Объем контроля ультразвуковой дефектоскопией или радиографическим методом сварных соединений сосудов
| Группа опасности сосудов | Длина контролируемого участка соединения в зависимости от его длины, % |
| 1 | 100 |
| 2 | 100 |
| 3 | Не менее 50 |
| 4 | Не менее 25 |
126. Сварные соединения сосудов, снабженных быстросъемными крышками, подлежат контролю ультразвуковой дефектоскопией или радиографическим методом в объеме 100%.
127. Места радиографического или ультразвукового контроля для сосудов устанавливаются после окончания сварочных работ по результатам визуального осмотра и указываются в отчетной документации по контролю.
128. Разметка сварных соединений и маркировка участков для проведения неразрушающего контроля должны отвечать требованиям ТД.
129. При выявлении дефектов в сварных соединениях, подвергаемых ультразвуковой дефектоскопии или контролю радиографическим методом в объеме менее 100%, обязательному контролю тем же методом подлежат однотипные соединения этого изделия, выполненные данным сварщиком, по всей длине соединения.
Под однотипными сварными соединениями понимаются соединения, одинаковые по марке стали соединяемых деталей, по конструкции соединения, маркам и сортаменту используемых сварочных материалов, способу, положению и режиму сварки, режимам подогрева и термообработки, с соотношениями минимальных (максимальных) толщин и наружных диаметров свариваемых деталей, не превышающими 1,65.
|
|
|
Допускается для деталей с наружным диаметром более 500 мм и плоских деталей соотношение наружных диаметров не учитывать. Допускается при определении однотипных угловых и тавровых соединений деталей с основными деталями (сборочными единицами) соотношение наружных диаметров основных деталей (сборочных единиц) не учитывать.
Допускается объединять в группу однотипных соединений идентичные сварные соединения. Под идентичными соединениями понимаются соединения, полностью удовлетворяющие указанным выше требованиям по технологическому процессу сварки и имеющие одинаковые толщины и диаметры свариваемых деталей из сталей различных марок одного структурного класса, близких по химическому составу, механическим и физическим свойствам.
130. При невозможности осуществления ультразвуковой дефектоскопии или радиографического контроля из-за недоступности отдельных сварных соединений (в частности, швов приварки штуцеров и труб внутренним диаметром менее 100 мм) или при неэффективности этих методов контроля, контроль качества этих сварных соединений должен производиться послойным визуальным контролем в процессе сварки с фиксацией результатов контроля в специальном журнале, с последующим капиллярным или магнитопорошковым контролем выполненного сварного соединения в объеме 100%, а также другими методами, установленными в ПКД. Сведения об использованном методе контроля заносятся в паспорт сосуда.
|
|
|
131. Ультразвуковая дефектоскопия и радиографический контроль стыковых сварных соединений по согласованию с разработчиком проектной документации и головной материаловедческой организацией может быть заменен другими методами неразрушающего контроля, позволяющими выявлять в сварных соединениях внутренние дефекты.
132. Контрольные сварные соединения должны подвергаться ультразвуковой дефектоскопии или радиографическому контролю по всей длине.
Если в контрольном соединении будут обнаружены дефекты, все производственные сварные соединения, представленные данным соединением и не подвергнутые ранее дефектоскопии, подлежат проверке ультразвуковой дефектоскопией или радиографическому контролю по всей длине.
133. Капиллярный и магнитопорошковый контроль сварных соединений при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции (модернизации) сосудов являются дополнительными методами контроля, устанавливаемыми ТД в целях определения поверхностных или подповерхностных дефектов.
|
|
|
134. Капиллярный и магнитопорошковый контроль должны проводиться в соответствии с методиками контроля, указанными в ПКД.
135. Класс и уровень чувствительности капиллярного и магнитопорошкового контроля должны устанавливаться в ТД.
136. Контроль химического состава (химический анализ), включая контроль стилоскопированием, должен проводиться в соответствии с требованиями инструкций, утвержденных организацией-изготовителем и согласованных с организацией-разработчиком сосуда.
137. Контроль стилоскопированием должен проводиться в целях подтверждения соответствия легирования (химического состава) металла деталей и сварных соединений требованиям ТД.
138. Стилоскопированию подвергаются:
1) все свариваемые детали (части конструкций), которые по чертежу должны изготавливаться из легированной стали. Стилоскопирование проводят на заготовках или специально изготовленных образцах. Количество образцов, места контроля, количество измерений должны быть указаны в ТД на изготовление детали;
2) сварочные материалы согласно пункту 88 настоящих Правил (в соответствии с НД на проведение входного контроля при проверке качества сварочных и наплавочных материалов).
|
|
|
139. Измерение твердости металла шва сварного соединения проводится в целях проверки качества выполнения термической обработки сварных соединений.
