Контроль изделий и сварных соединений
161. При изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции (модернизации) трубопроводов должны применяться такие методы и объемы контроля изделий и сварных соединений, которые гарантируют выявление дефектов, влияющих на работоспособность трубопроводов.
Система контроля качества сварки и сварных соединений должна включать:
1) подтверждение проверки знаний персонала;
2) проверку сборочно-сварочного, термического оборудования, аппаратуры, приборов и инструментов;
3) контроль качества основных материалов;
4) операционный контроль технологии сварки;
5) неразрушающий контроль качества сварных соединений;
6) разрушающий контроль качества сварных соединений;
7) контроль исправления дефектов.
162. При проведении неразрушающего контроля материалов и сварных соединений необходимо применять следующие методы:
1) визуальный и измерительный;
2) радиографический;
3) ультразвуковой;
4) капиллярный или магнитопорошковый;
5) токовихревой;
6) стилоскопирование;
7) замер твердости;
8) гидравлическое испытание.
Кроме указанных могут применяться другие методы в объеме, предусмотренном ПКД.
Выбор методов контроля должен проводиться в соответствии с требованиями настоящих Правил, НД на сварку и указываться в ПКД.
163. При разрушающем контроле должны проводиться испытания механических свойств, металлографические исследования и испытания на стойкость к межкристаллитной коррозии. Методика, порядок и объем контроля устанавливаются ПКД на изделие.
|
|
|
164. Приемочный контроль деталей, сборочных единиц и сварных соединений должен выполняться после окончания всех технологических операций, связанных с нагревом изделия свыше 450°С, термической обработкой, деформированием и наклепом металла.
Последовательность контроля отдельными методами должна соответствовать требованиям ТД. Визуальный и измерительный контроль, а также стилоскопирование должны предшествовать контролю другими методами.
165. Методы и объем контроля должны устанавливаться ПКД.
Контроль сварных соединений должен проводиться по стандартизированным унифицированным методикам контроля или по методикам эксплуатирующей организации. Методики эксплуатирующей организации при наличии отступлений от стандартизированных унифицированных методик контроля подлежат согласованию с головной материаловедческой организацией.
К контролю сварных соединений допускаются работники, прошедшие специальную теоретическую подготовку, практическое обучение, подтверждение компетентности и допущенные к выполнению соответствующих работ в порядке, установленном НД.
|
|
|
166. В процессе проведения работ должен осуществляться операционный контроль технологических процессов подготовки и сборки деталей под сварку, сварки и термической обработки сварных соединений, исправления дефектов сварных соединений.
При операционном контроле проверяется соблюдение исполнителями требований настоящих Правил, ТД и чертежей. Объемы операционного контроля при подготовке, сборке, сварке, термической обработке и исправлении дефектов должны указываться в ТД.
167. Результаты по каждому виду контроля и места контроля (в том числе и операционного) должны фиксироваться в отчетной документации.
168. Средства контроля должны проходить метрологическую поверку в соответствии с НД.
169. Каждая партия материалов для дефектоскопии до начала их использования должна быть подвергнута входному контролю.
170. Объем разрушающего и неразрушающего контроля, предусмотренный настоящими Правилами, может быть уменьшен по согласованию с эксплуатирующей организацией и организацией-проектантом.
171. Методы и объемы контроля сварных соединений приварных деталей, не работающих под внутренним давлением, должны устанавливаться ТД на изделие и сварку.
172. Изделие признается годным, если при любом виде контроля в нем не будут обнаружены внутренние и наружные дефекты, не выходящие за пределы допустимых норм, установленных настоящими Правилами (приложение N 3 ) и НД на изделие и сварку.
Дата добавления: 2018-09-23; просмотров: 218; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!