Нормы поверхностных дефектов в сварных соединениях
| Дефект | Допустимый максимальный размер, мм | Число дефектов |
| Выпуклость стыкового шва с наружной стороны | Устанавливается НД или конструкторской документацией в зависимости от вида сварки и типа соединения | - |
| Западания (углубления) между валиками и чешуйчатость поверхности шва | 0,12 РП + 0,6, но не более 2 | - |
| Одиночные включения | 0,12 РП +0,2, но не более 2,5 | При РП от 2 до 10 - 0,2 РП + 3 При РП свыше 10 до 20 - 0,1 РП + 4 При РП свыше 20 - 0,05 РП + 5, но не более 8 |
| Выпуклость корня шва при односторонней сварке труб без подкладных колец | 1,5 при  до 25 включительно 2,0 при свыше 25 до 150 включительно 2,5 при свыше 150
| - |
| Вогнутость корня шва при односторонней сварке труб без подкладных колец | 0,12 РП + 0,4, но не более 1,6 | - |
Капиллярный контроль
3.1. При контроле сварного соединения по индикаторным следам не допускаются удлиненные и неодиночные индикаторные следы. Количество одиночных округлых индикаторных следов не должно превышать норм, установленных в таблице N 1 настоящего приложения для одиночных включений, а наибольший размер каждого индикаторного следа не должен превышать трехкратных значений этих норм.
3.2. Выявленные при контроле согласно пункту 3.1 настоящего приложения несплошности допускается оценивать по их фактическим показателям после удаления реактива. При этом следует руководствоваться требованиями пункта 2.1 и таблицей N 1 настоящего приложения . Результаты этой оценки являются окончательными.
|
|
|
Магнитопорошковый контроль
4.1. Нормы оценки качества при магнитопорошковом контроле должны соответствовать нормам для визуального контроля (пункт 2.1 и таблица N 1 настоящего приложения ).
4.2. Выявленные при контроле по пункту 4.1 настоящего приложения несплошности допускается оценивать по их фактическому размеру после удаления эмульсии или порошка. Результаты этой оценки являются окончательными.
Радиографический контроль
5.1. Качество сварных соединений считается удовлетворительным, если на радиографическом снимке не будут зафиксированы трещины, непровары, прожоги, свищи, недопустимые выпуклость и вогнутость корня шва, а размер, количество и суммарная приведенная площадь одиночных включений и скоплений не будут превышать норм, приведенных в таблице N 1 настоящего приложения .
Требуемый уровень чувствительности снимка устанавливается ПКД.
Ультразвуковой контроль
6.1. Качество сварных соединений считается удовлетворительным при соблюдении следующих условий:
1) выявленные несплошности не являются протяженными (условная протяженность несплошности не должна превышать условную протяженность соответствующего эталонного отражателя);
|
|
|
2) расстояние по поверхности сканирования между двумя соседними несплошностями должно быть не менее условной протяженности несплошности с большим значением этого показателя (несплошности являются одиночными);
3) эквивалентные площади и количество одиночных несплошностей при контроле трубопроводов для ОИАЭ не должны превышать норм, установленных в НД.
Механические испытания
7.1. Качество сварных соединений по результатам механических испытаний считается удовлетворительным при условии выполнения следующих требований:
1) временное сопротивление должно быть не ниже минимально допустимого для основного металла, а при испытании сварных соединений элементов с разными нормативными значениями временного сопротивления этот показатель должен быть не ниже минимально допустимого для менее прочного основного металла;
2) угол изгиба при испытании на статический изгиб и просвет между сжимающими поверхностями при испытании на сплющивание сварных стыков труб наружным диаметром менее 108 мм с толщиной стенки менее 12 мм должны соответствовать требованиям таблицы N 2 настоящего приложения ;
|
|
|
3) ударная вязкость при испытании на ударный изгиб образцов типа VI по государственному стандарту с надрезом по шву должна быть не менее:
49 Дж/см 
(5 кгс·м/см 
) - для сварных соединений элементов из сталей перлитного класса и высоколегированных сталей мартенситно-ферритного класса;
69 Дж/см (7 кгс·м/см ) - для сварных соединений элементов из хромоникелевых сталей аустенитного класса.
Таблица N 2
Дата добавления: 2018-09-23; просмотров: 268; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!