельные параметры			Обязательные испытания
	ние эле-	Ду,	t,	Р,	Механические испытания
	мента	мм	°С	МПа				Н
Сч10		80	130	3	+	-	-	+
Сч15		300	200	0,8
Сч20,		100	300	3	+	_-	-	+
Сч25,		200		1,3
Сч30, Сч35		300		0,8
Сч20, Сч25,		600	130	0,64	+	-	-	+
Сч30, Сч35		1000		0,25
Кч33-8, Кч35-10, Кч37-12		200	300	1,6	+	-	+	+
Вч35,		200	350	4	+	+	+	+
Вч40, Вч45		600	130	0,8

Приложение N 6

к федеральным нормам и правилам

в области использования атомной энергии

"Правила устройства и безопасной

эксплуатации трубопроводов пара

и горячей воды для объектов

использования атомной энергии",

утвержденным приказом Федеральной

службы по экологическому,

технологическому и атомному надзору

от 2 марта 2018 года N 94

Дата добавления: 2018-09-23; просмотров: 346; Мы поможем в написании вашей работы!

Поделиться с друзьями:

⇐ Предыдущая 10 11 12 13 14 15 16 171819 Следующая ⇒

Мы поможем в написании ваших работ!