III. Материалы и полуфабрикаты
Общие требования
66. Применяемые при изготовлении трубопроводов пара и горячей воды материалы и полуфабрикаты должны обеспечивать безопасные эксплуатационные параметры, определяемые их механическими свойствами, химическим составом, технологией изготовления, методами и объемом испытаний и контроля качества, гарантированным уровнем расчетных и технологических характеристик, и должны соответствовать требованиям ПКД и НД на материалы.
67. Допускается применение других материалов при условии, что качество и свойства материалов будут не ниже установленных в НД и ТУ и при наличии соответствующего заключения (разрешения, технического решения) эксплуатирующей организации, согласованного с проектной организацией и головной материаловедческой организацией.
68. Данные о качестве и свойствах материалов и полуфабрикатов должны быть подтверждены предприятием-изготовителем материала или полуфабриката и соответствующей маркировкой.
При отсутствии или неполноте сертификатных данных организация-изготовитель или организация, проводящая монтаж или ремонт трубопровода, должна провести исследования для определения недостающих данных с документированием результатов исследований.
69. При выборе материалов для трубопроводов, сооружаемых в районах с холодным климатом, кроме рабочих параметров должно учитываться влияние низких температур при эксплуатации, монтаже, погрузочно-разгрузочных работах и хранении, если оно не учтено в организационно-технических мероприятиях.
|
|
|
Стальные полуфабрикаты. Общие требования
70. Организация-изготовитель полуфабрикатов должна осуществлять контроль химического состава материала. В сертификат должны быть внесены результаты химического анализа, полученные непосредственно для полуфабрикатов, или аналогичные данные по сертификату на заготовку (кроме отливок), использованные для его изготовления.
71. Полуфабрикаты должны поставляться в термически обработанном состоянии. Режим термической обработки должен быть указан в сертификате организации-изготовителя полуфабриката.
Допускается поставка полуфабрикатов без термической обработки в следующих случаях:
1) если механические и технологические характеристики металла, установленные в ПКД и НД, обеспечиваются технологией изготовления полуфабриката;
2) если в организации-изготовителе оборудования полуфабрикат подвергается горячему формообразованию, совмещенному с термической обработкой, или последующей термической обработке.
В этих случаях организация-изготовитель полуфабрикатов должна контролировать свойства на термически обработанных образцах.
|
|
|
Допустимость использования полуфабрикатов без термической обработки должна быть подтверждена головной материаловедческой организацией.
72. Организация-изготовитель полуфабрикатов должна выполнять контроль механических свойств металла путем испытаний на растяжение при 20°С с определением временного сопротивления, условного предела текучести при остаточной деформации 0,2 или 1% или физического предела текучести, относительного удлинения и относительного сужения (если испытания проводятся на цилиндрических образцах). Значения относительного сужения допускается приводить в качестве справочных данных. В случае, если нормируются значения относительного сужения, контроль относительного удлинения не обязателен.
73. Испытаниям на ударную вязкость должны подвергаться полуфабрикаты в соответствии с требованиями, указанными в НД, при толщине листа, толщине сплошной поковки и толщине стенки трубы или полой поковки (отливки) 12 мм и более или при диаметре круглого проката (поковки) 16 мм и более.
По требованию проектных организаций испытания на ударную вязкость должны проводиться для труб, листа и поковок с толщиной стенки 6-11 мм. Это требование должно содержаться в ПКД.
|
|
|
74. Испытаниям на ударную вязкость при температуре ниже 0°С должен подвергаться металл деталей фланцевых соединений трубопроводов, проложенных на открытом воздухе, в грунте, каналах или в необогреваемых помещениях, где температура металла может быть ниже 0°С, а также металл других деталей по требованию конструкторской организации, что должно быть указано в ПКД.
75. Испытания на ударную вязкость образцов с концентратором вида U (КCU) должны проводиться при 20°С, а в случаях, предусмотренных пунктом 73 настоящих Правил , - при одной из температур, указанных в таблице N 3 настоящих Правил .
Таблица N 3
| Температура металла, °С | Температура испытания, °С |
| от 0 до минус 20 | минус 20 |
| от минус 20 до минус 40 | минус 40 |
| от минус 40 до минус 60 | минус 60 |
Испытания на ударную вязкость образцов с концентратором вида V (КCV) в соответствии с ПКД на полуфабрикаты проводятся при 20°С, 0°С и - 20°С.