140. Измерению твердости подлежит металл шва сварных соединений, выполненных из легированных теплоустойчивых сталей перлитного и мартенситно-ферритного классов методом и в объеме, установленными ТД.
Механические испытания
141. Механическим испытаниям при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции (модернизации) сосудов должны подвергаться контрольные стыковые сварные соединения в целях проверки соответствия их механических свойств требованиям настоящих Правил и технических условий на изготовление сосуда.
Обязательные виды механических испытаний:
1) на статическое растяжение - для сосудов всех групп;
2) на статический изгиб или сплющивание - для сосудов всех групп;
3) на ударный изгиб - для сосудов, предназначенных для работы при избыточном давлении более 5 МПа или температуре выше 450°С, и сосудов, изготовленных из сталей, склонных к подкалке при сварке;
4) на ударный изгиб - для сосудов 1, 2, 3-й групп, предназначенных для работы при температуре ниже минус 20°С.
Испытания на ударный изгиб сварных соединений производятся для сосудов и их элементов с толщиной стенки 12 мм и более по 3-й группе - при температуре 20°С, а по 4-й группе - при рабочей температуре.
142. Из каждого контрольного стыкового сварного соединения должны быть вырезаны:
1) два образца для испытания на статическое растяжение;
2) два образца для испытаний на статический изгиб или сплющивание;
3) три образца для испытания на ударный изгиб.
143. Испытания на статический изгиб контрольных стыков трубчатых элементов сосудов с условным проходом труб менее 100 мм и толщиной стенки менее 12 мм могут быть заменены испытанием на сплющивание.
144. Механические испытания сварных соединений должны выполняться в соответствии с требованиями ПКД и ТД.
145. Контроль механических свойств, испытание на стойкость к межкристаллитной коррозии и металлографические исследования сварных соединений должны производиться на образцах, изготовленных из контрольных сварных соединений.
Контрольные сварные соединения должны воспроизводить одно из стыковых сварных соединений сосуда, определяющих его прочность (продольные швы обечаек, хордовые и меридиональные швы выпуклых днищ), а также кольцевые швы сосудов, не имеющих продольных швов.
Контрольные сварные соединения должны быть идентичны контролируемым производственным сварным соединениям (по маркам стали, толщине листа или размерам труб, форме разделки кромок, методу сварки, сварочным материалам, положению соединения, режимам и температуре подогрева, термообработке) и выполнены тем же сварщиком и на том же сварочном оборудовании одновременно с контролируемым производственным соединением. Контрольные сварные соединения для кольцевых швов многослойных сосудов устанавливаются ПКД.
146. При сварке контрольных соединений (пластин), предназначенных для проверки механических свойств, проведения испытания на стойкость к межкристаллитной коррозии и металлографического исследования, пластины следует прихватывать к свариваемым элементам так, чтобы шов контрольных пластин являлся продолжением шва свариваемого изделия.
Сварка контрольных пластин для проверки соединений элементов сосудов, к которым прихватка пластин невозможна, может производиться отдельно от них, но с соблюдением всех условий сварки контролируемых стыковых соединений, приведенных в пунктах 74 -92 настоящих Правил .
147. С целью контроля качества сварных соединений в трубчатых элементах со стыковыми швами одновременно со сваркой последних должны изготавливаться контрольные стыки в тех же производственных условиях для проведения испытаний механических свойств соединений. Число контрольных стыков должно составлять 1% от общего числа сваренных каждым сварщиком однотипных стыков, но не менее одного стыка на каждого сварщика.
148. Сварка контрольных соединений во всех случаях должна осуществляться сварщиками, выполнявшими контролируемые сварные соединения на сосудах.
149. Размеры контрольных соединений должны быть достаточными для вырезки из них необходимого числа образцов для проведения всех предусмотренных видов механических испытаний, испытаний на стойкость к межкристаллитной коррозии, металлографического исследования, а также для повторных испытаний.
150. Временное сопротивление разрыву металла сварных соединений при температуре 20°С должно соответствовать значениям, установленным НД на основной металл.
151. При испытании стальных соединений на статический изгиб результаты испытаний должны быть не ниже минимально допустимых углов изгиба, приведенных в таблице N 6 настоящих Правил .
Таблица N 6
Дата добавления: 2018-09-23; просмотров: 423; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!