Виды однотипных и контрольных сварных соединений
Однотипные сварные соединения - группа сварных соединений, имеющих следующие общие признаки:
1) способ сварки;
2) марка (сочетание марок) основного металла; в одну группу допускается объединять сварные соединения деталей из сталей различных марок, для сварки которых, согласно технологии, предусмотрено применение сварочных материалов одних и тех же марок (сочетаний марок);
3) марка (сочетание марок) сварочных материалов; в одну группу допускается объединять сварные соединения, выполненные с применением различных сварочных материалов, марки которых (сочетание марок) могут использоваться для сварки деталей из одной и той же стали; электроды должны иметь одинаковый вид покрытия (основной, рутиловый, целлюлозный, кислый);
4) номинальная толщина свариваемых деталей в зоне сварки; в одну группу допускается объединять соединения с номинальной толщиной деталей в зоне сварки в пределах одного из следующих диапазонов*:
________________
* Для угловых, тавровых и нахлесточных соединений указанные диапазоны относятся к привариваемым деталям; толщину основных деталей разрешается не учитывать.
до 3 мм включительно;
выше 3 до 10 мм включительно;
выше 10 до 50 мм включительно;
выше 50 мм;
5) радиус кривизны деталей в зоне сварки; в одну группу допускается объединять сварные соединения деталей с радиусом кривизны в зоне сварки в пределах одного из следующих диапазонов (для труб - половина наружного номинального диаметра)**:
|
|
|
________________
** Для угловых, тавровых и нахлесточных сварных соединений указанные диапазоны относятся к привариваемым деталям; радиусы кривизны основных деталей допускается не учитывать.
до 12,5 мм включительно; выше 12,5 до 50 мм включительно; выше 50 до 250 мм включительно; выше 250 мм;
6) вид сварного соединения (стыковое, угловое, тавровое, нахлесточное); в одну группу могут быть объединены угловые, тавровые и нахлесточные соединения;
7) форма подготовки кромок; в одну группу допускается объединять сварные соединения с одной из следующих форм подготовки кромок:
с односторонней разделкой кромок при угле их скоса более 8°; с односторонней разделкой кромок при угле их скоса до 8° включительно (узкая разделка);
с двусторонней разделкой кромок; без разделки кромок;
8) способ сварки корневого слоя: на остающейся подкладке (подкладном кольце), на расплавляемой подкладке, без подкладки (свободное формирование обратного валика), с подваркой корня шва;
9) термический режим сварки: с предварительным и сопутствующим подогревом, без подогрева, с послойным охлаждением;
|
|
|
10) режим термической обработки сварного соединения.
Контрольные сварные соединения должны быть идентичны контролируемым производственным сварным соединениям (по маркам стали, толщине листа или размерам труб, форме разделки кромок, методу сварки, сварочным материалам, положению шва, режимам и температуре подогрева, термообработке) и выполнены тем же сварщиком и на том же сварочном оборудовании одновременно с контролируемым производственным соединением.
Приложение N 3
к федеральным нормам и правилам
в области использования атомной энергии
"Правила устройства и безопасной
эксплуатации трубопроводов пара
и горячей воды для объектов
использования атомной энергии",
утвержденным приказом Федеральной
службы по экологическому,
технологическому и атомному надзору
от 2 марта 2018 года N 94
Нормы оценки качества сварных соединений
Общие положения
1.1. Настоящие нормы оценки качества сварных соединений устанавливают требования к оценке качества сварных соединений, работающих под давлением и выполненных дуговой, электрошлаковой, электронно-лучевой и газовой сваркой, при визуальном, измерительном, капиллярном, магнитопорошковом, радиографическом и ультразвуковом контроле, а также при механических испытаниях и при металлографическом исследовании.
|
|
|
Нормы оценки качества сварных соединений при изготовлении и монтаже трубопроводов для ОИАЭ должны быть разработаны на основе требований и указаний настоящих норм и приведены в ПКД по контролю сварных соединений.
При изготовлении и монтаже трубопроводов для сварных соединений, выполненных другими способами сварки, и сварных соединений, не работающих под давлением, а также для контроля сварных соединений не указанными выше методами нормы оценки качества устанавливаются в ПКД.
1.2. Нормы оценки качества сварного соединения принимают по следующим размерным показателям сварного соединения:
1) по номинальной толщине сваренных деталей - для стыковых сварных соединений деталей одинаковой толщины (при предварительной обработке концов деталей путем расточки, раздачи, калибровки или обжатия - по номинальной толщине сваренных деталей в зоне обработки);
2) по номинальной толщине более тонкой детали - для стыковых сварных соединений деталей различной номинальной толщины (при предварительной обработке конца более тонкой детали - по ее номинальной толщине в зоне обработки);
|
|
|
3) по расчетной высоте углового шва - для угловых, тавровых и нахлесточных сварных соединений (для угловых и тавровых сварных соединений с полным проплавлением за размерный показатель допускается принимать номинальную толщину более тонкой детали);
4) по удвоенной номинальной толщине более тонкой детали (из двух сваренных) - для торцевых сварных соединений (кроме соединений вварки труб в трубные доски);
5) по номинальной толщине стенки труб - для сварных соединений вварки труб в трубные доски.
При радиографическом контроле сварных соединений через две стенки нормы оценки качества следует принимать по тому же размерному показателю, что и при контроле через одну стенку по номинальной толщине одной стенки.
1.3. Протяженность (длина, периметр) сварных соединений определяется по наружной поверхности сваренных деталей у краев шва (для соединений штуцеров, а также угловых и тавровых соединений - по наружной поверхности привариваемой детали у края углового шва).
1.4. Число и суммарная приведенная площадь одиночных включений и скоплений, выявленных применяемыми методами неразрушающего контроля, не должны превышать значений, указанных в настоящих нормах, на любом участке сварного соединения протяженностью 100 мм.
Для сварных соединений протяженностью менее 100 мм нормы по числу и суммарной приведенной площади одиночных включений и скоплений уменьшают пропорционально уменьшению протяженности контролируемого соединения. Если при этом получается дробная величина, то она округляется до ближайшего целого числа.
2. Визуальный и измерительный контроль
2.1. При визуальном и измерительном контроле сварных соединений не допускаются:
1) трещины всех видов и направлений;
2) непровары (несплавления) между основным металлом и швом, а также между валиками шва;
3) непровары в корне шва (кроме случаев, оговоренных в НД);
4) наплывы (натеки) и брызги металла;
5) незаваренные кратеры;
6) свищи;
7) прожоги;
8) скопления;
9) подрезы (кроме случаев, оговоренных в НД);
10) отклонения размеров шва сверх установленных норм.
2.2. Нормы допустимых дефектов, выявленных при визуальном и измерительном контроле, приведены в таблице N 1 настоящего приложения .
Таблица N 1
Дата добавления: 2018-09-23; просмотров: 369; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!