Значение ударной вязкости, определяемое как среднее арифметическое по результатам трех испытаний, должно быть не менее 30 Дж/см 
( )(3,0 кгс·м/см ) для KCU и 25 Дж/см (2,5 кгс·м/см ) для KCV. Результат испытаний считается неудовлетворительным, если хотя бы один из результатов испытаний ниже минимально установленного значения более чем на 10 Дж/см ( )(1,0 кгс·м/см ).
|
|
|
Критерий ударной вязкости KCU или KCV устанавливается организацией-проектантом в ПКД.
76. Испытаниям на ударную вязкость после механического старения должен подвергаться материал листов и проката для изготовления крепежных изделий из углеродистой, низколегированной марганцовистой и кремнемарганцовистой сталей, подлежащих в процессе изготовления деталей холодному формоизменению без последующего отпуска и предназначенных для работы при температурах 200-350°С.
Значения ударной вязкости после механического старения должны соответствовать требованиям пункта 75 настоящих Правил .
77. Нормированные значения предела текучести при повышенных температурах должны быть указаны в ПКД на полуфабрикаты, предназначенные для деталей, работающих при расчетной температуре выше 150°С; для углеродистых, низколегированных марганцовистых и кремнемарганцовистых сталей - до 400°С; для хромомолибденовых и хромомолибденованадиевых сталей - до 450°С; для высокохромистых и аустенитных сталей - до 525°С.
Поддержание значений пределов текучести на уровне требований ПКД должно обеспечиваться соблюдением технологии производства и периодическим контролем продукции. Контрольные испытания на растяжение при повышенных температурах, предусматриваемые ПКД, а также выполняемые в период освоения новых материалов, следует проводить при одной из температур в указанном выше диапазоне, кратной 10 или 25°С. При этом условный предел текучести при остаточной деформации 0,2 или 1% должен нормироваться как сдаточная характеристика, а временное сопротивление, относительное сужение или удлинение определяются как справочные данные.
78. Материал полуфабрикатов, предназначенных для работы при расчетной температуре выше значений, указанных в пункте 76 настоящих Правил , должен обладать длительной прочностью не ниже указанной в ПКД.
Гарантируемые значения пределов длительной прочности при ресурсе 10 
, 10 
, 2·10 ч, должны быть обоснованы статистической обработкой данных испытаний и периодическим контролем продукции и подтверждены заключением эксплуатирующей организации, организации-проектанта и головной материаловедческой организации.
79. Перечень видов контроля механических характеристик допускается сократить по сравнению с указанным в таблицах N 1 -6 приложения N 5 настоящих Правил при условии гарантий нормированных значений характеристик, выданных предприятием-изготовителем полуфабриката и согласованных специализированной организацией. Гарантии должны обеспечиваться использованием статистических методов обработки данных сертификатов изготовителя, результатов испытаний, включая испытания на растяжение, и проведением периодического контроля продукции, что должно найти отражение в ПКД.
Листовая сталь
Условия применения листовой стали и полос различных марок, виды обязательных испытаний и контроля должны соответствовать указанным в таблице N 1 приложения N 5 настоящих Правил .
Стальные трубы
80. Условия применения труб из сталей различных марок, НД на трубы, виды обязательных испытаний и контроля должны соответствовать указанным в таблицах N 2 и 3 приложения N 5 настоящих Правил .
81. Бесшовные трубы должны изготавливаться из катаной, кованой или центробежнолитой заготовки.
82. Применение электросварных труб с продольным или спиральным соединением допускается при условии выполнения радиографического или ультразвукового контроля сварного шва по всей длине.
83. Каждая бесшовная или сварная труба должна проходить гидравлическое испытание пробным давлением, указанным в НД на трубы.
Допускается не проводить гидравлическое испытание бесшовных труб предприятием-изготовителем в случае, если труба подвергается по всей поверхности контролю физическими методами (радиографическим, УЗК или им равноценными).
84. Применение экспандированных труб без последующей термической обработки при температуре выше 150°С из материала, не проходившего контроль на ударную вязкость после механического старения, допускается для прямых участков с условием, что пластическая деформация при экспандировании не превышает 3%.
Дата добавления: 2018-09-23; просмотров: 273; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!