Компенсация теплового расширения
43. Каждый участок трубопровода между неподвижными опорами должен быть рассчитан на компенсацию тепловых удлинений, которая может осуществляться за счет самокомпенсации или путем установки компенсаторов. Конкретные места установки компенсаторов определяются ПКД. Применение чугунных сальниковых компенсаторов не допускается.
44. На паропроводах с внутренним диаметром 150 мм и более и температурой пара 300°С и выше должны быть установлены указатели перемещений для контроля за расширением паропроводов и наблюдения за правильностью работы опорно-подвесной системы. Места установки указателей и расчетные значения перемещений по ним должны быть указаны в ПКД паропровода. К указателям перемещений должен быть обеспечен свободный доступ.
Если трубопроводы расположены в необслуживаемых помещениях, то контроль и фиксация перемещений должны осуществляться дистанционно.
Опорно-подвесная система
45. Несущие конструкции трубопровода, его опоры и подвески (за исключением пружин) должны быть рассчитаны на вертикальную нагрузку от веса трубопровода, наполненного водой и покрытого тепловой изоляцией, и на усилия, возникающие от теплового расширения трубопроводов.
Опоры и подвески паропроводов могут рассчитываться без учета массы воды при гидравлических испытаниях, но с учетом массы пара. В этом случае ПКД должно быть предусмотрено применение специальных приспособлений для разгрузки пружин, опор и подвесок при гидравлическом испытании.
|
|
|
46. Неподвижные опоры должны рассчитываться на усилия, передаваемые на них при наиболее неблагоприятном сочетании нагрузок, которые могут возникать при нормальной эксплуатации трубопроводов, проектных авариях и максимальных расчетных землетрясениях на объектах использования атомной энергии (далее - ОИАЭ).
Дренажи, воздушники, устройства для прогрева/отвода
47. В нижних точках каждого отключаемого задвижками участка трубопровода должны предусматриваться спускные штуцера, снабженные запорной арматурой, для опорожнения трубопровода.
Для отвода воздуха в верхних точках трубопроводов должны быть установлены воздушники.
48. Все участки паропроводов, которые могут быть отключены запорными органами, для возможности их прогрева и продувки должны быть снабжены в концевых точках штуцером с вентилем, а при давлении свыше 2,2 МПа - штуцером и двумя последовательно расположенными вентилями: запорным и регулирующим. Паропроводы с давлением 20 МПа и выше должны быть оснащены штуцерами с последовательно расположенными запорным и регулирующим вентилями и дроссельной шайбой. В случаях прогрева участка паропровода в обоих направлениях продувка должна быть предусмотрена с обоих концов участка.
|
|
|
Устройство дренажей должно предусматривать возможность контроля их работы во время прогрева трубопровода.
49. Нижние концевые точки паропроводов и нижние точки их изгибов должны снабжаться устройством для продувки.
50. Места расположения и конструкция дренажных устройств трубопроводов устанавливаются проектной организацией.
51. Непрерывный отвод конденсата через конденсационные горшки, другие устройства или постоянно действующие дренажи обязателен для паропроводов насыщенного пара и для тупиковых участков паропроводов перегретого пара, вновь смонтированных в соответствии с требованиями настоящих Правил.
Оборудование для трубопроводов
52. Каждый трубопровод должен быть оснащен средствами для измерения давления и температуры рабочей среды, а в случаях, необходимых для обеспечения безопасных условий его эксплуатации:
1) запорной и регулирующей арматурой;
2) редукционными и предохранительными устройствами;
3) средствами защиты и автоматизации;
4) расходомерами, расходомерными шайбами, расходомерными соплами и приборами измерения температурных перемещений трубопровода;
|
|
|
5) дроссельными шайбами;
6) опорами и подвесками;
7) аварийными ограничителями, устанавливаемыми для ограничения перемещения трубопроводов при их разрыве;
8) гидроамортизаторами;
9) отключающими устройствами, устанавливаемыми на импульсных линиях контрольно-измерительных приборов (далее - КИП) для ограничения течей при разрыве или течей на импульсных линиях КИП в необслуживаемых помещениях;
10) линиями системы отбора проб из трубопроводов.
Количество и размещение арматуры, средств измерения, автоматизации и защиты должны быть предусмотрены проектной организацией с учетом обеспечения безопасного обслуживания и ремонта.
53. Предохранительные устройства должны быть рассчитаны и отрегулированы так, чтобы давление в защищаемом элементе не превышало разрешенное более чем на 10%, а при разрешенном давлении до 0,5 МПа - не более чем на 0,05 МПа.
Превышение давления при полном открывании предохранительного клапана выше чем на 10% от разрешенного может быть допущено лишь в том случае, если это предусмотрено расчетом на прочность трубопровода.
|
|
|
Расчет пропускной способности предохранительных устройств должен проводиться проектной организацией.
Если эксплуатация трубопровода разрешена на пониженном давлении, то регулировка предохранительных устройств должна проводиться по этому давлению, причем пропускная способность устройств должна быть подтверждена расчетом.
54. Отбор среды от патрубка, на котором установлено предохранительное устройство, не допускается. Предохранительные клапаны должны иметь отводящие трубопроводы, предохраняющие персонал от ожогов при срабатывании клапанов. Эти трубопроводы должны быть защищены от замерзания и оборудованы дренажами для слива скапливающегося в них конденсата. Установка запорных органов на дренажах не допускается.
55. Конструкция пружинного клапана должна иметь устройство для проверки исправности действия клапана во время работы трубопровода путем принудительного открытия. В случае установки на трубопроводе электромагнитного импульсно-предохранительного устройства оно должно быть оборудовано устройством, позволяющим проводить принудительное открытие клапана дистанционно со щита управления.
56. Порядок и сроки проверки исправности действия предохранительных устройств в зависимости от условий технологического процесса должны быть указаны в инструкции по эксплуатации предохранительных устройств, действующей в эксплуатирующей организации.
Проверку функциональной способности (исправности) и настройки предохранительных устройств следует проводить после влияющего на настройку ремонта предохранительных устройств или схемы управления, но не реже одного раза в 12 месяцев (для атомных энергетических установок - не реже одного раза в топливную кампанию).
Работы должны выполняться по рабочей программе, а их результаты должны оформляться актом.
Результаты проверки предохранительных устройств, сведения об их настройке записываются в сменный журнал оперативного персонала.
Результаты настройки предохранительных устройств записываются также в документации ремонтного персонала, выполнившего указанные операции.
После настройки предохранительной арматуры узел настройки должен быть опломбирован, данные о настройке должны быть занесены в сменный журнал оперативного персонала.
Если в результате проверки, настройки выявлены дефекты, отказы срабатывания предохранительных устройств или схемы управления, следует выполнить ремонт и провести повторную проверку.
57. Трубопроводы должны быть снабжены средствами контроля давления, в качестве которых могут применяться приборы прямого действия с показаниями по месту (манометры, датчики) и вторичная аппаратура для дистанционной передачи, обработки и представления информации по давлению.
58. Средства контроля давления должны снабжаться устройствами, предохраняющими их от непосредственного воздействия измеряемой среды и внешних факторов, а также устройствами, обеспечивающими возможность продувки и дренирования импульсных линий.
Схема установки средств контроля давления должна предусматривать возможность проверки их работоспособности, обслуживания и ремонта, замены.
Средства контроля давления и соединяющие их с трубопроводом импульсные трубки должны быть защищены от перегрева и замерзания в соответствии с ПКД.
Пределы измерений средств контроля давления должны обеспечивать контроль параметров во всех режимах эксплуатации и иметь необходимый запас для контроля максимальных отклонений параметров в аварийных режимах.
Погрешности измерений средств контроля давления должны обеспечивать выполнение измерений в соответствии с установленными ПКД нормами точности.
Средства измерения должны проходить периодическую поверку (калибровку).
При давлении измеряемой среды более 2,2 МПа перед средством контроля давления должны устанавливаться не менее двух запорных клапанов.
59. Класс точности манометров должен быть не ниже:
1) 2,5 - при рабочем давлении до 2,5 МПа;
2) 1,5 - при рабочем давлении более 2,5 МПа до 14 МПа;
3) 1,0 - при рабочем давлении более 14 МПа.
Шкала манометров выбирается из условия, чтобы при рабочем давлении стрелка манометра находилась во второй трети шкалы.
На шкале манометра должна быть нанесена красная черта, указывающая допустимое давление. Взамен красной черты допускается прикреплять к корпусу манометра металлическую пластинку, окрашенную в красный цвет и плотно прилегающую к стеклу манометра (или самоклеющуюся пленку, захватывающую корпус манометра во избежание сдвига стекла).
Манометр должен быть установлен так, чтобы его показания были отчетливо видны обслуживающему персоналу, при этом шкала его должна быть расположена вертикально или с наклоном вперед до 30° для улучшения видимости показаний.
Номинальный диаметр манометров, устанавливаемых на высоте до 2 м от уровня площадки наблюдения за манометрами, должен быть не менее 100 мм, на высоте от 2 до 3 м - не менее 150 мм и на высоте от 3 до 5 м - не менее 250 мм.
При расположении манометра на высоте более 5 м должна быть смонтирована площадка обслуживания так, чтобы показания манометра были видны обслуживающему персоналу, или должен быть установлен дублирующий манометр на высоте, обеспечивающей отчетливую видимость показаний дублирующего манометра.
Между манометром и трубопроводом должен быть установлен трехходовой кран или заменяющее его устройство, позволяющее проводить периодическую проверку манометра с помощью контрольного устройства.
Проверка исправности манометра обслуживающим персоналом в процессе эксплуатации трубопровода проводится с помощью трехходового крана или заменяющих его запорных вентилей путем "установки стрелки манометра на 0".
Манометры должны быть поверены не реже одного раза в 12 месяцев, на каждом из них должно быть установлено клеймо или пломба.
Кроме указанной поверки не реже одного раза в шесть месяцев обслуживающий персонал должен проводить дополнительную проверку рабочих манометров контрольным манометром с записью результатов в журнал контрольных проверок манометров.
При отсутствии контрольного манометра допускается дополнительную проверку проводить проверенным рабочим манометром, имеющим с проверяемым манометром одинаковую шкалу и класс точности.
Манометры не допускаются к применению в следующих случаях:
1) на манометре отсутствует пломба или клеймо с отметкой о проведении поверки;
2) истек срок поверки манометра;
3) стрелка манометра при его отключении не возвращается к нулевой отметке шкалы на величину, превышающую половину допускаемой погрешности для данного манометра;
4) разбито стекло или имеются другие повреждения манометра, которые могут отразиться на правильности его показаний.
60. Арматура должна иметь четкую маркировку на корпусе, на которой указываются:
1) наименование или товарный знак организации-изготовителя;
2) условный проход;
3) условное давление и температура среды (или рабочее давление и допустимая температура);
4) направление потока среды (при наличии конструктивной необходимости);
5) марка материала корпуса.
61. Арматура с внутренним диаметром присоединительных патрубков более 15 мм и все предохранительные клапаны должны поставляться с паспортами и инструкциями по эксплуатации на каждую арматуру (предохранительный клапан), разработанными организацией-изготовителем.
Для остальной арматуры допускается оформление паспорта на партию изделий. В паспорте на арматуру должны быть указаны применяемые материалы, режимы термической обработки и результаты неразрушающего контроля, если проведение этих операций было предусмотрено ТУ. Данные должны относиться к основным деталям арматуры: корпусу, крышке, шпинделю, затвору и крепежу.
62. На маховиках запорной арматуры должно быть указано направление вращения маховика при открытии или закрытии арматуры.
Маховик запорной арматуры трубопровода должен быть окрашен в соответствии с требованиями эксплуатирующей организации.
63. Трубопровод, расчетное давление которого ниже давления питающего его источника, должен иметь редуцирующее устройство с манометром и предохранительным клапаном, которые устанавливаются со стороны меньшего давления (редукционно-охладительные устройства или другие редуцирующие устройства).
64. Редуцирующие устройства должны обеспечивать автоматическое регулирование давления, а редукционно-охладительные устройства, кроме того, - автоматическое регулирование температуры.
65. В целях облегчения открытия задвижек и вентилей, требующих значительного вращающего момента, а также для прогрева паропроводов (в технически обоснованных случаях) они должны быть оснащены обводными линиями (байпасами), диаметр которых определяется проектной организацией.
Дата добавления: 2018-09-23; просмотров: 544; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!